一种全自动雕刻机的一体式夹具的制作方法

1.本技术涉及雕刻机夹具技术领域,具体涉及一种全自动雕刻机的一体式夹具。


背景技术：

2.在立体广告牌的制作过程中，为了体现广告字体的立体感，都会使用到全自动雕刻机对制作广告牌的材料进行雕刻，而在雕刻过程中，都需要使用到夹具对材料进行夹持固定。
3.现有的夹具在对材料进行固定时，都是直接对材料进行夹持固定，如现有案例(cn202120811482.4)在工作过程中，只能对全自动雕刻机的位置进行调节，无法对位于夹具上的材料位置进行调节，导致雕刻效率降低，因此，上述问题亟待进行解决。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全自动雕刻机的一体式夹具。
5.本技术提供一种全自动雕刻机的一体式夹具，包括工作台；
6.所述工作台上分别设有转盘和夹持组件；
7.所述转盘位于所述工作台的中间处，可相对所述工作台进行转动；
8.所述夹持组件绕所述转盘均匀排布，包括对接板和夹料机构；所述对接板与所述工作台滑动连接，与所述转盘固定连接；所述夹料机构可伸缩安装在所述对接板上，伸缩方向与所述转盘的径向方向平行。
9.进一步的，所述对接板与工作台之间通过支撑柱对接；所述支撑柱远离所述对接板的一端安装有滚珠；所述工作台上对应所述滚珠设有匹配的对接槽；所述对接槽呈环形，且与所述转盘同轴。
10.进一步的，所述转盘上对应所述对接板设有对接块；所述对接块与对接板之间通过销轴连接，且对应销轴分别设有匹配的限位孔。
11.进一步的，所述夹料机构包括夹头和电动推杆；所述电动推杆位于所述对接板远离所述转盘的一侧，伸缩方向与所述转盘的径向平行；所述夹头安装在所述电动推杆上，用于对工件进行夹紧。
12.进一步的，所述夹头包括底板和压板；所述底板的一侧对应所述电动推杆设有安装板；所述安装板分别与所述底板和电动推杆垂直；所述压板位于所述底板的上方，通过安装架与所述底板连接；所述安装架上对应所述压板还设有顶丝，用于驱动所述压板下压。
13.进一步的，还包括伸缩杆；所述伸缩杆分别位于所述电动推杆的两侧，且分别与所述电动推杆平行，两端分别与所述安装板和对接板对接。
14.进一步的，所述转盘通过步进电机驱动；所述步进电机位于所述工作台与转盘之间，基体固定安装在所述工作台上，转轴与所述转盘连接。
15.本技术具有的优点和积极效果是：
16.本技术方案通过将转盘可转动安装在工作台上，并配合饶其均匀排布的夹持组
件，既能对工件进行支撑安装，又能对工件的边缘处进行夹紧固定；同时，夹持组件与工作台之间可相对滑动，与转盘之间相对固定，因此，对工件夹紧固定后，通过控制转盘便可带动工件进行转动。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的全自动雕刻机的一体式夹具的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的全自动雕刻机的一体式夹具的夹持组件的结构示意图。
19.图中所述文字标注表示为：100-工作台；110-转盘；111-对接块；120
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对接槽；200-对接板；210-支撑柱；211-滚珠；220-电动推杆；230-底板； 231-压板；232-安装板；233-顶丝；300-基座。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
21.请参考图1-2，本实施例提供一种全自动雕刻机的一体式夹具，包括基座300；基座300的中间处设有工作台100；工作台100上分别设有转盘110和夹持组件；其中，转盘110位于工作台100的中间处，可相对工作台100进行转动；夹持组件绕转盘110均匀排布，与转盘110相对固定连接，与工作台 100可相对滑动，因此，对工件进行固定时，转盘110能够对工件进行支撑，夹持组件能够对工件进行夹紧固定，又因夹持组件能够相对工作台100进行滑动，因此，通过控制转盘110转动，便可有效驱动工件进行转动，相较于现有技术更加便于加工。
22.在一优选实施例中，夹持组件包括对接板200和夹料机构；对接板200 与工作台100可滑动连接，与转盘110相对固定连接，当转盘110相对工作台100进行转动时，对接板200可跟随转盘110同步转动；夹料机构则是可伸缩安装在对接板200上，位于对接板200远离转盘110的一侧，伸缩方向与转盘110的径向平行。
23.优选的，对接板200与工作台100之间通过支撑柱210对接；支撑柱 210垂直安装在对接板200的下方，其远离对接板200的一端可转动安装有滚珠211；同时，工作台100上对应滚珠211设有匹配的对接槽120；对接槽120呈环形，与转盘110同轴，因此，对接板200可绕转盘110进行转动。
24.优选的，转盘110上对应对接板200设有对接块111；对接块111固定安装在转盘110上，与对接板200之间通过销轴连接，而对接板200和对接块111上则是分别对应销轴设有匹配的限位孔。
25.优选的，限位孔与支撑柱选择不同轴设置，因此，即使对接板111与转盘110和工作台100之间均是活动连接，也能限制对接板111与转盘110 之间相对固定，与工作台100之间可相对滑动。
26.在一优选实施例中，夹持机构包括夹头和电动推杆220；电动推杆220 位于对接板200远离转盘110的一侧，伸缩方向与转盘110的径向平行；夹头则是安装在电动推杆220上，
用于对工件进行夹紧，配合电动推杆220 的使用，可确保面对任意尺寸的工件时，都能对工件进行有效的夹紧。
27.优选的，夹头包括底板230和压板231；底板230的一侧对应电动推杆220设有安装板232；安装板232分别与底板230和电动推杆220垂直，位于线板230的下方，与电动推杆220的活塞杆固定连接；压板231则是位于底板230的上方，可转动安装在安装架上；安装架固定安装在底板230 上。
28.优选的，安装架的顶部还设有螺纹孔；螺纹孔沿垂直于底板230的方向设置，内部可转动安装有顶丝233；通过顶丝233可将压板231压紧在底板230上，因此，将工件置于压板231与底板230之间，便可实现有效的夹紧固定。
29.优选的，安装板232与对接板200之间还设有伸缩杆240；伸缩杆240 分别位于电动推杆220的两侧，且分别与电动推杆220的伸缩方向平行，其两端分别与安装板232和对接板200对接，用于限制安装板232相对对接板200进行转动。
30.在一优选实施例中，转盘110通过步进电机驱动；步进电机位于工作台100与转盘110之间，基体固定安装在工作台100上，转轴与转盘110 固定连接。
31.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。