一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机的制作方法

1.本实用新型涉及铝餐盒压纹机技术领域，尤其涉及一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机。


背景技术：

2.压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式，分为平板压纹和辊筒压纹。压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料(pvc，铝材，木板，纸张等等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。
3.目前，铝餐盒进行压纹加工时大多采用人工取放模具冲压的方式，自动化程度较低，极大的降低了铝餐盒压纹加工的效率，无法满足加工需求。因此，亟需设计一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝餐盒进行压纹加工时大多采用人工取放模具冲压的方式，自动化程度较低，极大的降低了铝餐盒压纹加工的效率的缺点，而提出的一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机，包括输送台和压纹台，所述压纹台的顶部外壁上开设有压纹槽，且压纹台的顶部外壁上焊接有支撑架，所述支撑架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有压纹块，所述支撑架相邻一侧内壁的中心处开设有定位槽，且压纹块两侧外壁的中心处均焊接有沿定位槽滑动的定位杆，所述压纹槽相邻一侧内壁的中心处开设有限位槽，且压纹台一侧外壁的中心处通过螺栓安装有第一电推缸，所述第一电推缸的输出端通过螺栓安装有推板，且推板的两侧外壁上焊接有沿限位槽滑动的限位块。
7.进一步的，所述输送台顶部外壁的中心处开设有矩形槽，且矩形槽相邻一侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有辊柱，所述辊柱的外侧壁上套接有输送带，且输送台靠近辊柱的一侧外壁上通过螺栓安装有与辊柱呈传动连接的伺服电机。
8.进一步的，所述输送台底部外壁的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿的底端粘接有防滑垫。
9.进一步的，所述输送台一端外壁的两侧均通过螺栓安装有滑轨，且压纹台靠近输送台的两侧均开设有沿滑轨滑动的滑槽。
10.进一步的，所述输送台靠近压纹台正下方的支撑腿一侧的外壁上焊接有台板，且台板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电推缸，所述第二电推缸的输出端通过螺栓安装在压纹台底部外壁的轴心处。
11.进一步的，所述压纹台靠近第一电推缸底部外壁的两侧均焊接有柱杆，且台板靠
近柱杆顶部外壁的两侧均焊接有柱筒，所述柱杆滑动连接在柱筒的内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的气缸，气缸推动压纹块垂直下降对压纹槽内的铝餐盒进行压纹加工，而定位杆沿定位槽滑动提升了压纹块对铝餐盒压纹时的稳定性，随后，第一电推缸通过推板推动压纹完成的铝餐盒移向输送台进行下料，结构新颖，设计合理，实用性强。
14.2.通过设置的第二电推缸，第二电推缸推动压纹台上下升降，而压纹台通过滑槽沿滑轨滑动，同时柱杆沿柱筒进行滑动，很好的提升了压纹台升降时的稳定性，压纹台带动压纹槽内的铝餐盒进行上升输送，结构合理，稳定性高，适合推广。
15.3.通过设置的伺服电机，伺服电机通过辊柱带动输送带对压纹完成后的铝餐盒进行输送，自动化程度高，省时省力，极大的提升了铝餐盒的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机的台板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机的输送台结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机的压纹台结构示意图。
20.图中：1、输送台；2、支撑腿；3、压纹台；4、第一电推缸；5、台板；6、第二电推缸；7、柱筒；8、柱杆；9、矩形槽；10、辊柱；11、输送带；12、滑轨；13、压纹槽；14、推板；15、限位槽；16、限位块；17、滑槽；18、支撑架；19、气缸；20、定位槽；21、定位杆；22、压纹块；23、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，一种铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机，包括输送台1和
压纹台3，压纹台3的顶部外壁上开设有压纹槽13，且压纹台3的顶部外壁上焊接有支撑架18，支撑架18顶部外壁的中心处通过螺栓安装有气缸19，且气缸19的输出端通过螺栓安装有压纹块22，支撑架18相邻一侧内壁的中心处开设有定位槽20，且压纹块22两侧外壁的中心处均焊接有沿定位槽20滑动的定位杆21，压纹槽13相邻一侧内壁的中心处开设有限位槽15，且压纹台3一侧外壁的中心处通过螺栓安装有第一电推缸4，第一电推缸4的输出端通过螺栓安装有推板14，且推板14的两侧外壁上焊接有沿限位槽15滑动的限位块16。
25.具体的，气缸19推动压纹块22垂直下降对压纹槽13内的铝餐盒进行压纹加工，而定位杆21沿定位槽20滑动提升了压纹块22对铝餐盒压纹时的稳定性，第一电推缸4通过推板14推动压纹完成的铝餐盒移向输送台1进行下料。
26.在本实用新型中，输送台1顶部外壁的中心处开设有矩形槽9，且矩形槽9相邻一侧内壁中心处的两端均通过轴承活动连接有辊柱10，辊柱10的外侧壁上套接有输送带11，且输送台1靠近辊柱10的一侧外壁上通过螺栓安装有与辊柱10呈传动连接的伺服电机23。
27.具体的，伺服电机23通过辊柱10带动输送带11对压纹完成后的铝餐盒进行输送，极大的提升了铝餐盒的加工效率。
28.在本实用新型中，输送台1底部外壁的四周均焊接有支撑腿2，且支撑腿2的底端粘接有防滑垫。
29.具体的，支撑腿2对输送台1起到了很好的支撑作用，从而提升了输送台1的稳定性。
30.在本实用新型中，输送台1一端外壁的两侧均通过螺栓安装有滑轨12，且压纹台3靠近输送台1的两侧均开设有沿滑轨12滑动的滑槽17，输送台1靠近压纹台3正下方的支撑腿2一侧的外壁上焊接有台板5，且台板5顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电推缸6，第二电推缸6的输出端通过螺栓安装在压纹台3底部外壁的轴心处，压纹台3靠近第一电推缸4底部外壁的两侧均焊接有柱杆8，且台板5靠近柱杆8顶部外壁的两侧均焊接有柱筒7，柱杆8滑动连接在柱筒7的内部。
31.具体的，第二电推缸6推动压纹台3上下升降，而压纹台3通过滑槽17沿滑轨12滑动，同时柱杆8沿柱筒7进行滑动，很好的提升了压纹台3升降时的稳定性，压纹台3带动压纹槽13内的铝餐盒进行上升输送。
32.工作原理：该铝餐盒加工具有上下料结构的压纹机使用时，操作者将需要进行压纹加工的铝餐盒放置在压纹槽13的内部，然后，第二电推缸6推动压纹台3上下升降，而压纹台3通过滑槽17沿滑轨12滑动，同时柱杆8沿柱筒7进行滑动，很好的提升了压纹台3升降时的稳定性，压纹台3带动压纹槽13内的铝餐盒进行上升输送，随后，气缸19推动压纹块22垂直下降对压纹槽13内的铝餐盒进行压纹加工，而定位杆21沿定位槽20滑动提升了压纹块22对铝餐盒压纹时的稳定性，第一电推缸4通过推板14推动压纹完成的铝餐盒移向输送台1进行下料，铝餐盒移动至输送带11上后，伺服电机23通过辊柱10带动输送带11对压纹完成后的铝餐盒进行输送，极大的提升了铝餐盒的加工效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。