一种用于铝型材制备的便捷式压刻装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材制备技术领域，具体为一种用于铝型材制备的便捷式压刻装置。


背景技术：

2.铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在对铝型材制备时，需要对铝型材表面进行压刻处理，通常在对铝型材进行压刻时，需要用到压刻装置；
3.但现有的用于铝型材制备的压刻装置对铝型材进行固定时，缺少对铝型材进行限制的机构，导致在对铝型材进行固定时，需要工作人员手拿铝型材，从而对铝型材的固定造成不便，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于铝型材制备的便捷式压刻装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于铝型材制备的便捷式压刻装置，可以有效解决上述背景技术中提出的对铝型材进行固定时，缺少对铝型材进行限制的机构，导致在对铝型材进行固定时，需要工作人员手拿铝型材，从而对铝型材的固定造成不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材制备的便捷式压刻装置，包括放置台，所述放置台顶端边侧位置处安装有放置机构，所述放置机构包括固定块、活动球、安装架、转轴、连接板、滑槽、紧固螺栓、放置环、滑动架、收缩弹簧、活动块、限位板、伸缩板和限制杆；
6.所述放置台顶端边侧位置处焊接有固定块，所述固定块顶端活动嵌入有活动球，所述活动球外侧固定连接有安装架，所述安装架内侧一端位置处转动有转轴，所述转轴外端通过滑槽滑动有连接板，所述连接板一边端通过紧固螺栓转动有放置环，所述放置环底端对称嵌入有滑动架，所述滑动架内部顶端安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧底端固定连接有活动块，所述活动块内部卡接有限位板，所述限位板顶端一侧位置处焊接有伸缩板，所述伸缩板外侧顶部位置处插入有限制杆。
7.优选的，所述限制杆一端固定连接于滑动架外端顶部位置处，所述紧固螺栓外端贯穿连接板和放置环边端。
8.优选的，所述放置台顶端中部位置处安装有调节机构，所述调节机构包括放置架、导向杆、伸缩弹簧、滑块、第一螺杆、横向转动环、第二螺杆、竖向转动环和嵌入孔；
9.所述放置台顶端中部位置处对称焊接有放置架，所述放置架内部两侧位置处对称嵌入有导向杆，所述放置架内部底端安装有伸缩弹簧，所述导向杆外端套接有滑块，所述滑块外端面中部嵌入转动有第一螺杆，所述第一螺杆外端螺纹连接有横向转动环，所述横向转动环外端对称转动有第二螺杆，所述第二螺杆外端螺纹连接有竖向转动环，所述竖向转
动环外端对应第一螺杆一侧位置处开设有嵌入孔。
10.优选的，所述伸缩弹簧顶端与滑块底端中部位置处固定连接，所述第一螺杆外端与嵌入孔内壁契合。
11.优选的，所述放置台顶端一侧位置处固定连接有支撑架，所述支撑架顶端一侧位置处安装有电动滑杆，所述电动滑杆外侧安装有液压缸，所述液压缸底端安装有固定机构，所述固定机构包括嵌入板、放置槽、转动杆、转动板、放置板、卡槽、放置块、固定杆、滑动块和限位环；
12.所述液压缸底端卡接有嵌入板，所述嵌入板底端等距开设有放置槽，所述放置槽内壁嵌入有转动杆，所述转动杆外端套接有转动板，所述转动板底端固定连接有放置板，所述放置板内侧开设有卡槽，所述嵌入板顶端等距嵌入有放置块，所述放置块内部嵌入有固定杆，所述固定杆外端套接有滑动块，四个所述滑动块外端均固定连接于限位环内侧，所述电动滑杆与液压缸输入端均与外部电源输出端电性连接。
13.优选的，所述转动板一端位于转动杆一侧位置处与放置槽内壁契合，所述限位环内径大于嵌入板外径。
14.优选的，所述放置台顶端靠近支撑架一侧位置处安装有收纳机构，所述收纳机构包括安装板、连接杆、收纳箱、转动环、隔板、存放槽、嵌入槽、嵌入块和收纳槽；
15.所述放置台顶端靠近支撑架一侧位置处焊接有安装板，所述安装板外端中部位置处转动有连接杆，所述连接杆一端固定连接有收纳箱，所述收纳箱内壁边侧位置处滑动有转动环，所述收纳箱内部中部位置处嵌入有隔板，所述隔板外端等距开设有存放槽，所述转动环一边端开设有嵌入槽，所述转动环一端对应嵌入槽一侧位置处滑动有嵌入块，所述转动环外端位于嵌入槽一侧位置处开设有收纳槽。
16.优选的，所述嵌入块外端一侧对应收纳槽一侧位置处固定连接有握杆，所述握杆外端与收纳槽内壁契合。
17.优选的，所述放置台顶端位于放置架一侧位置处安装有限制机构，所述限制机构包括垫块、放置孔、延伸板、推杆、限制板和橡胶滚球；
18.所述放置台顶端位于放置架一侧位置处焊接有垫块，所述垫块外端开设有放置孔，所述垫块一端位于放置孔边侧嵌入有延伸板，所述延伸板外端顶部位置处滑动有推杆，所述推杆一边端位于横向转动环顶端一侧位置处固定连接有限制板，所述限制板底端等距活动有橡胶滚球。
19.优选的，所述推杆外端贯穿延伸板外端，且限制板边端设置为向垫块一侧凹陷的弧形板。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
21.1、设置有放置机构，通过滑槽，便于对连接板进行移动，并通过紧固螺栓，便于调节放置环的角度，从而方便放置环与横向转动环保持平行，同时通过限位板，便于对铝型材进行放置，并通过收缩弹簧，便于对铝型材放置时的冲击力进行缓冲，并通过限制杆，便于对伸缩板进行移动，从而便于限位板与活动块分离，以此便于对铝型材放置，辅助铝型材进行固定，方便对铝型材进行压刻工作。
22.2、设置有调节机构，通过第一螺杆和横向转动环配合，便于对铝型材的横向位置进行限位转动，并通过第二螺杆和竖向转动环配合，便于对铝型材的竖向位置进行限位转
动，以此便于对铝型材的任意外端进行压刻处理，并通过嵌入孔，便于对横向转动环与竖向转动环进行限位，接着通过伸缩弹簧，便于对滑块进行移动，以此方便完成角度调节工作，同时方便与限制机构配合。
23.3、设置有固定机构，通过转动杆，便于对转动板进行转动，并通过放置板和卡槽配合，便于对压刻模具进行限位，并通过固定杆和滑动块配合，便于对限位环进行移动，从而便于对转动板进行限位，以此便于对压刻模具进行固定，另外，再次通过限位环，便于对转动板解除限位，以此便于对压刻模具进行拆卸更换。
24.4、设置有收纳机构，通过存放槽，便于对不同的压刻模具进行存放，并通过连接杆，便于对收纳箱进行转动，随后通过转动环的转动，并通过收纳槽，便于对嵌入块进行收纳，从而便于将合适的压刻模具拿出，另外通过嵌入槽，便于对卡接块进行卡接，以此便于对收纳箱内部的压刻模具进行防护，避免有杂物掉入存放槽，对压刻模具造成磨损。
25.5、设置有限制机构，通过推杆和延伸板配合，便于对横向转动环进行限位，并通过橡胶滚球，便于对横向转动环进行挤压，以此便于对横向转动环进行固定，从而对铝型材进行压刻过程中，避免出现滑动的现象，并通过放置孔和延伸板配合，便于对限制板进行放置收纳，从而不影响横向转动环的转动。
26.综上所述，通过放置机构和调节机构配合，便于在铝型材进行放置的同时方便对铝型材进行固定，从而避免了工作人员需要用手拿住铝型材进行固定，从而便捷的对铝型材进行固定；
27.通过调节机构和限制机构配合，使得铝型材进行角度调节和限位固定时，方便随时切换，避免在对铝型材进行角度调节时，免去了需要手拿铝型材进行转动的过程，以此更加方便铝型材进行调节和固定的切换；
28.通过固定机构和收纳机构配合，便于对压刻模具进行拆卸和存放，从而使得需要用到不同压刻模具时，便于工作人员进行拿取，同时，在不使用压刻模具时，便于对压刻模具进行存放，以此增加了复刻模具的使用寿命。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1是本发明的结构示意图；
31.图2是本发明放置环的安装结构示意图；
32.图3是本发明横向转动环的安装结构示意图；
33.图4是本发明限位环的安装结构示意图；
34.图5是本发明转动杆的安装结构示意图；
35.图6是本发明收纳箱的安装结构示意图；
36.图7是本发明隔板的安装结构示意图；
37.图8是本发明限制板的安装结构示意图；
38.图中标号：1、放置台；
39.2、放置机构；201、固定块；202、活动球；203、安装架；204、转轴；205、连接板；206、滑槽；207、紧固螺栓；208、放置环；209、滑动架；210、收缩弹簧；211、活动块；212、限位板；
213、伸缩板；214、限制杆；
40.3、调节机构；301、放置架；302、导向杆；303、伸缩弹簧；304、滑块；305、第一螺杆；306、横向转动环；307、第二螺杆；308、竖向转动环；309、嵌入孔；
41.4、固定机构；401、嵌入板；402、放置槽；403、转动杆；404、转动板；405、放置板；406、卡槽；407、放置块；408、固定杆；409、滑动块；410、限位环；
42.5、收纳机构；501、安装板；502、连接杆；503、收纳箱；504、转动环；505、隔板；506、存放槽；507、嵌入槽；508、嵌入块；509、收纳槽；
43.6、限制机构；601、垫块；602、放置孔；603、延伸板；604、推杆；605、限制板；606、橡胶滚球；
44.7、支撑架；8、电动滑杆；9、液压缸。
具体实施方式
45.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
46.实施例：如图1
‑
8所示，本发明提供一种技术方案，一种用于铝型材制备的便捷式压刻装置，包括放置台1，放置台1顶端边侧位置处安装有放置机构2，放置机构2包括固定块201、活动球202、安装架203、转轴204、连接板205、滑槽206、紧固螺栓207、放置环208、滑动架209、收缩弹簧210、活动块211、限位板212、伸缩板213和限制杆214；
47.放置台1顶端边侧位置处焊接有固定块201，固定块201顶端活动嵌入有活动球202，活动球202外侧固定连接有安装架203，安装架203内侧一端位置处转动有转轴204，转轴204外端通过滑槽206滑动有连接板205，连接板205一边端通过紧固螺栓207转动有放置环208，放置环208底端对称嵌入有滑动架209，滑动架209内部顶端安装有收缩弹簧210，收缩弹簧210底端固定连接有活动块211，活动块211内部卡接有限位板212，限位板212顶端一侧位置处焊接有伸缩板213，伸缩板213外侧顶部位置处插入有限制杆214，便于对放置环208的转动，限制杆214一端固定连接于滑动架209外端顶部位置处，紧固螺栓207外端贯穿连接板205和放置环208边端。
48.放置台1顶端中部位置处安装有调节机构3，调节机构3包括放置架301、导向杆302、伸缩弹簧303、滑块304、第一螺杆305、横向转动环306、第二螺杆307、竖向转动环308和嵌入孔309；
49.放置台1顶端中部位置处对称焊接有放置架301，放置架301内部两侧位置处对称嵌入有导向杆302，放置架301内部底端安装有伸缩弹簧303，导向杆302外端套接有滑块304，滑块304外端面中部嵌入转动有第一螺杆305，第一螺杆305外端螺纹连接有横向转动环306，横向转动环306外端对称转动有第二螺杆307，第二螺杆307外端螺纹连接有竖向转动环308，便于调节铝型材的角度，竖向转动环308外端对应第一螺杆305一侧位置处开设有嵌入孔309，便于对横向转动环306和竖向转动环308进行拼接，伸缩弹簧303顶端与滑块304底端中部位置处固定连接，第一螺杆305外端与嵌入孔309内壁契合。
50.放置台1顶端一侧位置处固定连接有支撑架7，支撑架7顶端一侧位置处安装有电动滑杆8，电动滑杆8外侧安装有液压缸9，液压缸9底端安装有固定机构4，固定机构4包括嵌入板401、放置槽402、转动杆403、转动板404、放置板405、卡槽406、放置块407、固定杆408、
滑动块409和限位环410；
51.液压缸9底端卡接有嵌入板401，嵌入板401底端等距开设有放置槽402，放置槽402内壁嵌入有转动杆403，转动杆403外端套接有转动板404，转动板404底端固定连接有放置板405，放置板405内侧开设有卡槽406，嵌入板401顶端等距嵌入有放置块407，放置块407内部嵌入有固定杆408，固定杆408外端套接有滑动块409，四个滑动块409外端均固定连接于限位环410内侧，便于对转动板404进行限位，转动板404一端位于转动杆403一侧位置处与放置槽402内壁契合，限位环410内径大于嵌入板401外径，便于转动板404的转动，电动滑杆8与液压缸9输入端均与外部电源输出端电性连接。
52.放置台1顶端靠近支撑架7一侧位置处安装有收纳机构5，收纳机构5包括安装板501、连接杆502、收纳箱503、转动环504、隔板505、存放槽506、嵌入槽507、嵌入块508和收纳槽509；
53.放置台1顶端靠近支撑架7一侧位置处焊接有安装板501，安装板501外端中部位置处转动有连接杆502，连接杆502一端固定连接有收纳箱503，收纳箱503内壁边侧位置处滑动有转动环504，收纳箱503内部中部位置处嵌入有隔板505，隔板505外端等距开设有存放槽506，便于对压刻模具进行放置，转动环504一边端开设有嵌入槽507，转动环504一端对应嵌入槽507一侧位置处滑动有嵌入块508，转动环504外端位于嵌入槽507一侧位置处开设有收纳槽509，便于对嵌入块508进行收纳，嵌入块508外端一侧对应收纳槽509一侧位置处固定连接有握杆，握杆外端与收纳槽509内壁契合。
54.放置台1顶端位于放置架301一侧位置处安装有限制机构6，限制机构6包括垫块601、放置孔602、延伸板603、推杆604、限制板605和橡胶滚球606；
55.放置台1顶端位于放置架301一侧位置处焊接有垫块601，垫块601外端开设有放置孔602，垫块601一端位于放置孔602边侧嵌入有延伸板603，延伸板603外端顶部位置处滑动有推杆604，推杆604一边端位于横向转动环306顶端一侧位置处固定连接有限制板605，便于对横向转动环306顶端进行限位，推杆604外端贯穿延伸板603外端，且限制板605边端设置为向垫块601一侧凹陷的弧形板，以此便于对推杆604的滑动，限制板605底端等距活动有橡胶滚球606。
56.本发明的工作原理及使用流程：首先，旋转转动环504，使得转动环504在收纳箱503外端转动，并通过连接杆502转动收纳箱503，从而使得收纳箱503带动隔板505转动，从而使得隔板505带动存放槽506内部的压刻模具转动，以此方边工作人员挑选合适的压刻模具，当合适的压刻模具转动到隔板505正上方时，拉动嵌入块508，使得嵌入块508外端的握杆与收纳槽509卡接，从而使得嵌入块508与嵌入槽507分离，嵌入块508收纳进转动环504内部，以此方便工作人员将合适的压刻模具拿出，随后拉动嵌入块508，使得嵌入块508与嵌入槽507卡接，以此便于对收纳箱503内部的压刻模具进行防护，避免有杂物掉入存放槽506，对压刻模具造成磨损；
57.其次，将压刻模具按压在嵌入板401内部，当压刻模具外端接触转动板404一端时，由于转动杆403的作用，便于带动转动板404另一端向内移动，从而使得转动板404带动放置板405移动，进而使得放置板405带动卡槽406向压刻模具底部移动，当卡槽406与压刻模具外端底部位置处卡接时，拉动限位环410，使得限位环410带动滑动块409在固定杆408外端滑动，当滑动块409滑动到固定杆408底部时，以此便于对转动板404进行限位，从而对压刻
模具进行固定；
58.接着，将铝型材放置在放置环208内部，当铝型材外端底部接触限位板212时，从而使得限位板212带动收缩弹簧210移动，并由于收缩弹簧210，便于对铝型材放置时的冲击力进行缓冲，随后拉动连接板205，使得连接板205由于活动球202的作用随意移动，同时由于滑槽206的作用，便于对连接板205进行移动，随后将连接板205导入横向转动环306内部，转动紧固螺栓207，便于调节放置环208的角度，从而使得放置环208与横向转动环306保持平行，以此便于对铝型材进行放置，转动第二螺杆307，使得第二螺杆307对铝型材进行限制，随后推动伸缩板213，使得伸缩板213在限制杆214外端移动，从而使得伸缩板213带动限位板212与活动块211分离，从而解除铝型材的限制，便于对铝型材放置，完成辅助铝型材进行固定的工作；
59.接着，转动第一螺杆305，使得第一螺杆305缓缓从而嵌入孔309内部旋出，转动竖向转动环308，并通过竖向转动环308的转动，从而便于调节铝型材的竖向角度，继续拉动竖向转动环308，使得竖向转动环308与横向转动环306重合，随后转动第一螺杆305，使得第一螺杆305旋入嵌入孔309内部，从而使得竖向转动环308和横向转动环306固定，随后转动第二螺杆307，使得第二螺杆307旋出竖向转动环308，转动横向转动环306，从而便于调节铝型材的横向角度；
60.接着，当角度调节完成后，拉动滑块304，使得滑块304在导向杆302外端滑动，从而使得伸缩弹簧303被压缩，随后推动推杆604，使得推杆604带动限制板605移动，当限制板605底端与横向转动环306顶端接触时，由于橡胶滚球606的作用，便于对横向转动环306进行挤压，以此便于对横向转动环306进行固定，从而对铝型材进行压刻过程中，避免出现滑动的现象，再次拉动推杆604，使得推杆604带动延伸板603收纳在放置孔602内部和延伸板603顶端，便于对限制板605进行放置收纳，从而不影响横向转动环306的转动；
61.接着，启动电动滑杆8，便于带动液压缸9移动，从而方便通过液压缸9对铝型材进行压刻工作。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。