一种新型可超行程加工的金属雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻加工中心技术领域，具体为一种新型可超行程加工的金属雕刻机。

背景技术：

金属雕刻由计算机，雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成，工作原理：是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机天生x,y,z三轴的雕刻走刀路基径，同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，市场对展示标志的品质要求越来越高，有的制作要求非金属雕刻莫属，在美国，雕刻机的普及已如同复印机那样，成为很多至公司的必备办公用品，用于公司员工胸牌，座右铭牌等各类标牌的制作，与传统方式相比，金属雕刻性能更规范，更方便地制作出精美耐久的标牌图案，由于非标加工和多品种，小批量，精细快速加产业务越来越多，而这些加产业务只有采用数控加工设备才能完成，金属雕刻机是目前能满足上述要求的再廉价的高精度数控设备。而且，各类装饰材料层出不穷，能用于雕刻的材料也越来越多，使得金属雕刻机有了更大的用武之地。

现有金属雕刻机存在的问题主要在运转速度慢，加工周期长，加工过程中机床稳定性不是很好，震动大导致加工过程中精度无法保证，并且产品单一，只能专机专用，通用性差，从而导致无法满足国外市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型可超行程加工的金属雕刻机，以解决上述背景技术提出的现有金属雕刻机存在的问题主要在运转速度慢，加工周期长，加工过程中机床稳定性不是很好，震动大导致加工过程中精度无法保证，并且产品单一，只能专机专用，通用性差，从而导致无法满足国外市场需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可超行程加工的金属雕刻机，包括支撑架、机电箱、第一电动滑杆、第二电动滑杆和主轴，所述支撑架的内侧固定焊接有机电箱，所述支撑架的上侧安装有床身，所述床身的侧面安装有固定架，且固定架的内侧通过螺丝固定安装有第一电动滑杆，所述第一电动滑杆通过连接块安装有第二电动滑杆，且第二电动滑杆通过主轴安装板连接有主轴，所述床身的上侧固定安装有装夹板。

优选的，所述机电箱中设置有密封防水条。

优选的，所述床身为一次铸造成型，所述床身的前部加工有支架安装孔。

优选的，所述主轴安装板上均匀开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔的内侧尺寸大小不一。

优选的，所述装夹板的上侧均匀开设有横槽和通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型可超行程加工的金属雕刻机：

1、床身采用铸造技术为一体床身，一次加工完成，确保机身变形小，保证了平行度及平面度，精度高；

2、床身前部有支架安装孔，以装夹大于工作台面的产品零件，可超行程加工，从而扩大本装置的使用范围；

3、机电全优设计，精选各种电气配件，将故障率降低；

4、采用模块化设计，减少设计成本，增加机器种类，可以使机器适用于多种加工环境；

5、全部防尘防水设计，全方位保护机器传动部件；

6、机器多处连接节点采用高精度、高强度连接螺栓，提高机器在运转是的精度；

7、机器主轴可根据实际机加工需求进行替换。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的主轴安装板结构整体示意图。

图中：1、支撑架；2、机电箱；3、床身；4、支架安装孔；5、固定架；6、第一电动滑杆；7、第二电动滑杆；8、主轴安装板；9、主轴；10、装夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型可超行程加工的金属雕刻机，包括支撑架1、机电箱2、第一电动滑杆6、第二电动滑杆7和主轴9，支撑架1的内侧固定焊接有机电箱2，机电箱2中设置有密封防水条，以防止灰尘或水汽侵蚀到机电箱2的内部，导致本装置无法正常工作，同时，机电箱2全优设计，精选各种电气配件，将故障率降低。

支撑架1的上侧安装有床身3，床身3为一次铸造成型，床身3采用铸造床身，一次加工完成，保证平行度及平面度，精度高，强度好，床身3的前部加工有支架安装孔4，可将外接支架通过支架安装孔4与床身3进行连接安装，以装夹大于工作台面的产品零件，扩大y轴加工行程，可超行程加工，从而扩大本装置的使用范围。

床身3的侧面安装有固定架5，且固定架5的内侧通过螺丝固定安装有第一电动滑杆6，第一电动滑杆6通过连接块安装有第二电动滑杆7，且第二电动滑杆7通过主轴安装板8连接有主轴9，主轴安装板8上均匀开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔的内侧尺寸大小不一，可根据不同型号的主轴9进行修改，可以增加机器使用范围，主轴安装板8运用灵活，更换方便，大大减少了机器成本，机器主轴9可根据实际机加工需求进行替换，床身3的上侧固定安装有装夹板10，装夹板10的上侧均匀开设有横槽和通孔，利用横槽和通孔的空隙，将机器工作时产生的振动力进行分散，从而保证加工的精准度。

本装置全部采用防尘防水设计，全方位保护机器传动部件，机器多处连接节点采用高精度、高强度连接螺栓，提高机器在运转时的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型可超行程加工的金属雕刻机，包括支撑架(1)、机电箱(2)、第一电动滑杆(6)、第二电动滑杆(7)和主轴(9)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧固定焊接有机电箱(2)，所述支撑架(1)的上侧安装有床身(3)，所述床身(3)的侧面安装有固定架(5)，且固定架(5)的内侧通过螺丝固定安装有第一电动滑杆(6)，所述第一电动滑杆(6)通过连接块安装有第二电动滑杆(7)，且第二电动滑杆(7)通过主轴安装板(8)连接有主轴(9)，所述床身(3)的上侧固定安装有装夹板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可超行程加工的金属雕刻机，其特征在于：所述机电箱(2)中设置有密封防水条。

3.根据权利要求1所述的一种新型可超行程加工的金属雕刻机，其特征在于：所述床身(3)为一次铸造成型，所述床身(3)的前部加工有支架安装孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新型可超行程加工的金属雕刻机，其特征在于：所述主轴安装板(8)上均匀开设有螺纹安装孔，且螺纹安装孔的内侧尺寸大小不一。

5.根据权利要求1所述的一种新型可超行程加工的金属雕刻机，其特征在于：所述装夹板(10)的上侧均匀开设有横槽和通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型可超行程加工的金属雕刻机，包括支撑架、机电箱、第一电动滑杆、第二电动滑杆和主轴，所述支撑架的内侧固定焊接有机电箱，所述支撑架的上侧安装有床身，所述床身的侧面安装有固定架，且固定架的内侧通过螺丝固定安装有第一电动滑杆，所述床身的上侧固定安装有装夹板。本实用新型通过床身前部有支架安装孔，以装夹大于工作台面的产品零件，可超行程加工，从而扩大本装置的使用范围，通过设置主轴安装板，且主轴安装板上开设有大小不一的安装螺纹孔，可根据不同型号的主轴进行修改，可以增加机器使用范围，主轴安装板运用灵活，更换方便，大大减少了机器成本，机器主轴可根据实际机加工需求进行替换。

技术研发人员：冯春霞
受保护的技术使用者：济南帕特机械有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.15