一种星状喷射组件和喷笔的制作方法

1.本实用新型涉及喷笔技术领域，具体涉及一种星状喷射组件和喷笔。


背景技术：

2.喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪根据应用领域不同可分为颜料喷枪和化妆喷枪(喷笔)等。
3.颜料喷枪是能令涂料呈雾状喷出以达到均匀上色目的的重要涂装工具。随着科学技术的飞速发展，喷枪使用的颜料日趋多样化、专业化。喷枪应用的范围越来越广。颜料喷枪的应用，涉及到人们生活相关的领域，如美术厅、广告招贴、商业插图、封面设计、广告摄影、挂历、画、建筑画、综合性绘画、化妆、暂时性纹身等。
4.现有的喷枪通常具有一个喷头用于连续喷涂作业，但是无法处理部分特殊作业，如喷涂星状或点状的图案。喷枪在安装星状喷头时，通常需要具有一定的接受部件。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种星状喷射组件和喷笔，通过星状喷射组件的锁紧结构坚固到喷笔主体上，利用星状喷射组件的醮料孔喷涂星状或点状的图案。
6.本实用新型公开了一种星状喷射组件，所述星状喷射组件一端的端面上设置有蘸料孔、另一端设有安装槽，所述安装槽套在喷笔主体一端的喷嘴上；所述蘸料孔与所述喷嘴连通；所述安装槽上设置有锁紧结构。
7.优选的，所述锁紧结构包括：卡扣结构、抱箍结构或垫圈。
8.优选的，所述卡扣结构包括定位件、坚固件和旋转座；所述安装槽外侧壁设有间隙，所述旋转座和定位件分别设置在所述间隙的一侧；所述紧固件一端铰接在所述旋转座上、另一端与定位件外端的凹槽相配合。
9.优选的，所述安装槽内侧壁设有垫圈；
10.所述星状喷头的端面上设有与所述喷嘴连通的喷孔。
11.优选的，所述蘸料孔的具有以下任一形状：星形、圆形和多边形。
12.本实用新型还提供一种安装有上述星状喷射组件的喷笔。
13.优选的，所述主体设有导向件，所述导向件的右侧形成混和腔；
14.导气管一端与控制阀的输出端连接、另一端穿过所述导向件向混合腔延伸。
15.优选的，所述喷笔主体另一端设有限位尾部，所述限位尾部可拆卸地安装在喷笔主体上，喷笔主体上侧设有操作槽，所述操作槽上设有操作扳手；
16.所述操作扳手一侧设有安装杆和限位件，所述安装杆上设有通孔，所述通孔上嵌套有推针，所述限位件通过螺纹安装在所述安装杆上，同时将所述推针夹紧在安装杆的通孔上；
17.所述推针一端向所述喷嘴延伸。
18.优选的，所述限位尾部一侧安装有可旋转的调节旋钮，所述调节旋钮一侧设有限位杆，所述限位杆与所述调节旋钮螺纹连接，所述限位杆一侧设有滑杆，所述限位件的一侧设有滑动槽，所述滑杆可滑动地安装在所述滑动槽内，所述滑杆上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位件连接、另一端与限位杆连接；
19.所述调节旋钮的外径大于所述限位尾部左侧通孔的直径。
20.优选的，所述控制阀设置在所述喷笔主体下侧的手柄内；所述操作扳手铰接在所述控制阀的控制开关上侧，所述控制阀设有气体输入端；
21.所述操作扳手左侧设有簧片，所述簧片左侧与安装杆接触、右侧与操作扳手相接触；
22.所述簧片和操作扳手上设有通孔，所述推针穿过所述通孔向所述喷嘴延伸。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：蘸料孔用于藮取颜料，通过喷嘴向蘸料孔喷射气体，将颜料喷射出，喷射出的颜料具有蘸料孔的特征，使喷涂的图案呈星状；锁紧结构用于将星状喷射组件安装到喷笔主体上，使状喷射组件可以安装到普通的喷笔上。
附图说明
24.图1是本实用新型的星状喷射组件的安装示意图；
25.图2是星状喷射组件的剖示图；
26.图3是本实用新型的喷枪结构示意图；
27.图4是喷枪的剖示图。
28.图中标记：1喷笔主体，11混合腔，12操作槽，13手柄，17进料管，
29.21推针，
30.3限位尾部，31调节旋钮，32限位杆，33滑杆，34复位弹簧，35限位件，36安装杆，37压板，38连接件，
31.41控制阀，42控制开关，43导气管，44导向件，46气动连接口，
32.5操作扳手，51簧片，
33.61喷嘴，62星状喷射组件，63蘸料孔，64喷孔，65锁紧结构，66间隙，67垫圈，601旋转座，602紧固件，603定位件，
34.7颜料瓶，73瓶盖。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
37.一种星状喷射组件，如图1和图2所示，星状喷射组件62一端的端面上设置有蘸料孔63、另一端设有安装槽，所述安装槽用于套在喷笔主体1一端的喷嘴61上；蘸料孔63与安装槽或喷嘴61连通；所述安装槽上设置有锁紧结构65。
38.蘸料孔63用于藮取颜料，通过喷嘴61向蘸料孔喷射气体，将颜料喷射出，喷射出的颜料具有蘸料孔的特征，使喷涂的图案呈星状；锁紧结构用于将星状喷射组件62安装到喷笔主体上，即使是普通的喷笔，也可以安装星状喷射组件62,即喷笔上不需要特殊的接收部件。
39.其中，所述锁紧结构包括：卡扣结构、抱箍结构或垫圈。但不限于此。
40.如图1和图2所示，卡扣结构包括：定位件603、坚固件602和旋转座 601；所述安装槽外侧壁设有间隙66，旋转座601和定位件603分别设置在间隙66的一侧；紧固件602一端铰接在旋转座601上、另一端与定位件603外端的凹槽相配合。
41.抱箍结构包括：设置在安装槽外侧壁的间隙，安装槽外侧壁设置有抱箍 (图中未示出)。
42.安装槽的内侧壁可以设置有垫圈67，起到过盈配合、缓冲和密封的作用。所述星状喷头的端面上还可以设有与所述喷嘴连通的喷孔64，用于颜料的连续喷涂。图2示出了蘸料孔63的星形结构，但不限于此，也可以采用圆形和多边形的结构。
43.本实用新型还提供一种安装有上述星状喷射组件的喷枪。图3和图4示出了，星状喷射组件62安装在喷枪主体1右侧的周面上，但不限于此。星状喷射组件也可以安装在喷枪主体中部的周面上。
44.所述喷笔还包括导向件44。导向件44可以设置在主体1上，导向件44 的右侧形成混和腔11；导气管43一端与控制阀41的输出端连接、另一端穿过导向件44向混合腔11延伸。控制阀41通过导气管43向混合腔内输入低压气体，颜料瓶7内的颜料进入混合腔11，并在低压气体的作用下充分混合，并通过喷嘴61进行喷涂。
45.混和腔11上可以设有向外侧延伸的进料管17，颜料瓶7的瓶盖73安装在进料管17上。
46.喷笔主体1另一端设有限位尾部3，限位尾部3可拆卸地安装在喷笔主体 1上，喷笔主体1上侧设有操作槽12，操作槽12上设有操作扳手5。操作扳手5一侧设有安装杆36和限位件35，安装杆36上设有通孔，所述通孔上嵌套有推针21，限位件35通过螺纹安装在安装杆36上，同时将推针21夹紧在安装杆36的通孔上；推针21一端向喷嘴61延伸。推针21与喷嘴61相配合，操作扳手5通过限位件和安装杆对推针21进行控制，以调节喷嘴61的开度。
47.限位尾部3一侧安装有可旋转的调节旋钮31，调节旋钮31一侧设有限位杆32，限位杆32与调节旋钮31螺纹连接，限位杆32一侧设有滑杆33，限位件35的一侧设有滑动槽，滑杆33可滑动地安装在所述滑动槽内，滑杆33 上设有复位弹簧34，复位弹簧34一端与限位件35连接、另一端与限位杆32 连接。限位杆32用于限制限位件35的位移，具体的，通过旋转调节旋钮31，使限位杆32向右移动，从而限制限位件35向左的最大位移。
48.在一个具体实施例中，调节旋钮31包括连接件38，调节旋钮31的外径大于限位尾部3左侧通孔的直径，调节旋钮31右侧穿过所述通孔与连接件38 固定连接，限位杆32通过螺纹安装在连接件38的一端，调节旋钮在旋转时，连接件38通过螺纹带动限位杆32移动，使限位件32在限位尾部3中保持在一定的位置。
49.控制阀41设置在喷笔主体1下侧的手柄13内；操作扳手5铰接在所述控制阀41的控制开关42上侧，控制阀41设有气体输入端，具体的，通过气动连接口46与低压气源连接，低压气源可以是气泵或气瓶；操作扳手5左侧设有簧片51，簧片51左侧与安装杆36接触、右侧
与操作扳手5相接触；簧片51和操作扳手5上设有通孔，推针21穿过所述通孔向喷嘴61延伸。通过按压操作扳手5、按压控制开关42，从而通过控制阀41打开气体，使气体进入混合腔11，在混合腔11内，气体与颜料混合。松开操作扳手时，在簧片 51和复位弹簧34的作用下，操作扳手复位，关闭进气和喷嘴。具体的，可以在安装杆36右侧安装压板37，簧片51左侧与压板37相接触，并通过压板 37推动安装杆36。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。