一种加装挡帘的清洁型板材数控雕刻机的制作方法

1.本技术涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种加装挡帘的清洁型板材数控雕刻机。


背景技术：

2.木质的课桌、试验台等是现代学校开展科教活动时必不可少的教学器材，在课桌和试验台表面常雕刻有各种花样的图案，增添了课桌和试验台的美感，在工厂对制作课桌和试验台等教学工具的板材进行雕刻加工时，常用到数控雕刻机，数控雕刻机根据电脑中设计的图案对板材进行高精度的加工。
3.参照图1，常见的数控雕刻机包括工作台1、导轨梁3和铣刀加工装置4，工作台1水平设置在车间地面，导轨梁3沿工作台1的宽度方向横跨工作台1，且导轨梁3与工作台1固定连接，铣刀加工装置4位于导轨梁3与工作台1顶端之间，铣刀加工装置4与导轨梁3滑动连接，铣刀加工装置4与受数字控制系统控制的驱动机构连接，导轨梁3侧壁另设置有压紧装置2，压紧装置2与导轨梁3固定连接。在用数控雕刻机对板材进行雕刻时，先将板材放置在工作台1顶端，然后利用压紧装置2将板材压紧，之后启动驱动机构，驱动机构在数字控制系统的控制下对铣刀加工装置4进行驱动，铣刀加工装置4对板材进行雕刻操作，并在板材处雕刻处所设计的图案。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在铣刀加工装置对板材进行雕刻时，从板材上雕刻下来的废屑四处飞溅，对车间内环境造成污染，导致车间内空气质量低。


技术实现要素：

5.为了提高车间内的空气质量，本技术提供一种加装挡帘的清洁型板材数控雕刻机。
6.本技术提供的一种加装挡帘的清洁型板材数控雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种加装挡帘的清洁型板材数控雕刻机，包括工作台、导轨梁和铣刀加工装置，导轨梁横跨工作台，且导轨梁与工作台固定连接，铣刀加工装置位于导轨梁与工作台之间，铣刀加工装置与导轨梁滑动连接，所述导轨梁两侧均设置有挡帘，两个挡帘分别与导轨梁两侧可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在铣刀加工装置对板材进行雕刻加工时，整个雕刻过程在两个挡帘中进行，两个挡帘对雕刻过程中产生的废屑进行阻挡，以防废屑在车间内的四处飞溅，进而减小了对车间内环境的污染，达到提高了车间内空气质量的效果。
9.可选的，所述导轨梁靠近工作台一侧开设有安装槽，安装槽一端侧壁贯穿导轨梁侧壁，挡帘一端插入安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，在安装挡帘时，移动挡帘插入安装槽内，安装槽对挡帘提供支撑，通过插接的方式，实现了挡帘与导轨梁之间的可拆卸连接，同时提高了安装挡帘的
便捷性。
11.可选的，所述安装槽侧壁开口处与挡帘之间设置有限位板，限位板与安装槽转动连接。
12.通过采用上述技术方案，在将挡帘安装槽内后，转动限位板，使限位板将安装槽侧壁的开口挡住，进而对挡帘进行限位，减小挡帘脱离安装槽的概率，提高了挡帘与导轨梁之间连接的稳定性。
13.可选的，所述导轨梁与工作台之间设置有清洁装置，清洁装置包括丝杠、滑块和清洁刷，丝杠两端均与导轨梁转动连接，滑块套设在丝杠外侧，滑块与丝杠螺纹连接，清洁刷与滑块可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，在雕刻操作完成后，转动丝杠，丝杠带动滑块沿丝杠滑动，同时滑块带动清洁刷对工作台处的废屑进行清扫，将废屑清扫到丝杠两端处，然后对两端的废屑进行收集，进而实现了对工作台上废屑的清理，减少工作台处废屑的堆积，提高了工作台的清洁程度。
15.可选的，所述丝杠和滑块均设置有两个。
16.通过采用上述技术方案，两个丝杠和两个滑块的设置，减小了滑块移动时发生偏移的概率，提高了清洁刷沿丝杠滑动时的稳定性。
17.可选的，所述导轨梁两端均连接有废屑吸入管，废屑吸入管一端与导轨梁固定连接且连通，另一端连通废屑收集处。
18.通过采用上述技术方案，在利用清洁刷将废屑清扫并堆积在丝杠两端时，同时启动两个废屑吸入管，两个废屑吸入管将丝杠两端的废屑吸入，废屑沿着废屑吸入管到达废屑收集处进行收集，提高了收集并清理废屑的便捷性。
19.可选的，所述清洁刷与滑块之间设置有连接组件，连接组件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和滑块固定连接，第二磁铁和清洁刷固定连接，第二磁铁和第一磁铁吸合。
20.通过采用上述技术方案，在安装清洁刷时，移动清洁刷靠近滑块，清洁刷带动第二磁铁靠近第一磁铁，并使第一磁铁和第二磁铁吸合，进而实现了清洁刷与滑块之间的可拆卸连接，提高了清洁刷的安装效率；同时由于清洁刷在长时间的清扫过程中会发生磨损，为了以防清洁刷的清洁效果降低，需要对磨损严重的清洁刷进行更换，第一磁铁和第二磁铁的设置，同时提高了清洁刷的更换效率。
21.可选的，所述滑块开设有连接槽，第一磁铁和第二磁铁在吸合时均位于连接槽内。
22.通过采用上述技术方案，连接槽对第二磁铁与第一磁铁吸合时所在的位置进行限制，减小了第一磁铁和第二磁铁之间出现移动的情况，同时对第二磁铁进行快速定位，进一步提高了清洁刷的安装效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡帘的设置，对雕刻过程中产生的废屑进行阻挡，以防废屑在车间内的四处飞溅，进而减小了对车间内环境的污染，达到提高了车间内空气质量的效果；
25.2.通过安装槽的设置，实现了挡帘与导轨梁之间的可拆卸连接，同时提高了安装挡帘的便捷性；
26.3.通过第一磁铁和第二磁铁的设置，实现了清洁刷与滑块之间的可拆卸连接，提高了清洁刷的安装效率，同时提高了清洁刷的更换效率。同时提高了清洁刷的更换效率。
附图说明
27.图1是本技术中背景技术的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中数控雕刻机的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中导轨梁的剖面示意图；
30.图4是本技术实施例中连接组件的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、压紧装置；3、导轨梁；31、横板；311、安装槽；312、限位板；32、支撑板；4、铣刀加工装置；5、挡帘；51、连接杆；52、挡条；6、清洁装置；61、清洁刷；62、丝杠；621、伺服电机；63、滑块；631、连接槽；64、废屑吸入管；7、连接组件；71、第一磁铁；72、第二磁铁。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种加装挡帘的清洁型板材数控雕刻机。参照图2和图3，一种加装挡帘的清洁型板材数控雕刻机包括工作台1、导轨梁3、铣刀加工装置4和压紧装置2，工作台1水平设置于车间地面，导轨梁3沿工作台1的宽度方向设置在工作台1顶端，铣刀加工装置4位于导轨梁3与工作台1底端之间，且铣刀加工装置4与导轨梁3滑动连接，压紧装置2设置在导轨梁3靠近板材移入方向的侧壁处，压紧装置2与导轨梁3侧壁固定连接，导轨梁3沿工作台1长度方向的两侧均设置有挡帘5，同时导轨梁3内还设置有清洁装置6。在利用数控雕刻机对板材进行雕刻操作时，首先将板材移动到工作台1顶端，并调整好板材位置，后利用压紧装置2将板材压紧进而对板材的位置进行固定，然后启动铣刀加工装置4对板材进行雕刻加工，在雕刻过程中利用两侧的挡帘5对导轨梁3内的雕刻出的废屑进行阻挡，加工完成后，利用清洁装置6对废屑进行清理。
34.参照图2和图3，导轨梁3包括支撑板32和横板31，支撑板32竖直设置有两个，支撑板32底端与工作台1顶端固定连接，横板31水平架设在两个支撑板32顶端，横板31沿工作台1的宽度方向设置，横板31两端靠近工作台1的一侧分别与两个支撑板32顶端固定连接，横板31两侧壁分别与两个支撑板32相互远离的两侧齐平，铣刀加工装置4沿横板31长度方向滑动。利用支撑板32对横板31提供支撑，并使铣刀加工装置4悬设于工作台1顶端。
35.参照图2，两个挡帘5均沿导轨梁3的长度方向竖直设置，两个挡帘5分别遮住导轨梁3沿板材移动方向的两个开口，挡帘5包括水平设置的连接杆51和竖直设置的挡条52，挡条52设置有多个，多个挡条52并排设置，挡条52顶端与连接杆51底端固定连接，挡条52底端与工作台1抵接。
36.利用挡帘5将导轨梁3内形成闭合的加工区域，移动板材穿过靠近压紧装置2的挡帘5后进入到加工区域内，在加工区域进行雕刻操作时，雕刻产生的废屑被两个挡帘5挡在了加工区域内，减少了废屑在车间内的四处飞溅，进而减小了对车间内环境的污染，达到提高了车间内空气质量的效果。
37.为了方便挡帘5进行安装和拆卸，参照图2，与连接杆51配合使用的有安装槽311，安装槽311沿横板31的长度方向水平开设在横板31底端，安装槽311为燕尾槽，安装槽311一端侧壁贯穿横板31侧壁形成侧壁开口，连接杆51一端从侧壁开口插入安装槽311内；同时为了对连接杆51进行限位，安装槽311的侧壁开口远离工作台1一侧设置有限位板312，限位板
312在对连接杆51限位时竖直设置，限位杆顶端与横板31侧壁转动连接，限位杆底端侧壁与连接杆51靠近侧壁开口的一端抵接。
38.在安装挡帘5时，首先移动连接杆51一端靠近侧壁开口处，并使连接杆51一端穿过侧壁开口后插入安装槽311内，连接杆51顶端与安装槽311底壁抵接，继续推动连接杆51，使连接杆51完全位于安装槽311内，此时连接杆51靠近侧壁开口的移动与横板31侧壁齐平，然后转动限位杆，使限位杆对连接杆51抵接，利用限位杆对连接杆51进行限位，从而完成了挡帘5的安装，操作简单，结构温度。
39.参照图3和图4，清洁装置6包括清洁刷61、丝杠62、滑块63和废屑吸入管64，丝杠62沿横板31的长度方向设置有两个，两个丝杠62分别位于铣刀加工装置4的两侧，两个丝杠62均与横板31底端转动连接，两个丝杠62的一端均固定连接有伺服电机621，伺服电机621横板31底端固定连接，滑块63同样水平设置有两个，两个滑块63分别套设在两个丝杠62外侧，且滑块63与丝杠62螺纹连接，清洁刷61沿横板31的宽度方向设置，清洁刷61顶部两端与两个滑块63底端均设置有连接组件7，废屑吸入管64设置有两个，废屑吸入管64一端连接废屑收集处，另一端穿过横板31两端后对准工作台1，废屑吸入管64与横板31固定连接且连通。
40.在雕刻操作完成后，同时启动两个伺服电机621，两个伺服电机621同时带动两个丝杠62开始按频率进行正向转动和反向转动，两个丝杠62带动两个滑块63沿两个丝杠62同步进行往复滑动，两个滑块63带动清洁刷61沿导轨梁3的长度方向进行往复移动，清洁刷61将工作台1顶端的废屑清扫到两个支撑板32内壁处，然后启动废屑吸入管64将两侧的废屑均吸入，并送到废屑收集处，进而实现了对导轨梁3内废屑的清理，提高了工作台1顶端的清洁程度。
41.参照图4，连接组件7包括第一磁铁71和第二磁铁72，第一磁铁71和第二磁铁72均水平设置，与第一磁铁71配合使用的有安装槽311，安装槽311开设在滑块63底端，第一磁铁71顶端与安装槽311底壁固定连接，且第一磁铁71的直径与安装槽311底壁直径相同，第二磁铁72底端与清洁刷61顶端固定连接，第二磁铁72顶端与第一磁铁71底端吸合，且第二磁铁72也位于安装槽311内。
42.在安装清洁刷61时，移动清洁刷61顶端靠近两个滑块63底端，并使清洁刷61带动两个第二磁铁72分别插入两个安装槽311内，使两个第二磁铁72与第一磁铁71吸合，进而完成了清洁刷61的安装；在清洁刷61磨损后，移动清洁刷61远离滑块63，并对清洁刷61进行更换，以维持清洁刷61的清洁效果。
43.本技术实施例一种加装挡帘的清洁型板材数控雕刻机的实施原理为：在利用数控雕刻机对板材进行雕刻操作时，首先将清洁刷61和挡帘5安装好，再将板材放置在工作台1顶端的所需位置处，然后启动铣刀加工装置4对板材进行雕刻操作，两个挡帘5将雕刻产生的废屑进行阻挡，以减小废屑的四处飞溅，然后利用清洁装置6对废屑进行清理，保持工作台1的清洁程度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。