一种装饰壁挂件的制作方法

1.本技术涉及装饰用品的技术领域，尤其是涉及一种装饰壁挂件。


背景技术：

2.壁挂，是体现现代装饰的造型、色彩，并与现代建筑紧密结合的一种艺术表现形式。
3.参见图1，一种壁挂件，包括安装框1以及装饰件的本体2，本体2可以是各种造型的纤维织物，安装框1上固定有多个支撑杆5，本体2固定在支撑杆5上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：更换新的壁挂时需要将安装框1与本体2一起更换，比较浪费。


技术实现要素：

5.为了减少资源浪费，本技术提供一种装饰壁挂件。
6.本技术提供的一种装饰壁挂件采用如下的技术方案：
7.一种装饰壁挂件，包括安装框以及装饰件的本体，所述安装框由多个安装杆围拢形成，每个所述安装杆上分别滑动连接有安装座，所述安装杆设置有用于固定安装座的锁定件，所述安装座铰接有安装套，所述安装框设置有可调节长度的支撑杆，所述安装套设置有连接件，所述支撑杆两端分别通过连接件连接固定在两个安装套上，所述支撑杆上设置有可调整位置的固定座，所述固定座开设有插接槽，所述本体设置有插接杆，所述插接杆插接于插接槽，所述固定座设置有用于固定插接杆的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，更换时先解除固定组件的固定，使得插接杆能够脱离插接槽，接着即可进行本体的更换，然后将需要更换本体的插接杆插入插接槽内，再通过固定组件进行固定，同时本体固定后还可以通过调整固定座的位置，通过滑动安装座进行本体位置的调整，使得本体能够安装在需要的位置。整个过程简单，更换时不需要更换安装框，有利于减少浪费。
9.可选的，所述固定组件包括固定块以及固定螺栓，所述固定座一侧侧壁开设有连通至插接槽的固定槽，所述固定块滑动连接在固定槽内，所述固定块开设有连接孔，所述插接杆穿过连接孔，所述固定座背向固定槽一侧开设有与固定槽相连通的螺纹槽，所述固定螺栓螺纹连接在螺纹槽内，所述固定块与固定螺栓旋转相连。
10.通过采用上述技术方案，使用时反转固定螺栓，使得插接杆的外周侧抵接在插接槽槽壁上，有利于实现本体的固定。
11.可选的，所述固定块为方形块状结构。
12.通过采用上述技术方案，固定块为方形块状结构，有利于使连接孔的中轴线与插接槽的中轴线保持平行状态，方便插接杆插入连接孔。
13.可选的，所述螺纹槽的直径大于固定槽的宽度，所述固定螺栓靠近固定块一侧固定连接有转轴，所述转轴旋转连接于固定块。
14.通过采用上述技术方案，使用时旋转固定螺栓直至固定螺栓抵接在螺纹槽靠近固定槽一侧槽壁上，有利于连接孔与插接槽处于同轴状态。
15.可选的，所述固定座设置有夹紧板，所述夹紧板为弧形板结构，所述夹紧板采用橡胶材质，所述夹紧板夹紧支撑杆的外周侧。
16.通过采用上述技术方案，使用时取下夹紧板，能够对本体的位置进行调整。
17.可选的，所述安装座开设有滑孔，所述安装杆穿过滑孔，所述锁定件为螺栓，所述螺栓穿设在安装座上，所述螺栓抵接于安装杆外周侧。
18.通过采用上述技术方案，安装座调整完成后旋转螺栓抵接于安装杆，有利于固定安装座。
19.可选的，所述支撑杆包括内杆与外杆，所述外杆开设有调节槽，所述内杆滑动在调节槽内，所述安装套分别套设在内杆与外杆的相背侧。
20.通过采用上述技术方案，内杆滑动在调节槽内，有利于实现支撑杆的长度调整。
21.可选的，所述连接件为插销，所述插销穿设在安装套上，所述内杆与外杆分别开设有插销孔，所述插销插接在插销孔内。
22.通过采用上述技术方案，使用时插销插入插销孔，有利于实现支撑杆与安装套之间的连接固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.先解除固定组件的固定，接着将插接杆取出插接槽，然后即可进行本体的更换，更换本体时可以先将插接杆插入插接槽内，再通过固定组件进行固定，然后通过调整安装座的位置以及固定座的位置实现本体位置的调整；
25.2.夹紧板为橡胶材质，方便取下固定座，有利于对本体的位置进行调整。
附图说明
26.图1是相关技术壁挂件的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的外部结构示意图；
28.图3是本技术实施例体现固定座内部结构的截面示意图；
29.图4是图3的a部放大示意图；
30.图5是本技术实施例体现支撑杆结构的爆炸示意图。
31.附图标记：1、安装框；101、安装杆；2、本体；3、安装座；4、安装套；5、支撑杆；501、内杆；502、外杆；6、固定座；7、插接槽；8、插接杆；9、固定组件；901、固定块；902、固定螺栓；10、固定槽；11、连接孔；12、螺纹槽；13、转轴；14、夹紧板；15、滑孔；16、螺栓；17、调节槽；18、插销；19、插销孔。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开的一种装饰壁挂件，参照图2与图3，装饰壁挂件包括安装框1以及装饰件的本体2。安装框1由四个安装杆101围拢组成，安装框1为方形框结构。安装框1上设置有支撑杆5，支撑杆5上设置有固定座6，本体2可拆卸安装在固定座6上。
34.参见图4，本体2固定连接有插接杆8，固定座6远离支撑杆5一侧开设有朝支撑杆5
方向延伸的插接槽7，插接杆8插接在插接槽7内，有利于拆卸本体2。固定座6设置有固定组件9，用于固定插接杆8，实现本体2的固定。
35.参见图3与图4，固定组件9包括固定块901以及固定螺栓902，安装座3一侧侧壁开设有连通至插接槽7的固定槽10，固定槽10与插接槽7相垂直，固定块901滑动在固定槽10内。固定块901开设有连接孔11，插接杆8穿过连接孔11。固定块901为方形块状结构，有利于使连接孔11的中轴线与插接槽7的中轴线相平行，方便插接杆8穿过连接孔11。固定座6背向固定槽10一侧开设有连通至固定槽10的螺纹槽12，螺纹槽12的直径大于固定槽10的宽度，固定螺栓902螺纹连接在螺纹孔内。当旋转固定螺栓902直至抵接于螺纹槽12靠近固定槽10一侧槽壁时，连接孔11与插接槽7处于中轴线重合状态，方便插接杆8穿过连接孔11。固定螺栓902朝向固定块901一侧固定连接有转轴13，转轴13与固定块901之间旋转相连，使用时反转固定螺栓902带动固定块901朝螺纹槽12内滑动，有利于带动插接杆8的外周侧抵接在插接槽7的槽壁上，实现本体2的固定。
36.参见图2与图4，固定座6设置有夹紧板14，用于夹紧固定支撑杆5，有利于调整固定座6的位置。夹紧板14为弧形板状结构，夹紧板14的弧形凸面侧与固定座6相固定。夹紧板14可以采用橡胶材质，使用时夹紧板14的弧形凹面侧与支撑杆5的外周侧相接触，使得夹紧板14夹紧支撑杆5，实现固定座6的固定。
37.参见图2，每个安装杆101上分别设置有多个安装座3，每个安装座3开设有滑孔15，安装座3通过滑孔15滑动在安装杆101上。安装座3上设置有锁定件，锁定件为螺栓16，螺栓16穿设在安装座3上，安装座3滑动完成后，旋转螺栓16直至顶死安装杆101，实现安装座3的固定。安装时可以将安装杆101穿过滑孔15后，再将安装杆101之间焊接固定。
38.参见图4与图5，安装杆101为圆杆结构，安装座3上铰接有安装套4，安装套4设置有连接件，支撑杆5的两端通过连接件与不同安装套4固定连接，支撑杆5能够调节长度。使用时通过调节安装座3的位置对支撑杆5的位置进行调整，有利于调整本体2的位置。
39.参见图4与图5，支撑杆5包括内杆501与外杆502，外杆502一端中间位置开设有沿长度方向延伸的调节槽17，内杆501滑动连接在调节槽17内，有利于实现支撑杆5的长度调节。内杆501与外杆502靠近相背两端的位置分别开设有插销孔19，连接件为插销18，插销18穿设在安装套4上，当安装套4套设在内杆501或外杆502上时，将插销18插入插销孔19内，并且插销18与插销孔19孔壁具有摩擦力，有利于实现支撑杆5的位置固定。
40.本实施例一种装饰壁挂件的实施原理为：
41.需要更换本体2时，先取下固定座6，再旋转固定螺栓902，直至固定螺栓902抵接于螺纹槽12靠近插接槽7一侧槽壁，接着将插接杆8拔出插接槽7外，然后即可更换本体2。更换时先将插接杆8插入插接槽7并穿过连接孔11，接着反转固定螺栓902直至插接杆8外周侧抵接在插接槽7槽壁上，实现本体2的固定，再将固定座6固定在支撑杆5上即可完成更换。整个过程简单，能够对本体2进行更换，无需更换安装框1，有利于减少资源浪费。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。