一种多头浮雕机的压紧装置的制作方法

1.本技术涉及多头浮雕机的领域，尤其是涉及一种多头浮雕机的压紧装置。


背景技术：

2.多头浮雕机是一种专业加工泡沫的数控设备，这款浮雕机可进行多主轴同时工作，极大提高加工速度，可以在同样时间完成多台单头浮雕机的工作。
3.多头浮雕机包括机架，机架上设置有载物板，载物板的截面呈长方形，机架上位于载物板长度方向的两端均滑移连接有侧梁，侧梁远离载物板的一端固定设置有横梁，横梁与载物板平行设置，横梁上滑移连接有多个雕刻机头，雕刻机头可沿横梁的设置方向滑移，也可沿靠近活远离载物板方向滑移，雕刻机头上均设置有雕刻刀，所有雕刻刀均相互平行设置且朝向载物板方向。
4.进行泡沫雕刻时，将泡沫板放置到在舞台上。然后打开多头浮雕机。驱动测量在机架上，华谊，并通过雕刻机头在横梁上的华谊。使多个雕刻刀同时在泡沫版的不同位置进行雕刻。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为由于多个雕刻机头同时进行雕刻,很容易使泡沫板相对载物板产生偏移，影响多头浮雕机的雕刻精度。


技术实现要素：

6.为了较好的控制多头浮雕机的精度，本技术提供一种多头浮雕机的压紧装置。
7.本技术提供的一种多头浮雕机的压紧装置采用如下的技术方案：
8.一种多头浮雕机的压紧装置，包括第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊和所述第二压紧辊均与横梁平行设置，第一压紧辊设置在横梁与雕刻刀之间的竖直位置上，第一压紧辊的两端与侧梁沿靠近或远离载物板的方向滑移连接，第一压紧辊和第二压紧辊所在的平面始终与载物板平行，第一压紧滚与第二压紧辊之间设置有用于联动第一压紧辊与第二压紧辊同时运动的联动机构，两根压紧辊之间设置有雕刻空间，第一压紧辊上设置有用于驱动第一压紧辊滑移的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，当载物板上放置泡沫板后，通过驱动机构驱动第一压紧辊，使第一压紧辊向靠近或远离载物板方向运动，第一压紧辊带动第二压紧辊，使第二压紧辊做与第一压紧辊同样的运动，第一压紧辊与第二压紧辊同时压紧泡沫板，然后通过雕刻刀在雕刻空间内进行泡沫板的雕刻，雕刻过程中，泡沫板不易产生其他方向的运动，使雕刻机的精度可以得到较好的控制。
10.可选的，所述第一压紧辊的两侧固定设置有第一连接块，所述第一连接块与侧梁滑移连接，所述第一连接块朝向侧梁的一侧固定连接有t型块，侧梁与第一连接块接触的一侧开设有t型槽，所述t型块与所述t型槽沿与载物板垂直的方向滑移连接，驱动机构与第一连接块连接。
11.通过采用上述技术方案，第一连接块通过t型块与t型槽滑移连接，通过驱动机构
驱动第一连接块沿侧梁的设置方向滑移，使第一连接块带动第一压紧辊向靠近或远离泡沫板的方向进行滑移，在进行泡沫雕刻时，第一压紧辊可以压紧泡沫板。
12.可选的，所述驱动机构包括气缸和导向杆，所述气缸固定设置在第一压紧辊一侧处的侧梁上，气缸的活塞杆与第一压紧辊一侧处的第一连接块远离横梁的一端固定连接，所述导向杆固定设置在第一压紧辊另一侧处的侧梁上，导向杆的设置方向与第一压紧辊的滑移方向一致，第一压紧辊另一侧处的第一连接块与导向杆沿导向杆的设置方向滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，当需要放置泡沫板时，通过气缸驱动一侧的第一连接块滑移，使另一侧的第一连接块通过导向杆进行同样的滑移，此时第一压紧辊被驱动像远离载物板方向滑移；需要压紧泡沫板时，反向驱动气缸，使第一压紧辊像靠近载物板方向滑移，使泡沫板被压紧。
14.可选的，所述第二压紧辊的两端均固定设置有第二连接块，联动机构包括连接杆，所述连接杆的一端与第一连接块固定连接，连接杆的另一端与第二连接块滑移且可固定连接，当第一压紧辊与第二压紧辊均压紧泡沫板时，连接杆与第二连接块可相对滑移，所述第二连接块上设置有用于使第二压紧辊与连接杆固定复位固定机构，所述第二连接块上设置有用于第二压紧辊压紧状态下与机架固定的定位机构。
15.通过采用上述技术方案，由于在进行泡沫板雕刻时，需要雕刻的形状和方向均不规则，因此有时会需要带动第一压紧辊在压紧状态下进行和侧梁相同的滑移运动，通过复位固定机构，使第一压紧辊和第二压紧辊在压紧时可以进行相对滑移，此时第二压紧辊通过定位机构固定在机架上，使泡沫板在第一压紧辊压紧状态下滑移时，也能保持较好的压紧固定状态不易产生其他方向的滑移，当第一压紧辊和第二压紧辊结束压紧状态时，通过复位固定机构时第二压紧辊回到初始与连接杆连接的位置上。
16.可选的，所述连接杆远离第一连接块的一端固定设置有限位杆，所述限位杆与连接杆垂直设置，所述限位杆与第二连接块远离第一连接块的一端可接触，所述复位固定机构固定设置在限位杆上。
17.通过采用上述技术方案，通过限位杆的设置，使第二连接块不易与连接杆脱离，且方便了复位固定机构对第二连接块进行复位固定。
18.可选的，所述定位机构包括电磁铁，所述电磁铁固定设置在第二连接块朝向机架的一侧，第二压紧辊压紧泡沫板时，电磁铁可吸附在机架上。
19.通过采用上述技术方案，当第二压紧辊压紧泡沫板时，给电磁铁通电，使电磁铁吸附在机架上，此时第二压紧辊与机架相对固定，增强了泡沫板的压紧效果。
20.可选的，所述复位固定机构包括固定件和复位气缸，所述固定件设置在连接杆靠近限位杆的一端，固定件可连接第二连接块和连接杆，所述复位气缸固定设置在侧梁远离机架的一端，复位气缸的活塞杆与第二连接块靠近第一连接块的一端可抵接。
21.通过采用上述技术方案，当第二压紧辊压紧泡沫板时，侧梁滑移带动第一压紧辊滑移，此时第一连接块推动连接杆，使连接杆与第二连接块相对滑移，固定件不连接连接杆和第二连接块，当第二压紧板脱离压紧状态后，驱动复位气缸使第二连接块在连接杆上滑移，当第二连接块与限位杆接触时，停止驱动复位气缸。
22.可选的，所述固定件包括固定块和弹簧，所述第二连接块上开设有定位槽，所述弹
簧的一端与定位槽槽底固定连接，弹簧的另一端与所述固定块固定连接，固定块连接在定位槽内，固定块远离定位槽槽底的一端截面呈弧形，所述连接杆上开设有弧形槽，固定块与所述弧形槽可卡接。
23.通过采用上述技术方案，在第二压紧辊未在压紧状态时，固定块块与弧形槽卡接，当第二压紧辊处于压紧泡沫板的状态时，由于电磁铁将第二连接块固定，当第一连接块与侧梁滑移时，固定块会逐渐与弧形槽相互脱离，使连接杆与第二连接块产生相对滑移运动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过第一压紧辊和第二压紧辊的设置，使多头浮雕机在进行雕刻时，通过气缸驱动第一连接块滑移，使第一压紧辊滑移，第一压紧辊带动第二压紧辊做相同的滑移运动，使第一压紧辊和第二压紧辊同时进行压紧或脱离压紧的动作，方便了对多头雕刻机精度的控制；
26.2.通过复位固定机构和定位机构的设置，使第一压紧辊和第二压紧辊位于压紧状态时，第二压紧辊可以通过电磁铁与机架固定连接。第一压紧辊可以与第二压紧辊相对滑移；当第一压紧辊和第二压紧辊脱离压紧状态时，可以通过复位气缸驱动第二连接块回到与限位杆接触的位置，然后通过固定件进行固定，使第一压紧辊和第二压紧辊可以继续联动。
附图说明
27.图1是本技术实施例中多头浮雕机的主视图。
28.图2是本技术实施例中第一压紧辊与第二压紧辊的结构视图。
29.图3是本技术实施例中连接杆和第二连接块的部分剖视图。
30.附图标记说明：100、机架；110、侧梁；111、t型槽；200、第一压紧辊；210、第一连接块；211、t型块；300、第二压紧辊；310、第二连接块；311、定位槽；400、联动机构；410、连接杆；411、弧形槽；420、限位杆；500、驱动机构；510、气缸；520、导向杆；600、复位固定机构；610、固定件；611、固定块；612、弹簧；620、复位气缸；700、电磁铁；800、载物板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种多头浮雕机的压紧装置。参照图1，多头浮雕机包括机架100，机架100上面固定设置有载物板800，载物板800的截面呈长方形设置，机架100两侧沿载物板800的长度方向滑移连接有侧梁110，侧梁110上设置有用于压紧泡沫板的压紧装置。
33.压紧装置包括第一压紧辊200，第一压紧辊200的两端均设置有第一连接块210，第一压紧辊200与第一连接块210转动连接。第一连接块210均与侧梁110滑移连接，第一连接块210朝向侧梁110的一侧固定设置有t型块211，侧梁110上开设有t型槽111，t型块211与t型槽111的设置方向均与载物板800垂直。t型块211滑移连接在t型槽111内。第一连接块210上设置有用于驱动两个第一连接块210滑移的驱动机构500。
34.参照图1和图2，驱动机构500包括气缸510，气缸510固定连接在位于第一压紧辊200一侧的侧梁110朝向第一连接块210的一侧，气缸510的活塞杆与第一连接块210的下面固定连接，驱动机构500还包括导向杆520，第一压紧辊200另一侧的侧梁110朝向第一连接
块210的一侧固定设置有导向块，导向杆520固定连接在导向杆520上，导向杆520的设置方向与第一连接块210的滑移方向一致，第一连接块210开设有通孔，导向杆520穿过通孔与第一连接块210滑移连接。
35.机架100上设置有第二压紧辊300，第二压紧辊300与第一压紧辊200平行设置，第一压紧辊200与第二压紧辊300所在的平面与载物板800平行。第二压紧辊300的两端均设置有第二连接块310，第二连接块310与第二压紧辊300固定连接，第一连接块210与第二连接块310之间设置有联动机构400，联动机构400用于联动第一连接块210和第二连接块310，使第一压紧辊200和第二压紧辊300做同样的运动。
36.联动机构400包括连接杆410，连接杆410的一端与第一连接块210朝向第二连接块310的一侧固定连接，连接杆410的另一端与第二连接块310可滑移连接，当第一压紧辊200与第二压紧辊300压紧泡沫板时，连接杆410与第二连接块310可滑移连接。连接杆410远离第一连接块210的一端垂直且固定设置有限位杆420，第二连接块310与限位块可接触。
37.参照图2和图3，第二连接块310上设置有复位固定机构600，在第一压紧辊200与第二压紧辊300脱离压紧状态时，通过复位固定机构600使第二连接块310带动第二压紧辊300回到未滑移前的状态，此时第二连接块310与限位杆420接触。第二连接块310上还设置有定位机构，在第二压紧辊300压紧泡沫板时，第二连接块310通过定位机构与机架100固定连接。
38.复位固定机构600包括复位气缸620，复位气缸620固定设置在侧梁110远离机架100的一侧，复位气缸620的活塞杆与第二连接块310靠近第一连接块210的一侧可抵接，复位气缸620不与第一连接块210接触，连接杆410上靠近限位杆420的一侧设置有固定件610，固定件610可将连接杆410与第二连接块310固定连接。
39.固定件610包括固定块611，连接杆410上靠近限位杆420的一侧开设有定位槽311，固定块611滑移连接在定位槽311内，定位槽311内设置有弹簧612，弹簧612的一端与定位槽311槽底固定连接，另一端与固定块611的一端固定连接，固定块611远离定位槽311槽底的一端截面呈弧形，第二连接块310与连接杆410接触的一侧开设有弧形槽411，固定块611与弧形槽411可卡接。
40.本技术实施例一种多头浮雕机的压紧装置的实施原理为：在多头浮雕机进行雕刻之前，将泡沫板放置到载物板800上，然后开始驱动多头浮雕机工作，当侧梁110滑移完成后，通过气缸510驱动第一连接块210，使第一连接块210带动第一压紧辊200向靠近泡沫板的方向运动，第一连接块210通过连接杆410带动第二连接块310，使第二连接块310带动第二压紧辊300做与第一压紧辊200相同的运动，当第一压紧辊200与第二压紧辊300均压紧泡沫板时，停止驱动气缸510并给电磁铁700通电，使第二连接块310与机架100相对固定。
41.在雕刻过程中不需要侧梁110滑移时，一个位置雕刻完成后，给电磁铁700断电，通过气缸510驱动第一压紧辊200和第二压紧辊300向远离泡沫板的方向滑移，然后通过侧梁110带动第一压紧辊200和第二压紧辊300，使第一压紧辊200和第二压紧辊300重复上述步骤进行压紧。
42.在雕刻过程中需要进行侧梁110滑移时，例如需要进行与第一压紧辊200垂直方向的一个雕刻操作，由于第二压紧辊300两端的第二连接块310与机架100固定，此时侧梁110滑移带动第一连接块210滑移，使第一连接块210推动连接杆410，使固定块611与弧形槽411
逐渐分离，然后连接杆410与第二连接块310不断进行相对滑移，使泡沫板被进行雕刻。
43.当一个位置的雕刻完成后，给电磁铁700断电，通过气缸510驱动第一连接块210，使第一连接块210带动第二连接块310运动，使第一压紧辊200和第二压紧辊300做远离泡沫板的运动，然后驱动复位气缸620，使复位气缸620推动第二连接块310向远离第一连接块210的方向滑移，当第二连接块310与限位杆420接触时，固定块611与弧形槽411卡接，此时第二连接块310与连接杆410相对固定，第二压紧辊300回到原来的位置。然后再进行其他位置的雕刻。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。