高分子覆膜压纹机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜压纹机技术领域，尤其涉及高分子覆膜压纹机。


背景技术：

2.覆膜压纹机是一种用于纸类、板材、裱膜的专用设备，工作时通过橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
3.当工作人员在使用该覆膜压纹机时，压纹辊需要与加工件材料进行直接接触，而加工车间的环境往往比较脏乱，导致该覆膜压纹机的压纹辊表面极容易沾染上灰尘，若不进行处理，灰尘会随着压纹辊一起运动，最终会直接被压在加工件的表面，导致产品的外观受到影响，严重时甚至会导致产品直接报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高分子覆膜压纹机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高分子覆膜压纹机，包括本体，所述本体的外表面固定安装有控制箱，所述本体的内部转动连接有压纹辊，所述本体靠近压纹辊的一端设置有清理机构。
6.所述清理机构包括安装座，所述本体靠近控制箱的一侧固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述本体的内壁之间固定安装有辅助杆，所述辅助杆的外表面套设有滑动块，所述滑动块远离辅助杆的一端固定安装有弧形块，所述弧形块的外表面对称开设有通槽，所述弧形块的内壁滑动连接有弧形刷板，所述弧形刷板的上表面对称固定安装有插块，两组所述插块远离弧形刷板的一端贯穿设置有连接螺栓。
7.优选的，所述辅助杆的数量为两组，两组所述辅助杆呈对称分布，所述螺纹杆贯穿本体的内部并延伸至本体的外表面。
8.优选的，所述插块的形状为l形，所述插块插设在通槽的内部，所述插块远离弧形刷板的一端开设有连接孔。
9.优选的，所述弧形块的外表面开设有螺纹孔，所述弧形块通过螺纹孔套设在螺纹杆的外表面。
10.优选的，所述弧形块的外表面设置有润滑机构，所述润滑机构包括注油管，所述弧形块的外表面连通有注油管，所述注油管的上表面固定安装有连杆，所述连杆的外表面套设有扭簧，所述连杆远离弧形块的一端固定安装有固定盘，所述连杆的外表面转动连接有封口板，所述封口板的上表面固定安装有拨杆。
11.优选的，所述注油管贯穿弧形块的内部并延伸至螺纹孔的内壁，所述封口板的下表面固定安装有棉片。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，当工作人员使用该覆膜压纹机时，在使用之前，首先工作人员先拿住弧形刷板，紧接着工作人员将连接螺栓从连接孔中拆下，然后将插块对准通槽，然后将插块插入到通槽内，当运动到最终位置时，此时工作人员在利用连接螺栓与连接孔的配合，将弧形刷板固定在弧形块上，紧接着工作人员可以打开驱动电机，驱动电机会带着螺纹杆进行旋转，在辅助杆和滑动块的作用下，此时随着螺纹杆的不断转动，弧形块会带着弧形刷板在压纹辊的表面不断的进行运动，从而将压纹辊表面的灰尘除去，从而保证了压纹辊在工作时，能够完整地将花纹压刻在成品上，当清理完成时，此时工作人员再将连接螺栓拆下，将弧形刷板从弧形块上拆下，方便工作人员进行清理，为下次清理工作做准备，通过设置该清理机构，可以对压纹辊表面进行有效地清理，避免了灰尘被压在加工件表面的情况发生，确保了加工件最后成型后外观不会受到影响，提高了产品的合格率。
14.2、本实用新型中，当工作人员长期使用该清理机构清理压纹辊时，弧形块在螺纹杆上进行移动时，经常会发生滞涩、卡顿的情况发生，影响清理机构的正常使用，此时就需要进行润滑，而工作人员无法直接对螺纹杆进行润滑，否则润滑油就会直接滴落在产品上，造成污染，此时工作人员可以利用润滑机构进行处理，首先在连杆的连接作用下，工作人员可以利用拨杆将封口板转开，此时注油管的缺口就会露出，同时扭簧会随着封口板的旋转发生形变，紧接着工作人员可以通过注油管直接对螺纹杆进行润滑，避免了直接进行润滑，导致润滑油滴落在产品上造成污染的情况发生，润滑完成后，工作人员松开拨杆，此时在扭簧的作用下，封口板会自动回到原位，将注油管封住，避免注油管发生堵塞，方便下次的使用，通过设置该润滑机构，操作简单，可以有效地避免产品受到污染的情况发生，保证了整个压纹过程的顺利进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出高分子覆膜压纹机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出高分子覆膜压纹机的清理机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出高分子覆膜压纹机的图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出高分子覆膜压纹机的润滑机构结构示意图；
19.图5为本实用新型提出高分子覆膜压纹机的图4中b处结构示意图。
20.图例说明：
21.1、本体；2、控制箱；3、压纹辊；4、清理机构；5、润滑机构；401、安装座；402、驱动电机；403、螺纹杆；404、辅助杆；405、滑动块；406、弧形块；407、通槽；408、弧形刷板；409、插块；410、连接螺栓；501、注油管；502、连杆；503、扭簧；504、固定盘；505、封口板；506、拨杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：高分子覆膜压纹机，包括本体1，本体1的外表面固定安装有控制箱2，本体1的内部转动连接有压纹辊3，本体1靠近压纹辊3的一端设置有清理机构4，清理机构4包括安装座401，本体1靠近控制箱2的一侧固定安装有安装座401，安装座401的上表面固定安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端转动连接有螺纹杆403，本体1的内壁之间固定安装有辅助杆404，辅助杆404的外表面套设有滑动块405，滑动块405远离辅助杆404的一端固定安装有弧形块406，弧形块406的外表面对称开设有通槽407，弧形块406的内壁滑动连接有弧形刷板408，弧形刷板408的上表面对称固定安装有插块409，两组插块409远离弧形刷板408的一端贯穿设置有连接螺栓410。
25.本实施方案中：当工作人员使用该覆膜压纹机时，在使用之前，首先工作人员先拿住弧形刷板408，紧接着工作人员将连接螺栓410从连接孔中拆下，然后将插块409对准通槽407，然后将插块409插入到通槽407内，当运动到最终位置时，此时工作人员在利用连接螺栓410与连接孔的配合，将弧形刷板408固定在弧形块406上，紧接着工作人员可以打开驱动电机402，驱动电机402会带着螺纹杆403进行旋转，在辅助杆404和滑动块405的作用下，此时随着螺纹杆403的不断转动，弧形块406会带着弧形刷板408在压纹辊3的表面不断的进行运动，从而将压纹辊3表面的灰尘除去，从而保证了压纹辊3在工作时，能够完整地将花纹压刻在成品上，当清理完成时，此时工作人员再将连接螺栓410拆下，将弧形刷板408从弧形块406上拆下，方便工作人员进行清理，为下次清理工作做准备，通过设置该清理机构4，可以对压纹辊3表面进行有效地清理，避免了灰尘被压在加工件表面的情况发生，确保了加工件最后成型后外观不会受到影响，提高了产品的合格率。
26.具体的，辅助杆404的数量为两组，两组辅助杆404呈对称分布，螺纹杆403贯穿本体1的内部并延伸至本体1的外表面。
27.在本实施例中：两组辅助杆404可以使得弧形块406在运动时能够更加的稳定，螺纹杆403贯穿本体1可以保证弧形块406能够完全接触压纹辊3。
28.具体的，插块409的形状为l形，插块409插设在通槽407的内部，插块409远离弧形刷板408的一端开设有连接孔。
29.在本实施例中：l形插块409可以方便弧形刷板408的安装，连接孔可以与连接螺栓410进行配合，帮助工作人员固定弧形刷板408。
30.具体的，弧形块406的外表面开设有螺纹孔，弧形块406通过螺纹孔套设在螺纹杆403的外表面。
31.在本实施例中：螺纹孔与螺纹杆403配合，可以实现弧形块406在螺纹杆403上做来回运动。
32.具体的，弧形块406的外表面设置有润滑机构5，润滑机构5包括注油管501，弧形块406的外表面连通有注油管501，注油管501的上表面固定安装有连杆502，连杆502的外表面套设有扭簧503，连杆502远离弧形块406的一端固定安装有固定盘504，连杆502的外表面转动连接有封口板505，封口板505的上表面固定安装有拨杆506。
33.在本实施例中：当工作人员长期使用该清理机构4清理压纹辊3时，弧形块406在螺纹杆403上进行移动时，经常会发生滞涩、卡顿的情况发生，影响清理机构4的正常使用，此时就需要进行润滑，而工作人员无法直接对螺纹杆403进行润滑，否则润滑油就会直接滴落在产品上，造成污染，此时工作人员可以利用润滑机构5进行处理，首先在连杆502的连接作用下，工作人员可以利用拨杆506将封口板505转开，此时注油管501的缺口就会露出，同时扭簧503会随着封口板505的旋转发生形变，紧接着工作人员可以通过注油管501直接对螺纹杆403进行润滑，避免了直接进行润滑，导致润滑油滴落在产品上造成污染的情况发生，润滑完成后，工作人员松开拨杆506，此时在扭簧503的作用下，封口板505会自动回到原位，将注油管501封住，避免注油管501发生堵塞，方便下次的使用，通过设置该润滑机构5，操作简单，可以有效地避免产品受到污染的情况发生，保证了整个压纹过程的顺利进行。
34.具体的，注油管501贯穿弧形块406的内部并延伸至螺纹孔的内壁，封口板505的下表面固定安装有棉片。
35.在本实施例中：注油管501贯穿到螺纹孔内壁，可以确保润滑的正常实现，棉片可以清理注油管501上表面的油污，并增加了注油管501的密封性。
36.工作原理：当工作人员使用该覆膜压纹机时，在使用之前，首先工作人员先拿住弧形刷板408，紧接着工作人员将连接螺栓410从连接孔中拆下，然后将插块409对准通槽407，然后将插块409插入到通槽407内，当运动到最终位置时，此时工作人员在利用连接螺栓410与连接孔的配合，将弧形刷板408固定在弧形块406上，紧接着工作人员可以打开驱动电机402，驱动电机402会带着螺纹杆403进行旋转，在辅助杆404和滑动块405的作用下，此时随着螺纹杆403的不断转动，弧形块406会带着弧形刷板408在压纹辊3的表面不断的进行运动，从而将压纹辊3表面的灰尘除去，从而保证了压纹辊3在工作时，能够完整地将花纹压刻在成品上，当清理完成时，此时工作人员再将连接螺栓410拆下，将弧形刷板408从弧形块406上拆下，方便工作人员进行清理，为下次清理工作做准备，当工作人员长期使用该清理机构4清理压纹辊3时，弧形块406在螺纹杆403上进行移动时，经常会发生滞涩、卡顿的情况发生，影响清理机构4的正常使用，此时就需要进行润滑，而工作人员无法直接对螺纹杆403进行润滑，否则润滑油就会直接滴落在产品上，造成污染，此时工作人员可以利用润滑机构5进行处理，首先在连杆502的连接作用下，工作人员可以利用拨杆506将封口板505转开，此时注油管501的缺口就会露出，同时扭簧503会随着封口板505的旋转发生形变，紧接着工作人员可以通过注油管501直接对螺纹杆403进行润滑，避免了直接进行润滑，导致润滑油滴落在产品上造成污染的情况发生，润滑完成后，工作人员松开拨杆506，此时在扭簧503的作用下，封口板505会自动回到原位，将注油管501封住，避免注油管501发生堵塞，方便下次的使用。
37.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。