一种链板钢印冲压装置的制作方法

1.本发明涉及一种冲压装置，特别涉及一种链板钢印冲压装置。


背景技术：

2.链条是常用的一种机械部件。链条由链板、销轴、套筒、滚子等部件组成。在实际生产时，需要通过钢印冲压机在链板上打上钢印，用来标明链条的型号、规格等信息。
3.现有的钢印冲压机通常采用手动操作模式，操作者需要将链板逐个放置到钢印冲压机上，钢印冲压机上的钢印冲压头在冲压驱动装置的驱动下，对链板表面进行冲压，从而在链板表面留下钢印，冲压完成后，操作者需要将冲压完成的链板取下，然后进行下一个链板的冲压操作。现有的钢印冲压机存在的不足之处是：自动化程度低，操作麻烦，且冲压效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有的钢印冲压机在对链板进行冲压时，存在自动化程度低、操作麻烦，且冲压效率低下的问题，提供一种链板钢印冲压装置，能够有效解决上述问题。
5.本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种链板钢印冲压装置，包括底座、升降块，底座的上表面横向设置有导向滑槽，升降块位于底座的上方，底座上竖直设置有导向柱，升降块上设置有与导向柱相配合的导向块孔，导向柱滑动连接在导向孔中，升降块与底座之间设置有第一弹簧；升降块的下端设置钢印冲压头，钢印冲压头由钨钢制成，钢印冲压头位于导向滑槽的正上方；升降块的一侧设置有供料座，上料座上竖直设置有上料腔，上料腔贯通供料座的上下表面，上料腔中设置有工件导向筒，工件导向筒中设置有用于放置链板的放置腔，放置腔位于导向滑槽的正上方；工件导向筒的下方设置有推板，推板滑动连接在导向滑槽中，推板的一端伸出于导向滑槽外，推板伸出于导向滑槽外的一端设置有连接块，连接块与升降块之间设置有联动机构；连接块与底座之间设置有第二弹簧。
6.本发明中，推板与链板的厚度相同。本发明在使用时，先将待冲压的链板放入工件导向筒中的放置腔中，链板沿着竖直方向依次堆叠放，位于最下方的链板刚好位于推板上。导向滑槽的宽度略大于链板的宽度，链板能够沿着导向滑槽滑动。在冲压时，位于导向滑槽中的链板呈直线排列，其中一个链板刚好位于钢印冲压头的正下方；升降块与冲压驱动装置相连，升降块在冲压驱动装置的驱动下向下移动，带动钢印冲压头向下移动，从而对链板进行冲压，冲压完成后，升降块在第一弹簧的作用下上升复位；在这过程中，由于升降块与连接块之间存在联动机构，联动机构的作用是：升降块每完成一次冲压过程（即升降块完成一次下降和上升动作），在联动机构的作用下，都会驱动推板完成一次水平方向上的往复移动，推板的每次水平往复移动，都会将工件导向筒中最下方的链板向前推一定的距离，链板每次向前移动的距离刚好为一个链板长度的距离，从而将位于导向滑槽中的所有的链板均向前推一个链板长度的距离，而位于导向滑槽最前端的链板会被顶出导向滑槽，从而实现
自动下料；通过上述过程，便能实现链板的连续冲压，且这连续冲压的过程中，无需人工操作，自动化程度高，省时省力，有效提高了对链板的冲压效率。
7.作为优选，所述联动机构包括横向设置在底座上的第一活塞腔，第一活塞腔中设置有第一活塞，第一活塞与第一活塞腔的一端之间形成第一腔体，第一活塞上连接有推杆，推杆的一端伸出于第一活塞腔并与连接块相连；联动机构还包括竖直设置在底座上的第二活塞腔，第二活塞腔的上端设置有封口板，第二活塞腔中设置有第二活塞，第二活塞的上端连接有伸缩杆，封口板上设置有通孔，伸缩杆竖直穿过封口板上的通孔，伸缩杆的上端高于底座的上表面，伸缩杆位于升降块的下方；第二活塞与第二活塞腔的下端之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体之间通过连接通道相连；第一腔体和第二腔体中均装有液体介质。联动机构的工作过程如下：当升降块下降时，升降块带动伸缩杆向下移动，进而带动第二活塞向下移动，第二腔体容积缩小，第二腔体中的液体介质通过连接通道进入第一腔体中，推动第一活塞和推杆向外移动，进而带动连接块和推板朝底座的外侧移动；当升降块冲压完成后，升降块上升复位，在这过程中，连接块在第二弹簧的作用下复位，进而带动推板朝相反的方向移动，直至推板复位，从而使推板实现一个水平方向的往复移动；同时在第二弹簧的作用下，第一腔体中的液体介质也通过连接通道回流至第二腔体中，使得伸缩杆复位。
8.作为优选，工件导向筒的两侧外壁与上料腔的两侧内壁之间留有活动间隙，上料腔其中一侧的内壁上设置有安装腔，安装腔中转动连接有转动轮，转动轮的圆周方向上设置有若干个凸出部；转动轮上固定连接有齿轮，齿轮与转动轮同轴设置；连接块上设置有与齿轮相配合的随动齿条；上料腔另一侧的内壁与工件导向筒之间设置有第三弹簧。由于链板是竖直堆放在工件导向筒中的，链板与工件导向筒内壁之间存在摩擦，链板在工件导向筒中向下移动时，容易卡在工件导向筒中的某个位置，从而形成卡料的现象，会严重影响链板的冲压作业。本发明则有效地解决了上述问题。在每次冲压过程中，连接块都会完成一次水平往复移动，连接块会带动随动齿条移动，由于随动齿条与齿轮之间啮合，随动齿条在移动时，会带动齿轮转动，进而带动转动轮转动，转动轮在转动时，设置在转动轮圆周方向上的凸出部会对工件导向筒的侧面进行击打，使得工件导向筒产生水平方向上的振动，通过工件导向筒的振动，能够使放置在工件导向筒中的链板能够顺畅地向下移动，有效避免了卡料现象的发生。
9.作为优选，所述凸出部的横截面为半圆形。
10.作为优选，所凸出部设置有八个，凸出部以圆形阵列的方式设置在转动轮的圆周方向上。
11.作为优选，所述液体介质为液压油。
12.作为优选，所述底座为长方体结构。
13.作为优选，工件导向筒由不锈钢制成。
14.本发明的有益效果是：本发明在对链板进行冲压时，自动化程度高，能够实现链板的连续冲压，省时省力，有效提高了对链板的冲压效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为图1中a
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a方向的剖视图。
17.图3为图1中b部放大图。
18.图中：1、底座、2、升降块，3、钢印冲压头，4、导向柱，5、第一弹簧，6、供料座，7、上料腔，8、工件导向筒，9、第一活塞，10、第一腔体，11、推杆，12、连接通道，13、连接块，14、第二弹簧，15、限位块，16、推板，17、随动齿条，18、导向滑槽，19、伸缩杆，20、第三弹簧，21、链板，22、封口板，23、第二活塞，24、第二腔体，25、安装腔，26、转动轮，27、凸出部，28、齿轮。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。
20.实施例1：如图1至图3所示，一种链板钢印冲压装置，包括底座1、升降块2。底座1为长方体结构。升降块2为长方体结构。底座1的上表面横向设置有导向滑槽18，导向滑槽18的宽度略大于链板21的宽度。升降块2位于底座1的上方。底座1上竖直设置有导向柱4，升降块2上设置有与导向柱相配合的导向块孔，导向柱4滑动连接在升降块2上的导向孔中。升降块2与底座1之间设置有第一弹簧5，第一弹簧5套设在导向柱4上。升降块2与冲压驱动装置相连，通过冲压驱动装置驱动升降块2上下移动。升降块2的下端固定设置钢印冲压头3，钢印冲压头3由钨钢制成，钢印冲压头3位于导向滑槽18的正上方。
21.升降块2的一侧设置有供料座6，供料座6固定设置在底座1上。上料座6上竖直设置有上料腔7，上料腔7贯通供料座6的上下表面。上料腔7中设置有工件导向筒8。工件导向筒8由不锈钢制成。工件导向筒8中设置有用于放置链板21的放置腔，放置腔位于导向滑槽18的正上方。工件导向筒8的下方设置有推板16，推板16的厚度与链板21的厚度相同。推板16滑动连接在导向滑槽18中，推板16的一端伸出于导向滑槽18外，推板16伸出于导向滑槽18外的一端设置有连接块13，连接块13与升降块2之间设置有联动机构。连接块13与底座1的侧面之间设置有第二弹簧14。连接块13上靠近底座1的一侧固定设置有限位块15。
22.联动机构包括横向设置在底座上的第一活塞腔，第一活塞腔中设置有第一活塞9，第一活塞9与第一活塞腔的一端之间形成第一腔体10，第一活塞9上连接有推杆11，推杆11的一端伸出于第一活塞腔并与连接块13相连。联动机构还包括竖直设置在底座1上的第二活塞腔，第二活塞腔的上端设置有封口板22，第二活塞腔中设置有第二活塞23，第二活塞23的上端连接有伸缩杆19，封口板22上设置有通孔，伸缩杆19竖直穿过封口板上的通孔，伸缩杆19的上端高于底座1的上表面。伸缩杆19位于升降块2的下方。第二活塞23与第二活塞腔的下端之间形成第二腔体24，第一腔体10和第二腔体24之间通过连接通道12相连。第一腔体10和第二腔体24中均装有液体介质。液体介质为液压油。联动机构的工作过程如下：当升降块下降时，升降块带动伸缩杆向下移动，进而带动第二活塞向下移动，第二腔体容积缩小，第二腔体中的液体介质通过连接通道进入第一腔体中，推动第一活塞和推杆向外移动，进而带动连接块和推板朝底座的外侧移动；当升降块冲压完成后，升降块上升复位，在这过程中，连接块在第二弹簧的作用下复位，进而带动推板朝相反的方向移动，直至推板复位，从而使推板实现一个水平方向的往复移动；同时在第二弹簧的作用下，第一腔体中的液体介质也通过连接通道回流至第二腔体中，使得伸缩杆复位。
23.工件导向筒8的两侧外壁与上料腔7的两侧内壁之间留有活动间隙。上料腔7其中一侧的内壁上设置有安装腔25，安装24中转动连接有转动轮26，转动轮26的圆周方向上设
置有若干个凸出部27。凸出部27的横截面为半圆形。凸出部27设置有八个，凸出部27以圆形阵列的方式设置在转动轮26的圆周方向上。转动轮26上固定连接有齿轮28，齿轮28与转动轮26同轴设置。连接块13上设置有与齿轮28相配合的随动齿条17。随动齿条17伸入安装腔中并与齿轮28啮合。上料腔7另一侧的内壁与工件导向筒8之间设置有第三弹簧20。
24.本发明在使用时，先将待冲压的链板放入工件导向筒中的放置腔中，链板沿着竖直方向依次堆叠放，位于最下方的链板刚好位于推板上。导向滑槽的宽度略大于链板的宽度，链板能够沿着导向滑槽滑动。在冲压时，位于导向滑槽中的链板呈直线排列，其中一个链板刚好位于钢印冲压头的正下方；升降块与冲压驱动装置相连，升降块在冲压驱动装置的驱动下向下移动，带动钢印冲压头向下移动，从而对链板进行冲压，冲压完成后，升降块在第一弹簧的作用下上升复位；在这过程中，由于升降块与连接块之间存在联动机构，联动机构的作用是：升降块每完成一次冲压过程（即升降块完成一次下降和上升动作），在联动机构的作用下，都会驱动推板完成一次水平方向上的往复移动，推板的每次水平往复移动，都会将工件导向筒中最下方的链板向前推一定的距离，链板每次向前移动的距离刚好为一个链板长度的距离，从而将位于导向滑槽中的所有的链板均向前推一个链板长度的距离，而位于导向滑槽最前端的链板会被顶出导向滑槽，从而实现自动下料。由于链板是竖直堆放在工件导向筒中的，链板与工件导向筒内壁之间存在摩擦，链板在工件导向筒中向下移动时，容易卡在工件导向筒中的某个位置，从而形成卡料的现象，会严重影响链板的冲压作业。本发明则有效地解决了上述问题。在每次冲压过程中，连接块都会完成一次水平往复移动，连接块会带动随动齿条移动，由于随动齿条与齿轮之间啮合，随动齿条在移动时，会带动齿轮转动，进而带动转动轮转动，转动轮在转动时，设置在转动轮圆周方向上的凸出部会对工件导向筒的侧面进行击打，使得工件导向筒产生水平方向上的振动，通过工件导向筒的振动，能够使放置在工件导向筒中的链板能够顺畅地向下移动，有效避免了卡料现象的发生。
25.本发明在对链板进行冲压时，自动化程度高，能够实现链板的连续冲压，省时省力，有效提高了对链板的冲压效率。
26.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。