一种玻璃制品用数控雕刻机的制作方法

1.本发明涉及玻璃数控雕刻机的技术领域，具体为一种玻璃制品用数控雕刻机。


背景技术：

2.玻璃雕刻机为数控机床的一种，主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，玻璃雕刻机在使用时多配合有工作台，将玻璃放置于工作台上再由雕刻机进行雕刻工作，且由于雕刻机在对玻璃雕刻时需要配合水流来对玻璃的表面进行降温，且玻璃在雕刻后的碎末也可能残留在玻璃上，因此在玻璃雕刻后直接上手拿取，可能对用户的手部造成损伤。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃制品用数控雕刻机，具备避免玻璃雕刻后的碎末造成对用户手部产生的损伤，有效的对用户的手部进行了保护等优点，解决了玻璃在雕刻后的碎末也可能残留在玻璃上，因此在玻璃雕刻后直接上手拿取，可能对用户的手部造成损伤的问题。
4.（二）技术方案为实现上述避免玻璃雕刻后的碎末造成对用户手部产生的损伤，有效的对用户的手部进行了保护目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃制品用数控雕刻机，包括台体，台体的上表面开设有运输槽,运输槽的底壁开设有两个上槽口，每个上槽口的底壁均设置成通口状，每个上槽口内壁的两侧均开设有侧槽口，两个侧槽口之间滑动连接有推动机构，推动机构包括有两个滑柱，两个滑柱分别滑动连接于两个上槽口的内部，两个滑柱相靠近的一侧固定连接有挡板,挡板前侧的表面开设有开槽,开槽的内部固定连接有握柱，每个滑柱的两侧均固定连接有侧柱，每个侧柱均滑动连接于每个上槽口的内部，运输槽底壁的后侧固定连接有传输机构,传输机构包括有后板与前板,前板与后板均固定连接于侧槽口的底壁上，且前板与后板的内部开设有移动槽口,移动槽口的内部与前板和后板相远离的一侧均相连通，移动槽口底壁设置成开口状，移动槽口内的两壁设置有用于与推动机构连接的传动机构。
5.优选的，每个所述滑柱前侧的表面均开设有后槽,每个后槽的内部均固定连接有立柱,每个立柱的外部均活动套接有弹性带,弹性带远离立柱的一端固定连接于上槽口的内壁上。
6.优选的，所述侧槽口的上表面固定连接有引水板 ,引水板 在侧槽口底壁上成倾斜状设置，侧槽口的上表面开设有两个排水槽,两个排水槽均延伸至引水板 上，且排水槽的内部向下延伸至台体外部，引水板 的后端固定连接有翘板,翘板远离引水板 的一端与后板的前端固定连接，通水孔的上表面开设有若干个通水孔，且通水孔的内部与翘板外部的下方相连通。
7.优选的，所述侧槽口底壁的后侧设置有三个放置板，每个放置板均包括有后板与
隔板,隔板固定连接于侧槽口的底壁上，后板固定连接于隔板的上表面，且后板设置于隔板上表面的最后侧。
8.优选的，所述传动机构均包括有内槽,内槽开设于台体的内部，且内槽的内部与上槽口和移动槽口的内部均相连通，内槽的内部设置有两个前辊体与两个后辊体，两个前辊体均在转动连接于内槽的内壁上，且两个前辊体设置于上槽口通口的下方，两个前辊体外部的两端均活动套接有前履带,前履带通过两个前辊体转动连接于内槽的内部，且两个前履带的外表面与两个滑柱的下表面固定连接，两个后辊体均转动连接于内槽的内壁上，且两个后辊体设置于内槽内的后侧，两个后辊体外部的两端均活动套接有后履带,后履带通过两个后辊体转动连接于内槽与移动槽口的内部，后侧的前辊体与前侧的后辊体外的两端均活动套接有中履带，中履带通过后辊体与前辊体转动连接于内槽内，且中履带成倾斜状设置。
9.优选的，前侧所述后辊体的两端外均设置有清洗机构，每个清洗机构均包括有空槽一、横向转轴、竖状履带与空槽二,空槽一开设于台体的内部，空槽二开设于前板的内部，横向转轴的一端固定连接于空槽一的内壁，横向转轴的另一端贯穿空槽一的内壁并延伸于空槽二的内部，竖状履带活动套接于横向转轴与后辊体的外部，横向转轴远离空槽一的一端固定连接有竖状齿轮。
10.优选的，所述空槽二内的上壁转动连接有圆杆，圆杆的下端贯穿空槽二的底壁并延伸于移动槽口的内部，圆杆的外部固定套接有横向齿轮，且横向齿轮与竖状齿轮为啮合连接，横向齿轮的下表面固定连接有扭簧一，扭簧一远离横向齿轮的一端固定连接于空槽二的底壁上，扭簧一为活动套接于圆杆外，圆杆的下端固定连接有海绵擦。
11.优选的，所述圆杆的外部转动连接有吹干机构,吹干机构包括有线槽与空槽三,空槽三开设于后板的内部，空槽三内的上壁转动连接有长杆,线槽开设于圆杆的外表面，线槽的内部固定连接有连接绳，且连接绳成缠绕状设置于线槽的内部，连接绳远离线槽的一端贯穿空槽二的内壁并固定连接于长杆的外表面，长杆的外部固定连接有扭簧三,扭簧三远离长杆的一端固定连接于空槽三的上壁，长杆的下端固定连接有扇叶。
12.优选的，每个所述侧槽口的内部均设置有增阻机构，每个增阻机构均包括有短槽与短轴,短槽开设于侧槽口的内侧壁上，短轴的上下两端分别转动连接于短槽的内部，短槽的外部固定套接有转动板,转动板通过短轴转动连接于短槽内，转动板的上表面固定连接有扭簧二,扭簧二远离转动板的一端固定连接于短槽的上壁，转动板靠近侧柱的一端固定连接有弧板,弧板的后侧固定连接有凸板，且弧板与凸板均成弧状设置。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃制品用数控雕刻机，具备以下有益效果：1、该玻璃制品用数控雕刻机，通过设置推动机构配合传输机构，用户在将推动机构在侧槽口内向后侧进行移动时，由滑柱带动前履带进行转动，同时带动弹性带进行拉伸拉紧，并在将玻璃推入移动槽口内部的同时，松开对挡板的力，此时挡板由弹性带带动复位并配合增阻机构来进行缓冲，延缓两个滑柱复位的速度，同时由两个滑柱带动前履带进行转动，随后由前履带配合中履带将转动动能传递至后履带上，此时后履带转动即可带动移动槽口内的玻璃向后进行移动，同时再配合设置的清洗机构与吹干机构对玻璃的表面进行清洁，避免玻璃雕刻后的碎末造成对用户手部产生的损伤，有效的对用户的手部进行了保
护。
14.2、该玻璃制品用数控雕刻机，通过设置推动机构配合两个排水槽，用户可将玻璃放置于侧槽口上，并使玻璃位于两个排水槽上方，再对玻璃雕刻加工时，水流可以由排水槽向台体外的下方排出，同时设置的开槽与握柱方便用户对挡板进行握取，随后将挡板在侧槽口的底壁上向后推动将玻璃进行推动，并随后将玻璃推动至移动槽口内进行清洗，同时配合两个滑柱可以增加与玻璃的接触面积，使玻璃稳定的在侧槽口的底壁上进行移动。
15.3、该玻璃制品用数控雕刻机，通过设置两个清洗机构，在后履带转动的同时带动后辊体使竖状履带进行转动，竖状履带转动的同时带动横向转轴在空槽二的内部转动，横向转轴转动的同时带动竖状齿轮并使横向齿轮带动圆杆进行转动，圆杆转动的同时会带动海绵擦转动，海绵擦转动的同时会对玻璃的表面进行转动擦拭，以此来避免碎末粘附在玻璃的表面的状况，进一步提高了玻璃加工后的整洁度。
16.4、该玻璃制品用数控雕刻机，通过设置清洗机构配合吹干机构，在圆杆转动的同时，圆杆可以带动连接绳在线槽的内部进行旋转缠绕，且在连接绳旋转缠绕的同时会带动长杆进行转动，长杆在转动的同时带动扇叶在移动槽口内的上方转动，以此来为擦拭完毕的玻璃进行吹干的效果，这样使用户在拿取玻璃不会粘上水份，避免玻璃滑落的状况产生。
17.5、该玻璃制品用数控雕刻机，通过设置增阻机构配合推动机构，在滑柱受弹性带的复位拉力进行复位运动时，由于弹性带的收紧拉力会带动滑柱在上槽口内进行快速的移动，因此借由设置扭簧二、转动板、弧板与凸板来为向前移动的滑柱提供缓冲，以此来减小滑柱复位运动的速度，这样使得玻璃可以稳定的于移动槽口的内部进行移动，有效的保护了玻璃运输移动的稳定性。
18.6、该玻璃制品用数控雕刻机，通过设置三个放置板，且三个放置板在侧槽口的后侧设置，玻璃再由移动槽口内向后移动后，玻璃会滑落至三个隔板的上方，此时用户可以由三个隔板间的空隙处拿取玻璃，以此方便用户对玻璃的拿取。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明图1中台体的侧面剖视结构示意图；图3为本发明图1中传输机构的俯面剖视结构示意图；图4为本发明图1中前板的正面剖视结构示意图；图5为本发明图1中滑柱的正面剖视结构示意图；图6为本发明图5中转动板的立体结构示意图。
20.图中：1、台体；11、运输槽；12、侧槽口；13、上槽口；14、排水槽；15 引水板、；16、通水孔；17、翘板；2、传输机构；21、前板；22、后板；23、后辊体；24、后履带；26、内槽；27、中履带；28、前辊体；29、前履带；210、移动槽口；3、清洗机构；31、空槽一；32、横向转轴；33、竖状履带；34、扭簧一；35、竖状齿轮；36、圆杆；37、横向齿轮；38、空槽二；39、海绵擦；4、推动机构；41、挡板；42、滑柱；43、后槽；44、弹性带；45、立柱；46、开槽；47、握柱；49、侧柱；5、增阻机构；51、扭簧二；52、短槽；53、转动板；54、短轴；55、弧板；56、凸板；6、吹干机构；61、线槽；62、连接绳；63、长杆；64、扭簧三；65、空槽三；66、扇叶；70、放置板；71、后板；72、隔板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃制品用数控雕刻机，包括台体1，台体1的上表面开设有运输槽11,运输槽11的底壁开设有两个上槽口13，每个上槽口13的底壁均设置成通口状，每个上槽口13内壁的两侧均开设有侧槽口12，两个侧槽口12之间滑动连接有推动机构4，推动机构4包括有两个滑柱42，两个滑柱42分别滑动连接于两个上槽口13的内部，两个滑柱42相靠近的一侧固定连接有挡板41,挡板41前侧的表面开设有开槽46,开槽46的内部固定连接有握柱47，每个滑柱42的两侧均固定连接有侧柱49，每个侧柱49均滑动连接于每个上槽口13的内部，运输槽11底壁的后侧固定连接有传输机构2,传输机构2包括有后板22与前板21,前板21与后板22均固定连接于侧槽口12的底壁上，且前板21与后板22的内部开设有移动槽口210,移动槽口210的内部与前板21和后板22相远离的一侧均相连通，移动槽口210底壁设置成开口状，移动槽口210内的两壁设置有用于与推动机构4连接的传动机构。
24.每个滑柱42前侧的表面均开设有后槽43,每个后槽43的内部均固定连接有立柱45,每个立柱45的外部均活动套接有弹性带44,弹性带44远离立柱45的一端固定连接于上槽口13的内壁上。
25.侧槽口12的上表面固定连接有引水板15 ,引水板15 在侧槽口12底壁上成倾斜状设置，侧槽口12的上表面开设有两个排水槽14,两个排水槽14均延伸至引水板15 上，且排水槽14的内部向下延伸至台体1外部，引水板15 的后端固定连接有翘板17,翘板17远离引水板15 的一端与后板22的前端固定连接，通水孔16的上表面开设有若干个通水孔16，且通水孔16的内部与翘板17外部的下方相连通。
26.侧槽口12底壁的后侧设置有三个放置板70，每个放置板70均包括有后板71与隔板72,隔板72固定连接于侧槽口12的底壁上，后板71固定连接于隔板72的上表面，且后板71设置于隔板72上表面的最后侧。
27.传动机构均包括有内槽26,内槽26开设于台体1的内部，且内槽26的内部与上槽口13和移动槽口210的内部均相连通，内槽26的内部设置有两个前辊体28与两个后辊体23，两个前辊体28均在转动连接于内槽26的内壁上，且两个前辊体28设置于上槽口13通口的下方，两个前辊体28外部的两端均活动套接有前履带29,前履带29通过两个前辊体28转动连接于内槽26的内部，且两个前履带29的外表面与两个滑柱42的下表面固定连接，两个后辊体23均转动连接于内槽26的内壁上，且两个后辊体23设置于内槽26内的后侧，两个后辊体23外部的两端均活动套接有后履带24,后履带24通过两个后辊体23转动连接于内槽26与移动槽口210的内部，后侧的前辊体28与前侧的后辊体23外的两端均活动套接有中履带27，中
履带27通过后辊体23与前辊体28转动连接于内槽26内，且中履带27成倾斜状设置。
28.前侧后辊体23的两端外均设置有清洗机构3，每个清洗机构3均包括有空槽一31、横向转轴32、竖状履带33与空槽二38,空槽一31开设于台体1的内部，空槽二38开设于前板21的内部，横向转轴32的一端固定连接于空槽一31的内壁，横向转轴32的另一端贯穿空槽一31的内壁并延伸于空槽二38的内部，竖状履带33活动套接于横向转轴32与后辊体23的外部，横向转轴32远离空槽一31的一端固定连接有竖状齿轮35。
29.空槽二38内的上壁转动连接有圆杆36，圆杆36的下端贯穿空槽二38的底壁并延伸于移动槽口210的内部，圆杆36的外部固定套接有横向齿轮37，且横向齿轮37与竖状齿轮35为啮合连接，横向齿轮37的下表面固定连接有扭簧一34，扭簧一34远离横向齿轮37的一端固定连接于空槽二38的底壁上，扭簧一34为活动套接于圆杆36外，圆杆36的下端固定连接有海绵擦39。
30.圆杆36的外部转动连接有吹干机构6,吹干机构6包括有线槽61与空槽三65,空槽三65开设于后板22的内部，空槽三65内的上壁转动连接有长杆63,线槽61开设于圆杆36的外表面，线槽61的内部固定连接有连接绳62，且连接绳62成缠绕状设置于线槽61的内部，连接绳62远离线槽61的一端贯穿空槽二38的内壁并固定连接于长杆63的外表面，长杆63的外部固定连接有扭簧三64,扭簧三64远离长杆63的一端固定连接于空槽三65的上壁，长杆63的下端固定连接有扇叶66。
31.每个侧槽口12的内部均设置有增阻机构5，每个增阻机构5均包括有短槽52与短轴54,短槽52开设于侧槽口12的内侧壁上，短轴54的上下两端分别转动连接于短槽52的内部，短槽52的外部固定套接有转动板53,转动板53通过短轴54转动连接于短槽52内，转动板53的上表面固定连接有扭簧二51,扭簧二51远离转动板53的一端固定连接于短槽52的上壁，转动板53靠近侧柱49的一端固定连接有弧板55,弧板55的后侧固定连接有凸板56，且弧板55与凸板56均成弧状设置。
32.在使用时，第一步，通过设置推动机构4配合两个排水槽14，用户可将玻璃放置于侧槽口12上，并使玻璃位于两个排水槽14上方，再对玻璃雕刻加工时，水流可以由排水槽14向台体1外的下方排出，同时设置的开槽46与握柱47方便用户对挡板41进行握取，随后将挡板41在侧槽口12的底壁上向后推动将玻璃进行推动，并随后将玻璃推动至移动槽口210内进行清洗，同时配合两个滑柱42可以增加与玻璃的接触面积，使玻璃稳定的在侧槽口12的底壁上进行移动。
33.第二步，通过设置推动机构4配合传输机构2，用户在将推动机构4在侧槽口12内向后侧进行移动时，由滑柱42带动前履带29进行转动，同时带动弹性带44进行拉伸拉紧，并在将玻璃推入移动槽口210内部的同时，松开对挡板41的力，此时挡板41由弹性带44带动复位并配合增阻机构5来进行缓冲，延缓两个滑柱42复位的速度，同时由两个滑柱42带动前履带29进行转动，随后由前履带29配合中履带27将转动动能传递至后履带24上，此时后履带24转动即可带动移动槽口210内的玻璃向后进行移动，同时再配合设置的清洗机构3与吹干机构6对玻璃的表面进行清洁，避免玻璃雕刻后的碎末造成对用户手部产生的损伤，有效的对用户的手部进行了保护。
34.第三步，通过设置两个清洗机构3，在后履带24转动的同时带动后辊体23使竖状履
带33进行转动，竖状履带33转动的同时带动横向转轴32在空槽二38的内部转动，横向转轴32转动的同时带动竖状齿轮35并使横向齿轮37带动圆杆36进行转动，圆杆36转动的同时会带动海绵擦39转动，海绵擦39转动的同时会对玻璃的表面进行转动擦拭，以此来避免碎末粘附在玻璃的表面的状况，进一步提高了玻璃加工后的整洁度。
35.第四步，通过设置清洗机构3配合吹干机构6，在圆杆36转动的同时，圆杆36可以带动连接绳62在线槽61的内部进行旋转缠绕，且在连接绳62旋转缠绕的同时会带动长杆63进行转动，长杆63在转动的同时带动扇叶66在移动槽口210内的上方转动，以此来为擦拭完毕的玻璃进行吹干的效果，这样使用户在拿取玻璃不会粘上水份，避免玻璃滑落的状况产生。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。