一种口红包装Logo刻印设备的制作方法

一种口红包装logo刻印设备
技术领域
1.本发明涉及刻印设备技术领域，具体为一种口红包装logo刻印设备。


背景技术：

2.刻印机是用印版对目标物施加压力，进行刻印的设备。现有的口红、唇釉、眉笔、睫毛膏等化妆品的包装管体在通过刻印机对其进行加工时，由于其一次只能对一批产品进行刻印工作，导致生产、加工效率较低，需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种口红包装logo刻印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口红包装logo刻印设备，包括刻印机和安装在加工机台上的包装定位机构；所述包装定位机构包括安装在刻印机下方的第一定位转盘、第二定位转盘和第三定位转盘，所述第一定位转盘、第二定位转盘和第三定位转盘上均间隔开设有多个定位插孔，第一定位转盘、第二定位转盘和第三定位转盘的后端设置有取料孔，右端设置有刻印插孔，多个定位插孔、取料孔和刻印插孔均环形阵列设置在对应的定位转盘上；
5.所述第二定位转盘的轴心处固定连接有驱动转轴，驱动转轴通过联轴器连接有驱动电机；三个定位转盘上的刻印插孔的正上方均设置有刻印机，三个刻印机均安装在刻印支架上；所述第一定位转盘、第二定位转盘和第三定位转盘的圆周外壁分别环形阵列设置有第一齿条组、第二齿条组和第三齿条组，第二齿条组与第一齿条组、第三齿条组之间通过传动链条相互传动连接。
6.优选的，所述第一定位转盘、第二定位转盘和第三定位转盘的下表面均安装有至少两个相互对称的导向滑柱，第一定位转盘、第二定位转盘和第三定位转盘下方的加工机台上对应导向滑柱的位置上开设有供导向滑柱沿对应的定位转盘轴心周期转动的环形滑轨。
7.优选的，所述第一定位转盘和第三定位转盘下表面的轴心处均固定连接有固定转轴，固定转轴的底端通过轴承与加工机台转动连接。
8.优选的，所述取料孔的上方安装有取料臂，取料臂上设置有真空发生部，真空发生部的底部连通用于吸附物料的真空吸盘；所述真空发生部通过排气管连通真空气泵。
9.优选的，所述取料臂远离真空发生部的一端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在水平横梁上，且水平横梁的右侧连接有液压杆；所述水平横梁远离取料臂的一端间隔安装三个电动滑块，电动滑块滑动连接有取料支架。
10.优选的，所述取料支架的底端安装在加工机台上，取料支架对应电动滑块的位置上设置有与其结构适配的纵向电动滑轨，加工机台的底部设置有用于放置刻印完成的物料的集料箱，集料箱正上方的加工机台上开设有与其连通的进料口。
11.优选的，所述刻印机的顶端连接有升降平台，升降平台的顶端连接有驱动气缸，驱动气缸的顶端安装在刻印支架的底部。
12.优选的，所述驱动气缸左右两侧的升降平台上开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有减震滑杆，减震滑杆上套设有减震弹簧，且减震滑杆的顶端与刻印支架固定连接。
13.优选的，所述减震滑杆的底端连接有l形结构的固定架，固定架的顶端与刻印支架固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明在加工机台上设置有用于放置待加工化妆品包装管体的第一定位转盘、第二定位转盘和第三定位转盘，第一定位转盘、第二定位转盘和第三定位转盘上均开设有用于放置物料的取料孔、定位插孔和刻印插孔，并在刻印插孔的上方设置了刻印机，在取料孔的上方设置了取料臂和真空吸盘，而且三个定位转盘之间通过传动链条相互配合传动连接，使得既能够实现对多组物料的同时刻印、定位和取料工作，结构简单，操作简便，极大的提高拉产品的加工效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的局部俯视图。
18.图中：1、刻印机；2、加工机台；3、第一定位转盘；4、第二定位转盘；5、第三定位转盘；6、定位插孔；7、取料孔；8、刻印插孔；9、驱动电机；10、刻印支架；11、第一齿条组；12、第二齿条组；13、第三齿条组；14、导向滑柱；15、环形滑轨；16、固定转轴；17、取料臂；18、真空吸盘；19、真空气泵；20、电动伸缩杆；21、液压杆；22、电动滑块；23、取料支架；24、集料箱；25、纵向电动滑轨；26、水平横梁；27、升降平台；28、驱动气缸；29、减震滑杆；30、减震弹簧；31、固定架；32、传动链条。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种技术方案：一种口红包装logo刻印设备，包括刻印机1和安装在加工机台2上的包装定位机构；包装定位机构包括安装在刻印机1下方的第一定位转盘3、第二定位转盘4和第三定位转盘5，第一定位转盘3、第二定位转盘4和第三定位转盘5上均间隔开设有多个定位插孔6，第一定位转盘3、第二定位转盘4和第三定位转盘5的后端设置有取料孔7，右端设置有刻印插孔8，多个定位插孔6、取料孔7和刻印插孔8均环形阵列设置在对应的定位转盘上；
23.第二定位转盘4的轴心处固定连接有驱动转轴，驱动转轴通过联轴器连接有驱动电机9；三个定位转盘上的刻印插孔8的正上方均设置有刻印机1，三个刻印机1均安装在刻印支架10上；第一定位转盘3、第二定位转盘4和第三定位转盘5的圆周外壁分别环形阵列设置有第一齿条组11、第二齿条组12和第三齿条组13，第二齿条组12与第一齿条组11、第三齿条组13之间通过传动链条32相互传动连接。
24.进一步的，第一定位转盘3、第二定位转盘4和第三定位转盘5的下表面均安装有至少两个相互对称的导向滑柱14，第一定位转盘3、第二定位转盘4和第三定位转盘5下方的加工机台2上对应导向滑柱14的位置上开设有供导向滑柱14沿对应的定位转盘轴心周期转动的环形滑轨15。
25.进一步的，第一定位转盘3和第三定位转盘5下表面的轴心处均固定连接有固定转轴16，固定转轴16的底端通过轴承与加工机台2转动连接。
26.进一步的，取料孔7的上方安装有取料臂17，取料臂17上设置有真空发生部，真空发生部的底部连通用于吸附物料的真空吸盘18；真空发生部通过排气管连通真空气泵19。
27.进一步的，取料臂17远离真空发生部的一端连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20安装在水平横梁26上，且水平横梁26的右侧连接有液压杆21；所述水平横梁26远离取料臂17的一端间隔安装三个电动滑块22，电动滑块22滑动连接有取料支架23。
28.进一步的，取料支架23的底端安装在加工机台2上，取料支架23对应电动滑块22的位置上设置有与其结构适配的纵向电动滑轨25，加工机台2的底部设置有用于放置刻印完成的物料的集料箱24，集料箱24正上方的加工机台2上开设有与其连通的进料口。
29.进一步的，刻印机1的顶端连接有升降平台27，升降平台27的顶端连接有驱动气缸28，驱动气缸28的顶端安装在刻印支架10的底部。
30.进一步的，驱动气缸28左右两侧的升降平台27上开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有减震滑杆29，减震滑杆29上套设有减震弹簧30，且减震滑杆29的顶端与刻印支架10固定连接。
31.进一步的，减震滑杆29的底端连接有l形结构的固定架31，固定架31的顶端与刻印支架10固定连接。
32.工作原理：在该设备实际使用时，通过驱动电机9带动第二定位转盘4顺时针周期转动，通过传动链条32的机械传动，进而带动第一定位转盘3和第三定位转盘5转动，将待加工的物料管体从加工机台2前端的定位插孔6开始放入物料，当物料转动至刻印插孔6的位置上时，通过驱动气缸28推动刻印机1移动至合适的高度，并对物料进行刻印工作；刻印完成后，产品顺时针向取料孔5的方向移动；当第一定位转盘3、第二定位转盘4和第三定位转盘5上的刻印完成的物料移动至取料孔5的位置时，通过电动滑块22与纵向电动滑轨25的配合带动水平横梁26至合适的高度，通过电动伸缩杆20推动取料臂17移动至取料孔7的上方，
通过真空气泵19与排气管的配合，经由真空发生部底部的真空吸盘18对物料的表面进行吸附，实现对物料的抓取；接着通过液压杆21推动取料臂17至集料箱24的上方，真空气泵19接触真空吸盘18对产品的吸附，使得物料掉落至集料箱24内即可；通过液压缸21将取料臂17复位，通过电动滑块22与纵向电动滑轨25之间的配合将取料臂移动至原始高度即可完成产品刻印周期。
33.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。