一种便于处理废液的数控雕刻机的制作方法

1.本技术涉及数控机械的技术领域，尤其是涉及一种便于处理废液的数控雕刻机。


背景技术：

2.数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机等等，可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，应用范围比较广泛。
3.现有的授权公告号为cn207842480u的中国专利公开了一种数控雕刻机，包括工作台、壳体，工作台设置有主轴，主轴下端设置有工作轴，工作轴下端安装有刀具，工作台台面包括多根水平间隔设置的支撑杆，夹具固定安装在支撑杆上，工作台下方设置有切削液处理装置，切削液处理装置包括呈漏斗状的废液收集管、设置在废液收集管下方的废液处理箱、设置在废液处理箱一侧的切削液储存箱，废液处理箱与切削液储存箱通过输液管相连通，出液管上设置有水泵，废液收集管下部设置有第一过滤网。壳体内设置有气缸，气缸伸缩臂上安装有喷液头，喷液头通过软管与切削液处理装置的出液管相连通；采用此种技术方案，废液经废液处理箱净化处理后进入切削液储存箱内，以便下次工作时对刀尖进行喷液降温，实现切削液的循环利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当废液通过废液收集管的第一过滤网进入到废液处理箱内的过程中，废液中的废屑可能会将第一过滤网的网孔堵塞，使得废液不易进入到废液处理箱内，进而可能使整个切削液处理装置无法正常运行。


技术实现要素：

5.在进行喷液降温时，为了减轻废屑对废液处理过程的影响，本技术提供一种便于处理废液的数控雕刻机。
6.本技术提供的一种便于处理废液的数控雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种便于处理废液的数控雕刻机，包括包括壳体，所述壳体内设置有工作台，所述工作台上设置有工作轴，所述工作轴下端安装有刀具，所述工作台台面包括多根水平间隔设置的支撑杆，所述工作台的底部设置有上方开口的收集箱，所述收集箱的内部设置有分隔板，所述分隔板上靠近自身顶端的位置开设有开口，所述分隔板将收集箱的内部分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室正对刀具，所述收集箱上设置有沉降组件，所述沉降组件用于对第一腔室内的废液中的废屑进行沉降，所述收集箱上设置有水泵，所述水泵的输入端与第二腔室相连通，所述水泵的输出端连通设置有导流管，所述导流管远离水泵的一端连通设置有朝向刀具的喷头。
8.通过采用上述技术方案，首先向第二腔室内添加切削液，然后启动水泵，水泵将第二腔室内的切削液通过导流管输送至喷头，再经喷头喷洒至刀具上对刀具进行降温，此时含有刀具上废屑的废液便流至第一腔室中；然后利用沉降组件对废液中的废屑进行沉降，而第一腔室上层较为清澈的液体便通过分隔板上的开口流至第二腔室中储存，实现了切削液的循环利用；沉降组件的设置，能够使得废液中的废屑沉降在第一腔室的底部，不易对整
个废液处理过程造成影响。
9.可选的，所述沉降组件包括盛有絮凝剂的盒体，所述盒体设置在支撑杆上，所述盒体上连通设置有输液管，所述输液管的管口正对第一腔室，所述输液管上设置有控制阀。
10.通过采用上述技术方案，当需要对第一腔室内废液中的废屑进行沉降时，首先打开控制阀，盒体内的絮凝剂便通过输液管流至第一腔室内；由于絮凝剂能够使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀；具有便于沉降废液中废屑的效果。
11.可选的，所述分隔板上位于自身的开口处设置有过滤网。
12.通过采用上述技术方案，当废屑经喷头的冲刷落入第一腔室的过程中，过滤网的设置，能够在一定程度上降低废屑直接通过分隔板上的开口进入到第二腔室内的概率。
13.可选的，所述第一腔室的内底壁上设置有斜面，所述收集箱上位于斜面的底端开设有出料口，所述收集箱上位于出料口处滑动设置有挡板，所述收集箱上设置有限位件，所述限位件用于限制挡板滑动。
14.通过采用上述技术方案，经沉降组件沉降后的废屑经斜面堆积在出料口处，此时滑动挡板将出料口打开，废屑即通过出料口排出，具有便于清出废屑的效果；当清理结束后，使挡板复位将出料口封闭，再利用限位件限制挡板滑动，使得挡板对出料口的封闭效果更好。
15.可选的，所述限位件包括转柄，所述转柄转动设置在挡板上，所述收集箱的外侧壁上设置有卡接座，所述卡接座与转柄相卡接。
16.通过采用上述技术方案，使挡板滑动复位后，转动转柄，使转柄与卡接座相卡接；此时挡板便不易发生滑动，具有便于对挡板进行定位的效果。
17.可选的，所述挡板的侧壁上设置有密封条。
18.通过采用上述技术方案，挡板复位时，密封条对收集箱的出料口进行了密封；能够使第一腔室内的废液不易从出料口处溢出。
19.可选的，所述收集箱的外底壁上设置有上方开口的接料箱，所述接料箱的上方开口正对挡板。
20.通过采用上述技术方案，当滑动挡板使废屑从出料口处排出时，接料箱能够对废屑进行临时存储，以免废屑直接排到地面上对周围环境造成污染。
21.可选的，所述接料箱滑动设置在收集箱上，且所述接料箱的滑动方向与挡板的滑动方向一致。
22.通过采用上述技术方案，当第一腔室内的废屑全部收集到接料箱内后，滑动接料箱使接料箱与收集箱分离，便于对接料箱中的废屑进行进一步处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.沉降组件的设置，使得废液中的废屑沉降在第一腔室的底部，不易对整个废液处理过程造成影响；
25.滑动挡板将出料口打开，废屑即通过出料口排出，具有便于清出废屑的效果；
26.挡板复位将出料口封闭，再利用限位件限制挡板滑动，能够使得挡板对出料口的封闭效果更好。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是用于展示收集箱与工作台位置关系的局部结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是用于展示收集箱内部结构的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、支撑杆；12、刀具；2、收集箱；21、分隔板；211、开口；212、过滤网；22、第一腔室；23、第二腔室；24、水泵；241、导流管；242、喷头；25、斜面；26、出料口；27、挡板；271、转柄；272、密封条；28、卡接座；29、接料箱；291、燕尾条；3、盒体；31、输液管；32、控制阀；33、注液口；4、壳体；5、支架；6、夹具。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于处理废液的数控雕刻机。参照图1，一种便于处理废液的数控雕刻机包括壳体4，壳体4的正面开口211设置，且一般会在壳体4的开口211处设置防护门（图中未示出）；壳体4内水平设置有工作台1，工作台1为矩形框体，且工作台1固定设置在壳体4的内侧壁上；工作台1上设置有工作轴，工作轴下端安装有刀具12，工作台1台面上平行设置有多根支撑杆11，两两支撑杆11间的间距相等；支撑杆11上设置有夹具6，夹具6用于对工件进行夹持，刀具12用于对夹具6上的工件进行加工。
34.参照图1，工作台1的底部设置有上方开口211的收集箱2，收集箱2的顶壁与工作台1的底壁固定连接；收集箱2的内部设置有分隔板21，分隔板21的长度方向与支撑杆11的长度方向一致；分隔板21上靠近自身顶端的位置开设有开口211，开口211的截面形状呈矩形；分隔板21将收集箱2的内部分隔为第一腔室22和第二腔室23，刀具12和夹具6均位于第一腔室22的中央；分隔板21上位于自身的开口211处设置有过滤网212，能够在一定程度上阻挡废屑等杂质进入到第二腔室23内。收集箱2上设置有沉降组件，沉降组件用于对第一腔室22内的废液中的废屑进行沉降；收集箱2上设置有水泵24，水泵24的输入端与第二腔室23相连通，水泵24的输出端连通设置有导流管241，导流管241远离水泵24的一端连通设置有朝向刀具12的喷头242。
35.参照图2，沉降组件为盒体3，盒体3内盛有絮凝剂；盒体3设置在第一腔室22的正上方；支撑杆11上设置有支架5，盒体3固定设置在支架5上；盒体3的顶壁上开设有注液口33，通过注液口33能够便于向盒体3内添加絮凝剂；盒体3的底壁上连通设置有输液管31，输液管31穿过支架5后管口朝向第一腔室22，输液管31上设置有控制阀32，在本实施例中，控制阀32为电磁阀，能够对絮凝剂的添加过程起到控制的作用。
36.在对刀具12进行降温处理时，首先向第二腔室23内添加切削液，然后利用水泵24将切削液依次通过导流管241和喷头242喷洒至刀具12上，从而将刀具12上的废屑冲刷到第一腔室22中，此时启动电磁阀，将盒体3内的絮凝剂通过输液管31排放到第一腔室22内，从而对带有废屑的废液进行固液分离处理，使废屑沉降在第一腔室22的底部，而上层液体通过分隔板21上的过滤网212进入到第二腔室23内，由此便实现了切削液的循环利用；沉降组件的设置，使得废屑不易对整个切削液的循环利用过程造成影响。
37.参照图3、图4，第一腔室22的内底壁上靠近中部的位置开设有出料口26,出料口26
的截面形状为矩形，且出料口26的长度方向与分隔板21的长度方向一致，第一腔室22的内底壁上位于出料口26的两侧均设置有斜面25；收集箱2上位于出料口26处滑动设置有挡板27，挡板27的长度方向与出料口26的长度方向一致，两侧斜面25的最低端均与挡板27的顶壁相齐平；收集箱2上设置有限位件，限位件为转柄271，转柄271转动设置在挡板27的一端，收集箱2的外侧壁上设置有卡接座28，卡接座28的截面形状为l形；转柄271转动后能够与卡接座28的卡口相卡接，挡板27被限制而不易发生滑动，且此时挡板27将出料口26完全封闭；挡板27的侧壁上设置有密封条272，能够在一定程度上阻止第一腔室22内的废液从出料口26处溢出。
38.参照图3、图4，收集箱2的外底壁上设置有的接料箱29，接料箱29的长度方向与挡板27的长度方向一致；接料箱29的上方开口211设置，接料箱29的上方开口211将出料口26完全遮罩；接料箱29设置在收集箱2的底壁上，接料箱29的顶壁上沿自身长度方向对称设置有燕尾条291，收集箱2的底壁上开设有燕尾槽，接料箱29上的燕尾条291通过燕尾槽与收集箱2滑动配合。
39.当需要对沉积在第一腔室22斜面25底端的废屑进行清除时，转动转柄271，滑动挡板27使出料口26打开，废屑便通过出料口26落入到接料箱29中；之后通过滑动接料箱29使接料箱29与收集箱2分离，将接料箱29内的废料倒掉即可。
40.具体的，絮凝剂是选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵配制成的水溶液，将其加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。
41.本技术实施例一种便于处理废液的数控雕刻机的实施原理为：将对刀具12进行降温处理时产生的废液利用收集箱2收集，然后再利用沉降组件对废液中的废屑进行沉降，使得上层液体通过分隔板21的开口211进入到第二腔室23内，实现切削液的循环利用；沉降组件的设置，能够使废屑不易对切削液的循环利用过程造成影响。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。