一种半宝石装饰板材镶钻装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种镶钻装置，尤其涉及一种半宝石装饰板材镶钻装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，越来越多商家利用半宝石通过镶钻的方式对板材进行装饰，从而吸引买家，一般商家根据买家提供的图案信息对板材进行镶钻，而商家普遍采取人工手动对板材进行镶钻，人工手动将半宝石放置到板材上，接着根据买家提供的图案信息对半宝石进行摆正，首先人工难以控制图案位置，使得位置不正影响板材美观，其次人工手动对半宝石进行摆正需要的使用的时间较长，耗费较多的人力，效率低下，同时后续需要人工手动对多余的半宝石进行收集，浪费人工精力。
3.因此，需要一种能够减少人工操作，节省时间，自动化根据需要的图案对板材进行镶钻的半宝石装饰板材镶钻装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工手动对板材进行镶钻，人工难以控制图案位置，使得位置不正影响板材美观，其次耗费较长的时间与人力，效率低下，的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够减少人工操作，节省时间，自动化根据需要的图案对板材进行镶钻的半宝石装饰板材镶钻装置。
5.技术方案为：一种半宝石装饰板材镶钻装置，包括：
6.工作台，其顶部一侧设有支撑架；
7.气缸，支撑架一侧安装有气缸；
8.连接架，气缸的伸缩杆上设有连接架；
9.下料盒，连接架下部转动式设有下料盒，用于放置半宝石；
10.扭力弹簧，下料盒与连接架之间连接有两个扭力弹簧；
11.拉板，下料盒内一侧滑动式设有拉板，用于对半宝石进行抵住；
12.固定块，下料盒另两侧均设有固定块；
13.导向杆，两个固定块内下部均滑动式设有导向杆；
14.复位弹簧，同侧固定块与导向杆之间均设有复位弹簧，两个复位弹簧分别套设在同侧导向杆上；
15.收料盒，两个导向杆下部之间设有收料盒，收料盒与下料盒接触配合，用于对多余的半宝石进行收集；
16.固定架，工作台顶部两侧均设有固定架；
17.第一顶块，一侧的固定架下部设有第一顶块；
18.连接块，两个导向杆上部均设有连接块，连接块与固定块接触配合；
19.第二顶块，收料盒上部一侧设有第二顶块，下料盒远离固定块一侧设有第二顶块，第一顶块与收料盒上的第二顶块滑动配合；
20.第三顶块，另一侧的固定架均匀设有多个不同长度的第三顶块，第三顶块与下料盒的第二顶块滑动配合。
21.进一步的是，还包括：旋转架，工作台另两侧均转动式设有旋转架；
22.拧紧螺栓，两个旋转架上均螺纹式设有拧紧螺栓。
23.进一步的是，工作台底部设有防滑垫。
24.进一步的是，工作台上开有h形槽口。
25.进一步的是，下料盒开有与工作台配合的通口。
26.进一步的是，收料盒右侧开有下料槽。
27.有益效果是：1、第二顶块不断和第三顶块接触，在扭力弹簧的复位作用下，下料盒正反交替转动，由此便可形成抖动，从而对半宝石进行抖动，使得半宝石掉落至下料盒的通口内，随之人们拉动拉板向右侧移动，拉板便不会将下料盒通口挡住，半宝石便向下侧移动至板材上，如此便可对板材进行镶钻，在一定程度上节省人们时间；
28.2、通过工作台上开有h形槽口，便于根据h形槽口制作板材镶钻图案，由此便可提高效率，使得板材更加美观；
29.3、人们转动拧紧螺栓，使得拧紧螺栓与板材接触，从而对板材进行限位，防止板材出现位移现象。
附图说明
30.图1为本实用新型的立体结构示意图。
31.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
32.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
33.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
34.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
35.图中标记为：1_工作台，2_支撑架，3_气缸，4_连接架，5_扭力弹簧，6_下料盒，7_拉板，8_收料盒，9_导向杆，10_固定块，11_复位弹簧，12_连接块，13_固定架，14_第一顶块，15_第二顶块，16_第三顶块，17_旋转架，18_拧紧螺栓。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
37.实施例1
38.一种半宝石装饰板材镶钻装置，如图1-5所示，包括有工作台1、支撑架2、气缸3、连接架4、扭力弹簧5、下料盒6、拉板7、收料盒8、导向杆9、固定块10、复位弹簧11、连接块12、固定架13、第一顶块14、第二顶块15和第三顶块16，工作台1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，工作台1上开有h形槽口，类似于模具，用于制作板材镶钻图案，工作台1顶部左侧设有支撑架2，支撑架2右侧安装有气缸3，气缸3的伸缩杆上设有连接架4，连接架4下部转动式设有下料盒6，下料盒6开有与工作台1相配合的通口，便于调整半宝石位置，下料盒6与连接架4之间连接有两个扭力弹簧5，下料盒6内右侧滑动式设有拉板7，下料盒6左部前后两
侧均设有固定块10，两个固定块10内侧下部均滑动式设有导向杆9，同侧固定块10与导向杆9之间均设有复位弹簧11，两个复位弹簧11分别套设在同侧的导向杆9上，两个导向杆9下部左侧之间设有收料盒8，收料盒8与下料盒6接触配合，收料盒8右侧开有下料槽，用于收集多余的半宝石，工作台1顶部前侧的左右两侧均设有固定架13，左侧的固定架13右侧下部设有第一顶块14，两个导向杆9上部均设有连接块12，连接块12与固定块10接触配合，收料盒8上部前侧设有第二顶块15，下料盒6右前侧设有第二顶块15，第一顶块14与收料盒8上的第二顶块15滑动配合，右侧的固定架13左侧均匀设有多个不同长度的第三顶块16，第三顶块16与下料盒6上的第二顶块15滑动配合。
39.当需要对板材表面进行半宝石镶钻时，首先人们将板材放置在工作台1内，接着将半宝石放入下料盒6内，启动气缸3，气缸3伸缩杆带动连接架4向下侧移动，连接架4带动下料盒6向下侧移动，下料盒6带动收料盒8及第二顶块15向下侧移动，右侧第二顶块15向下侧移动与第三顶块16接触，下料盒6随之便转动，扭力弹簧5形变，连接架4继续带动下料盒6向下侧移动，下料盒6带动第二顶块15向下侧移动至不再与第三顶块16接触，在扭力弹簧5的复位作用下，下料盒6反向转动复位，如此反复实行操作，形成抖动，便可对半宝石进行抖动，使得半宝石掉落至下料盒6的通口内，由拉板7对半宝石进行抵住，接着两侧第二顶块15同时向下侧移动，两侧第二顶块15分别与同侧第一顶块14及第三顶块16接触，右侧第二顶块15先与第三顶块16接触，下料盒6便转动，扭力弹簧5形变，随后左侧第二顶块15与第一顶块14接触，左侧第二顶块15便带动收料盒8向上侧移动，收料盒8带动导向杆9沿固定块10向上侧移动，复位弹簧11被压缩，收料盒8上的下料槽便与下料盒6对应，下料盒6转动便将多余的半宝石沿收料盒8下料槽进行倒入，接着下料盒6带动第二顶块15向下侧移动，第二顶块15与第一顶块14和第三顶块16脱离接触，在复位弹簧11的复位作用下，导向杆9带动收料盒8向上侧移动复位，随之在扭力弹簧5的复位作用下，下料盒6反向转动复位，接着人们拉动拉板7沿下料盒6向右侧移动，拉板7便不会对下料盒6通口挡住，使得下料盒6通口内的半宝石进行掉落，从而掉落至工作台1上，通过工作台1上的h形槽孔对半宝石进行调整位置，随之人们拉动板材取出，并将工作台1上方多余的半宝石进行拾起收集，随之气缸3伸缩杆带动连接架4及下料盒6向上侧移动复位，由此便可根据需要的图案对板材进行镶钻，在一定程度上节省人们时间，便于实行操作，操作结束后，关闭气缸3即可。
40.还包括有旋转架17和拧紧螺栓18，工作台1前部左右两侧均转动式设有旋转架17，两个旋转架17上均螺纹式设有拧紧螺栓18。
41.当需要对板材进行限位时，人们转动拧紧螺栓18与旋转架17脱离接触，随后转动旋转架17，人们将板材沿工作台1进行放置，并推动板材向后侧移动，板材移动至合适位置后，人们便反向转动旋转架17，接着反向转动拧紧螺栓18，使得拧紧螺栓18对板材进行限位，最终便可实现对板材进行限位的目的，防止板材出现位移现象。
42.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。