一种用于加工铝合金门艺术花边装置的制作方法

本发明涉及铝合金门加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工铝合金门艺术花边装置。

背景技术：

铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。“铝合金门的生产工艺比较简单，很多小厂家都可以生产，但是品质的高低主要在制作工艺是否精细。

现有的技术中在对铝合金门进行压制花边是，根据需求不同压制出不同形状的花边，现有设备需要更换不同的压头，操作繁琐，不便于快速调换压头，此外，在压制时不能对铝合金门上的杂质进行清理，再压制时不仅影响花边的成型，而且还会对铝合金门造成一定的损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工铝合金门艺术花边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于加工铝合金门艺术花边装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间固定连接有支撑板和滑杆，所述滑杆位于支撑板的上方，所述滑杆上滑动设驱动机构，所述驱动机构的水平部分的一端与其中一块竖板的侧壁固定连接，所述驱动机构的下端固定连接有连接管，所述连接管的底部贯穿设有压制机构，所述压制机构的上端与连接管的顶面固定连接，所述连接管内贯穿设有旋转机构，所述旋转机构与压制机构传动连接，所述连接管的侧壁上固定连接有除尘管，所述除尘管的内壁上转动连接有传动机构，所述旋转机构的一端贯穿除尘管的侧壁设置并与传动机构传动连接，所述除尘管的底部转动连接有与凸轮机构，所述凸轮机构与传动机构传动连接，所述除尘管内滑动密封设有过滤网板，所述过滤网板的侧壁上固定连接有顶板，所述顶板的侧壁与凸轮机构相抵接触，所述除尘管的内壁与过滤网板的侧壁之间固定连接有多组弹性机构，所述过滤网板与凸轮机构之间的除尘管的底部连通设有收集袋，所述除尘管远离连接管一端的底部设有除尘口，两块所述竖板的侧壁上均固定连接气控机构，所述气控机构的出气端与除尘管连通设置，所述气控机构的驱动端与驱动机构的侧壁固定连接。

优选地，所述驱动机构包括滑动设置于滑杆上的滑板，所述滑板的侧壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸远离滑板的一端与竖板的侧壁固定连接，所述滑板的左右两端侧壁分别与气控机构的驱动端固定连接，所述滑板的下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下端与连接管的上端固定连接。

优选地，所述压制机构包括转动贯穿连接管底部设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴的上端与连接管的顶面转动连接，所述第一旋转轴的下端固定连接圆盘，所述圆盘的下端固定连接有多根连接杆，所述连接杆的下端固定连接有压头，所述第一旋转轴位于连接管内的部分上同轴固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与旋转机构传动连接。

优选地，所述旋转机构包括转动贯穿连接管设置的第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述第一蜗杆位于除尘管内的部分上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与传动机构传动连接。

优选地，所述传动机构包括转动设置于除尘管内壁上的第二蜗杆，所述第二蜗杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二蜗杆与凸轮机构传动连接。

优选地，所述凸轮机构包括转动设置于除尘管底部上的第二旋转轴，所述第二旋转轴上同轴固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第二旋转轴的上端固定连接有凸轮，所述凸轮与顶板相抵接触。

优选地，所述弹性机构包括固定连接于除尘管内壁上的连接板，所述连接板与过滤网板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板的侧壁和过滤网板的侧壁固定连接。

优选地，所述气控机构包括固定连接于竖板侧壁上的箱体，所述箱体内滑动密封设有密封板，所述密封板靠近竖板的一端侧壁上固定连接有水平杆，所述水平杆的自由端依次滑动贯穿箱体和竖板并与滑板的侧壁固定连接，所述箱体的顶面设有内外连通的进气口，所述进气口内安装有第一单向压力阀，所述箱体的底部连通设置有导气管，所述导气管的出气端与除尘管连通设置，所述导气管内安装有第二单向压力阀，所述箱体与底座之间固定连接有支撑杆。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置的旋转机构和压制机构，能驱动压制机构进行旋转，能给将不同纹理的压头调节至支撑板正上方，继而能满足快速便捷的调换不同的压头，用于压制不同的花边，利于提高铝合金门花边制作的效率。

2、本发明中通过设置的气控机构，在压制机构移动的过程中，能使得除尘管从除尘口吹出气流，能对还未进行压制的铝合金门边上的灰尘进行有效的清理，防止在压头对铝合金门进行压制时，其中的灰尘杂质不仅影响花边压制的效果，而且还能会铝合金门造成一定的损伤。

3、本发明中通过旋转机构、传动机构、凸轮机构和弹性机构，在调整压制头时，能对过滤网板进行有效的清理，防止进入除尘管中的空气里含的杂质将过滤网板的网孔堵塞，确保空气在除尘管内的流通性，利于对铝合金门进行除尘。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于加工铝合金门艺术花边装置的透视图；

图2为图1中的a处局部放大图；

图3为图2中的b处局部放大图；

图4为本发明提出的一种用于加工铝合金门艺术花边装置中圆盘的俯视图。

图中：1底座、2竖板、3支撑板、4滑杆、5连接管、6除尘管、7过滤网板、8顶板、9收集袋、10除尘口、11滑板、12第一液压缸、13第二液压缸、14第一旋转轴、15圆盘、16连接杆、17压头、18第一蜗轮、19第一蜗杆、20第一齿轮、21第二蜗杆、22第二齿轮、23第二旋转轴、24第二蜗轮、25凸轮、26连接板、27伸缩杆、28弹簧、29箱体、30密封板、31水平杆、32第一单向压力阀、33导气管、34第二单向压力阀、35支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于加工铝合金门艺术花边装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间固定连接有支撑板3和滑杆4，滑杆4位于支撑板3的上方，滑杆4上滑动设驱动机构，驱动机构的水平部分的一端与其中一块竖板2的侧壁固定连接，驱动机构的下端固定连接有连接管5，连接管5的底部贯穿设有压制机构，压制机构的上端与连接管5的顶面固定连接，连接管5内贯穿设有旋转机构，旋转机构与压制机构传动连接，连接管5的侧壁上固定连接有除尘管6，除尘管6的内壁上转动连接有传动机构，旋转机构的一端贯穿除尘管6的侧壁设置并与传动机构传动连接，除尘管6的底部转动连接有与凸轮机构，凸轮机构与传动机构传动连接，除尘管6内滑动密封设有过滤网板7，过滤网板7的侧壁上固定连接有顶板8，顶板8的侧壁与凸轮机构相抵接触，除尘管6的内壁与过滤网板7的侧壁之间固定连接有多组弹性机构，过滤网板7与凸轮机构之间的除尘管6的底部连通设有收集袋9，需要说明的是，收集袋9内不透气的密封袋，且袋口被绳子被系不会漏气，并且便于对收集在收集袋9的杂质进行清理，除尘管6远离连接管5一端的底部设有除尘口10，其中，除尘口10倾斜设置，便于在压制时将压制机构前进方向上的铝合金门上的杂质进行清理，两块竖板2的侧壁上均固定连接气控机构，气控机构的出气端与除尘管6连通设置，气控机构的驱动端与驱动机构的侧壁固定连接。

其中，驱动机构包括滑动设置于滑杆4上的滑板11，滑板11的侧壁上固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12远离滑板11的一端与竖板2的侧壁固定连接，滑板11的左右两端侧壁分别与气控机构的驱动端固定连接，滑板11的下端固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的下端与连接管5的上端固定连接，需要解释的是，通过第一液压缸12能控制滑板11在滑杆4左右滑动，在第二液压缸13的作用下，便于控制连接管5进行升降。

其中，压制机构包括转动贯穿连接管5底部设置的第一旋转轴14，第一旋转轴14的上端与连接管5的顶面转动连接，第一旋转轴14的下端固定连接圆盘15，圆盘15的下端固定连接有多根连接杆16，连接杆16的下端固定连接有压头17，第一旋转轴14位于连接管5内的部分上同轴固定连接有第一蜗轮18，第一蜗轮18与旋转机构传动连接，需要说明的是，圆盘15的下端固定连接的多个压头17，只有位于如图1所示的正前方的一个压头17位于支撑板3的正上方，用于进行铝合金门花边压制的工作，并且多个压头17的花边纹路不同，便于满足压制出不同的花边。

更具体的，旋转机构包括转动贯穿连接管5设置的第一蜗杆19，第一蜗杆19与第一蜗轮18啮合，第一蜗杆19位于除尘管6内的部分上同轴固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20与传动机构传动连接，需要说明的是，第一蜗轮18和第一蜗杆19啮合具有自锁性，便于对调整好的压头17的位置进行定位。

其中，传动机构包括转动设置于除尘管6内壁上的第二蜗杆21，第二蜗杆21上同轴固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮20啮合，第二蜗杆21与凸轮机构传动连接，需要说明的是，第一齿轮20大于第二齿轮22，便于带动第二蜗杆21快速旋转。

其中，凸轮机构包括转动设置于除尘管6底部上的第二旋转轴23，第二旋转轴23上同轴固定连接有第二蜗轮24，第二蜗轮24与第二蜗杆21啮合，第二旋转轴23的上端固定连接有凸轮25，凸轮25与顶板8相抵接触。

其中，弹性机构包括固定连接于除尘管6内壁上的连接板26，连接板26与过滤网板7之间固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27上套设有弹簧28，弹簧28的两端分别与连接板26的侧壁和过滤网板7的侧壁固定连接，值得一提的是，弹簧28配合凸轮25的作用，能使得过滤网板7能在水平方向左右抖动，能将过滤网板7上粘附灰尘进行清理。

其中，气控机构包括固定连接于竖板2侧壁上的箱体29，箱体29内滑动密封设有密封板30，密封板30靠近竖板2的一端侧壁上固定连接有水平杆31，水平杆31的自由端依次滑动贯穿箱体29和竖板2并与滑板11的侧壁固定连接，箱体29的顶面设有内外连通的进气口，进气口内安装有第一单向压力阀32，箱体29的底部连通设置有导气管33，导气管33的出气端与除尘管6连通设置，导气管33内安装有第二单向压力阀34，箱体29与底座1之间固定连接有支撑杆35，需要解释的是，第一单向压力阀32和第二单向压力阀34均靠近箱体29的左端侧壁设置，箱体29的右端侧壁上均设有通气口，经过第一单向压力阀32的气流只能从外界进入至箱体29内，经过第二单向压力阀34的气流只能从箱体29进入至导气管33内，导气管33为波纹管，并且贯穿竖板2设置，对其具有一定的支撑作用，防止其出现下坠现象。

本发明中，在使用时将带加工的铝合金门放置于支撑板3上，旋转第一蜗杆19，由于第一蜗杆19与第一蜗轮18捏合，能驱动第一旋转轴14和圆盘15同步旋转，便于根据需求将需要的压头17调节至铝合金门的正上方，在第二液压缸13的作用下，能使得压头17对铝合金门进行压制花边，由于第一齿轮20和第二齿轮22啮合，能驱动第二蜗杆21进行旋转，由于第二蜗杆21与第二蜗轮24啮合，能驱动第二旋转轴23和凸轮25进行旋转，凸轮25配合弹簧28的作用，能够使得过滤网板7在除尘管6内水平方向上进行抖动，能将粘附于过滤网板7上的灰尘抖落，并进入至收集袋9中，确保过滤网板7的流动性；通过第一液压缸12的作用能控制滑板11的滑动，在压制过程中，滑板11从右向左运动进行压制，在滑板11向左侧运动时，两块密封板30均能跟随滑板11同步运动，使得其左侧箱体29内的气压增大，第二单向压力阀34打开，能将其左侧箱体29内部分空气通过导气管33挤压至除尘管6内，经过过滤网板7的过滤除杂后，通过除尘口10喷射至还未进行压制的铝合金门上，能对其上的灰尘进行有效的清理；反之，在密封板30向右运动时，第一单向压力阀32打开，外界的空气进入至箱体29内便于下次加工时进行除尘使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。