渐变装饰膜片的制作方法

本实用新型涉及装饰膜技术领域，尤其涉及一种渐变装饰膜片。

背景技术：

随着计算机类、通信类和消费类电子产品(简称为3c产品)的日新月异和数据传输技术的发展，透明材质的玻璃外壳和塑胶外壳，在3c产品上的应用越来越广，随着透明材质的应用推广，用户对电子产品装饰效果的外观要求越来越高，使得具有渐变效果的渐变装饰膜片日益受到人们的关注。

现有渐变装饰膜片主要通过在膜片基板上镀上一层光学镀膜层实现渐变效果，具体是通过镀膜厚度的变化，实现反射波长的变化来实现渐变效果，但这种通过反射波长的变化只能实现相邻颜色(黄-红-紫-蓝-绿)的渐变，使得渐变颜色受限，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型提供一种渐变装饰膜片，以解决当前渐变装饰膜片渐变颜色受限且效果不佳的问题。

本实用新型提供一种渐变装饰膜片，包括膜片基材、设置在所述膜片基材上的渐变涂层、设置在所述渐变涂层上的纹理涂层、设置在所述纹理涂层上的光学镀膜层和设置在所述光学镀膜层上的盖底油墨层，所述渐变涂层包括至少一个渐变区域，每一所述渐变区域包括油墨点，所述渐变区域中位于同一渐变方向的油墨点的遮盖占比逐渐增大或者逐渐降低。

优选地，所述油墨点的遮盖占比为5％-100％。

优选地，所述油墨点的厚度为2.5-15微米，所述油墨点的粒径大小为12-80微米。

优选地，所述渐变区域包括图案渐变区域和/或非图案渐变区域。

优选地，所述膜片基材为透明基材或者半透明基材。

优选地，所述膜片基材为pet基材、pc基材或者pc-pmma复合基材。

优选地，所述纹理涂层包括依据纹理图案设置的纹理走线，所述纹理走线的线间距小于50微米，且所述纹理涂层的厚度为3-20微米。

优选地，所述光学镀膜层为金属膜层、金属氧化物膜层、非金属氧化物膜层或者金属氟化物膜层。

优选地，所述光学镀膜层的厚度小于200纳米。

优选地，所述盖底油墨层的厚度为6-30微米。

本实用新型公开的渐变装饰膜片中，在膜片基材上设置渐变涂层，从而实现不同颜色的渐变效果，避免光学渐变存在的颜色受限的问题。在渐变涂层设置具有凸起或凹陷的微纳米级纹理的纹理涂层，从而实现呈现不同纹理的效果，而且，纹理涂层中的纹理可在光学作用下产生不同的反射效果，使其与渐变涂层配合，可搭配出多种多样的幻彩效果，使得渐变效果更佳。在纹理涂层上设置光学镀膜层，可根据光学镀膜层中反射波长的变化来实现渐变效果，有助于保障渐变效果，以使渐变装饰膜片呈现绚烂多彩的效果。再光学镀膜层上设置盖底油墨层，可起到有效保护渐变装饰膜片的效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中渐变装饰膜片的一示意图。

其中，10、膜片基材；20、渐变涂层；21、渐变区域；22、非渐变区域；30、纹理涂层；31、纹理走线；40、光学镀膜层；50、盖底油墨层。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出本实用新型一实施例中的渐变装饰膜片的一示意图。如图1所示，

该渐变装饰膜片包括膜片基材10、设置在膜片基材10上的渐变涂层20、设置在渐变涂层20上的纹理涂层30、设置在纹理涂层30上的光学镀膜层40和设置在光学镀膜层40上的盖底油墨层50，渐变涂层20包括至少一个渐变区域21，每一渐变区域21包括油墨点，渐变区域21中位于同一渐变方向的油墨点的遮盖占比逐渐增大或者逐渐降低。

膜片基材10是渐变装饰膜片的基材，是用于涂覆油墨的基材。

在一实施例中，膜片基材10为透明基材或者半透明基材。作为一示例，可以采用光学透过率为20％-98％的半透明基材作为渐变装饰膜片的膜片基材10，以使形成的渐变装饰膜片具有一定的透光性，从而使渐变装饰膜片可配合纹理涂层30和光学镀膜层40产生光学效果，从而呈现较好的渐变效果。

在一实施例中，膜片基材10为pet基材、pc基材或者pc-pmma复合基材。pet(polyethyleneterephthalate的简称，聚对苯二甲酸乙二醇酯)是表面平滑有光泽的一种树脂，采用pet基材制作渐变装饰膜片可以保障基材表面的平滑和光泽，有利于保障最终获取的渐变装饰膜片的渐变效果。pc(polycarbonate的简称，聚碳酸酯)是一种几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性的热塑性树脂，采用pc基材制作渐变装饰膜片可以保障透光性能，有利于保障最终获取的渐变装饰膜片的渐变效果。pmma(polymethylmethacrylate的简称，聚甲基丙烯酸甲酯)是一种具有高透明度、价格低和易于加工的树脂，经常用作玻璃的替代品。pc-pmma基材是指在pmma基材上增加pc形成的复合基材，使得同时具备pc和pmma的优点，以保障最终获取的渐变装饰膜片的渐变效果，并可降低制造成本。

渐变涂层20是涂覆在膜片基材10上可实现颜色渐变功能的涂层，具体是在膜片基材10设置可实现颜色渐变效果的油墨所形成的涂层。本示例中，渐变涂层包括至少一个渐变区域21，渐变区域21是指可实现渐变效果的区域。每一渐变区域21包括多个油墨点，油墨点的颜色不受限制，以使渐变涂层20可实现不同颜色的渐变效果，避免渐变颜色受限的问题。

本实施例中，渐变区域21中不同位置的油墨点的遮盖占比不相同，以使渐变区域21呈现不同的渐变效果。一般来说，油墨点的遮盖占比越大，则渐变区域21呈现的颜色越深；油墨点的遮盖占比越小，则渐变区域21呈现的颜色越浅。其中，油墨点的遮盖占比是由渐变区域21中单位面积内分布的油墨点的面积与单位面积的比例，单位面积是预先设置的面积。可以理解地，渐变区域21上涂覆的油墨点可以是均匀排布的分开设置，也可以是多个油墨点聚集设置。

作为一示例，若渐变区域21中的单位面积为1平方厘米，若在1平方厘米对应的渐变区域21内，涂覆有油墨点对应的面积为0.6平方厘米，则该单位面积对应的渐变区域21的遮盖占比为60％。本示例中，设位于同一渐变方向的渐变区域21依次划分为n个单位面积对应的细分区域；若需实现颜色由深变浅，则使第i+1个细分区域的油墨点的遮盖占比相比第i个细分区域的油墨点的遮盖占比小，如从100％逐渐降低到5％；若需实现颜色由浅变深，则使第i+1个细分区域的油墨点的遮盖占比相比第i个细分区域的油墨点的遮盖占比大，如从5％逐渐升高到100％。

具体地，渐变区域21中同一渐变方向所在位置的油墨点的遮盖占比逐渐增大或者逐渐降低。作为一示例，渐变区域21中同一渐变方向所在位置的油墨点的遮盖占比渐变增大，以使渐变区域21中同一渐变方向所在位置的油墨颜色越来越深，实现同浅到深的渐变过程。作为另一示例，渐变区域21中同一渐变方向所在位置的油墨点的遮盖占比逐渐降低，以使渐变区域21同一渐变方式所在位置的油墨颜色越来越浅，实现由深到浅的渐变过程。

作为一示例，可根据实际需求，设置油墨点的遮盖占比，使得油墨点的遮盖占比为5％-100％，遮盖占比越高，颜色越重，遮盖占比越低，颜色越浅，以利用不同位置的遮盖占比不同实现渐变效果。可以理解地，为了保障渐变效果的显示，需使渐变涂层20任意位置的可见光透过率大于10％。

在一实施例中，油墨点的厚度为2.5-15微米，即渐变区域21中同一渐变方向所在位置的油墨点的逐渐增大或者逐渐降低，其厚度范围为2.5-15微米，使得渐变区域21中中同一渐变方向所在位置的油墨点的厚度不均一，以使渐变区域21呈现渐变效果。

在一实施例中，油墨点的粒径大小为12-80微米。油墨点的粒径大小可以根据实际情况自主设置，使得油墨点的粒径大小为12-80微米，既避免粒径过小而导致油墨印刷工艺复杂，甚至无法印刷的情况出现；又避免粒径过大而导致渐变装饰膜片过于粗糙，影响其外观效果。

本示例中，设置在膜片基材10上的油墨点呈扁平状，其垂直方向的油墨点的厚度为2.5-15微米，其水平方向的油墨点的粒径大小为12-80微米，该油墨点的粒径大小可以理解为油墨点边缘任意两个点之间的长度的最大值。例如，若油墨点呈圆形，则其粒径大小为其直径长度；若油墨点为矩形，则其粒径大于为对角线长度。

作为一示例，渐变涂层20上可以只设有一个渐变区域21；也可以设有至少两个渐变区域21，且相邻两个渐变区域21之间可以采用非渐变区域22分隔，也可以使相邻两个渐变区域21可以直接拼接在一起，可根据实际需求设置。其中，非渐变区域22是指不具有渐变效果的区域，该非渐变区域22由遮盖占比相同的油墨点组成，由于油墨点的遮盖占比相同，使得非渐变区域22不具有渐变效果。

作为一示例，渐变涂层20包括渐变区域21和非渐变区域22时，该渐变区域21可以设置在非渐变区域22四周，以实现从非渐变区域22向四周辐射的渐变效果。

在一实施例中，渐变区域21包括图案渐变区域和/或非图案渐变区域。其中，图案渐变区域是指对特定图像实现渐变效果的渐变区域21。非图案渐变区域是指不是对特定图像实现渐变效果的渐变区域21，即只是颜色渐变的渐变区域21。作为一示例，渐变涂层20中的渐变区域21可以为图案渐变区域，也可以为非图案渐变区域，还可以既包括图案渐变区域，又包括非图案渐变区域，具体根据实际需求设置。

纹理涂层30是涂覆在渐变涂层20上的可反映特定纹理图案的涂层。作为一示例，纹理涂层30是在渐变涂层20设置的具有凸起或凹陷的微纳米级纹理的涂层，可使渐变装饰膜片呈现不同纹理，且微纳米级纹理可在光学作用下产生不同的反射效果。可以理解地，纹理涂层30与渐变涂层20配合，可搭配出多种多样的幻彩效果，使得渐变效果更佳。

在一实施例中，纹理涂层30包括依据纹理图案设置的纹理走线31，纹理走线31的线间距小于50微米，且纹理涂层30的厚度为3-20微米。其中，纹理走线31是用于形成纹理图案的走线，该纹理走线31为纳米级走线，使得纹理涂层30形成纳米级纹理，纹理走线31的线间距小于50微米，可实现炫光效果，即利用纹理走线31的走势、间距和厚度的变化，做出炫光的纹理效果，使其与渐变涂层20搭配出多种多样的幻彩效果。纹理涂层30的厚度为3-20微米，既避免厚度过小而导致油墨印刷工艺复杂，甚至无法印刷的情况出现；又避免厚度过大导致纹理涂层30开裂，使得渐变装饰膜片质量不好。

光学镀膜层40是在纹理涂层30上镀上的薄膜层，可以调节光的减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，具有一定的颜色渐变功能。光学镀膜层40与渐变涂层20和纹理涂层30配合，可使渐变装饰膜片的渐变效果更好。

在一实施例中，光学镀膜层40为金属膜层、金属氧化物膜层、非金属氧化物膜层或者金属氟化物膜层。作为一示例，可以采用镀膜法在镀膜对象(即纹理涂层30)上镀上为金属、金属氧化物、非金属氧化物或者金属氟化物的薄膜，以形成金属膜层、金属氧化物膜层、非金属氧化物膜层或者金属氟化物膜层，以改变纹理涂层30的反射和透射特性，使得其反射波长发生变化，以保障渐变效果的实现。

作为一示例，光学镀膜层40可以是颜色一致的涂层，也可以颜色不一致的具有渐变效果的涂层。可以理解地，若光学镀膜层40为具有渐变效果的涂层时，其制造过程及结构与渐变涂层20相同，为避免重复，此处不一一赘述。

在一实施例中，光学镀膜层40的厚度小于200纳米。可以理解地，光学镀膜层40的厚度较小，可使光学透过率较高，从而保障渐变效果的呈现。

盖底油墨层50是涂覆在光学镀膜层40上的用于起到保护作用的涂层，具体是在光学镀膜层40上涂覆光油所形成的涂层。本示例中，盖底油墨层50的设置，可以使得呈现产品图案效果与内部结构间的分隔，以起到保护作用。

在一实施例中，盖底油墨层50的厚度为6-30微米，使得盖底油墨层50具有一定的厚度，使得其硬度和耐磨性较好，可更好地起到保护作用；而且，保障其光度和亮度，使其手感更好。

本实用新型所提供的渐变装饰膜片，在膜片基材10上设置渐变涂层20，从而实现不同颜色的渐变效果，避免光学渐变存在的颜色受限的问题。在渐变涂层20设置具有凸起或凹陷的微纳米级纹理的纹理涂层30，从而实现呈现不同纹理的效果，而且，纹理涂层30中的纹理可在光学作用下产生不同的反射效果，使其与渐变涂层20配合，可搭配出多种多样的幻彩效果，使得渐变效果更佳。在纹理涂层30上设置光学镀膜层40，可根据光学镀膜层40中反射波长的变化来实现渐变效果，有助于保障渐变效果，以使渐变装饰膜片呈现绚烂多彩的效果。再光学镀膜层40上设置盖底油墨层50，可起到有效保护渐变装饰膜片的效果。

本实施例所提供的渐变装饰膜片的制作过程需包括如下步骤：s1：先设计图案效果，再根据图案效果设计网版；s2：选择膜片基材10；s3：根据膜片基材10选择适配的用于实现渐变效果的渐变油墨；s4：将渐变油墨固化在膜片基材10上，获取渐变涂层20；s5：采用纹理转印技术，在渐变涂层20上印刷纹理涂层30；s6：在纹理涂层30上镀膜，以形成光学镀膜层40；s7：在光学镀膜层40上涂布盖底油墨层50；s8：裁切，获取渐变装饰膜片。

实施例1，制作渐变装饰膜片包括如下步骤：s11：先设计图案效果，再根据图案效果设计网版；s12：选择pet基材作为膜片基材10；s13：根据膜片基材10选择适配的用于实现渐变效果的渐变油墨；s14：采用胶印印刷方式，将渐变油墨固化在膜片基材10上，获取渐变涂层20；s15：采用纹理转印技术，在渐变涂层20上印刷纹理涂层30；s16：在纹理涂层30上镀膜，以形成光学镀膜层40；s17：在光学镀膜层40上涂布盖底油墨层50；s18：裁切，获取渐变装饰膜片。

实施例2，制作渐变装饰膜片包括如下步骤：s21：先设计图案效果，再根据图案效果设计网版；s22：选择pc-pmma复合基材作为膜片基材10；s23：根据膜片基材10选择适配的用于实现渐变效果的渐变油墨；s24：采用丝网印刷方式，将渐变油墨固化在膜片基材10上，获取渐变涂层20；s25：采用纹理转印技术，在渐变涂层20上印刷纹理涂层30；s26：在纹理涂层30上镀膜，以形成光学镀膜层40；s27：在光学镀膜层40上涂布盖底油墨层50；s28：裁切，获取渐变装饰膜片。

实施例3，制作渐变装饰膜片包括如下步骤：s31：先设计图案效果，再根据图案效果设计网版；s32：选择pc基材作为膜片基材10；s33：根据膜片基材10选择适配的用于实现渐变效果的渐变油墨；s34：采用凹版印刷方式，将渐变油墨固化在膜片基材10上，获取渐变涂层20；s35：采用纹理转印技术，在渐变涂层20上印刷纹理涂层30；s36：在纹理涂层30上镀膜，以形成光学镀膜层40；s37：在光学镀膜层40上涂布盖底油墨层50；s38：裁切，获取渐变装饰膜片。

基于上述实施例1-3所获取的渐变装饰膜片进行如下测试：

(1)附着力测试

测试方法：使用外科手术刀的刀背在涂层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至基体材料。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把3m胶带(胶带型号为3m600)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟内从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带。

(2)中性盐雾测试

测试方法：设备盐水喷雾试验机pc240005，盐雾实验测试48小时肉眼观察漆膜颜色、色泽有无变化。若颜色、光泽无变化，视为通过测试。

(3)恒温恒湿测试

测试方法：将样品在-40℃和85℃每个温度下各放置2小时，为一个周期，转换时间小于10秒，恢复时间小于5分钟，共10个周期，测试完成后在室温下恢复2小时。然后观察样品状况。若测试后漆膜无气泡，样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象变化，视为通过测试。

(4)冷热冲击测试

测试方法：将样品在-40℃和85℃每个温度下各放置2小时，为一个周期，转换时间小于10秒，恢复时间小于5分钟，共10个周期，测试完成后在室温下恢复2小时。然后观察样品状况。若测试后漆膜无气泡，样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象变化，视为通过测试。

测试结果下表一所示：

表一测试结果

其中，附着力测试采用的测试标准为iso2409，其等级划分如下：

5b：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；

4b：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；

3b：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的5％，而不超过15％；

2b：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的15％，而不超过35％；

1b：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的35％，而不超过65％。

本测试要求附着力性能≥3b。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。