专利名称：仿木刻版画制造方法
技术领域：
本发明涉及一种仿造艺术制品的技术。
传统的木刻版画的制作是具有一定木刻版画美工技能的作者用红木或椴木等雕刻而成，其工艺复杂、成本高、工期长、而且木刻版画重量大、易变形、易燃、不耐酸碱、易受潮开裂，使用寿命短。又因其是用手工单件制作，故生产效率低，无法实现大规模生产。
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种生产效率高、成本低、所生产的产品重量轻、不变形、不开裂、不易燃、耐酸碱、使用寿命长的仿木刻版画制造方法。
本发明仿木刻版画制造方法，包括下列工艺步骤(1)根据所制作的产品模型，制作生产模具；(2)制作面层用树脂、大白粉、固化剂、促进剂配制面层材料，其体积比为树脂∶大白粉为100∶(50～100)；树脂∶固化剂∶促进剂为100∶(2-4)∶(4-8)，其中固化剂与促进剂之比为1∶2，将其搅拌成糊状并涂敷在所述模具上制作面层，并使其自然固化；(3)制作至少二层增强层用树脂、玻璃空心微珠、锯末、大白粉配制增强层材料，其体积比为100∶(40～60)∶(40～60)∶(20～60)，将其搅拌成糊状涂刷于所述面层上并贴第一层玻璃网布或玻璃纤维，再往其上涂刷一层所配制的增强材料浆糊，再贴第二层玻璃网布或玻璃纤维，并自然固化；(4)用粘接剂粘贴背面；(5)脱模，对面层进行磨光、喷漆、上色、描字画等精加工。
本发明仿木刻版画制造方法最好在工艺步骤3之后制作填充层，用组合聚密和异氰酸脂配制填充层材料，其体积比为100∶100，搅拌均匀成浆液往所述增强层上涂刷并自然固化。
本发明仿木刻版画制造方法另一可供选择的技术方案是制作所述填充层的材料可用体积比为100∶(100～300)的树脂和珍珠岩代替。
本发明仿木刻版画制造方法最好使所述制作面层的材料树脂、大白粉之体积比为100∶60，所述制作增强层的材料树脂、玻璃空心微珠、锯末、大白粉之体积比为100∶40∶40∶40。
本发明仿木刻版画制造方法又一可供选择的技术方案是所述背面为三合板或木纹纸或布料。
本发明仿木刻版画制造方法再一可供选择的技术方案是所述面层的厚度为1～3毫米、增强层的厚度为2～5毫米、填充层的厚度为10～20毫米。
本发明仿木刻版画制造方法还一可供选择的技术方案是在配制所述面层材料中加入适量颜料。
本发明仿木刻版画制造方法采用模具制造，用树脂等化工原料制作面层、增强层、填充层代替昂贵的红木、椴木等优质木材，可成批生产，其生产效率高，成本低，单件产品工期比传统手工制作省时80％左右，成本降低70％左右，所生产的产品具有重量轻、耐潮湿、不变形、不开裂、不易燃、耐酸碱等优点，且其艺术效果与木刻版画相同。
本发明仿木刻版画制造方法的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中
图1是用本发明仿木刻版画制造方法生产的产品效果图；图2是用本发明仿木刻版画制造方法生产的产品断面结构示意图。
实施例用本发明仿木刻版画制造方法制造如图1所示的仿红木木刻版画，其工艺步骤如下(1)用木料制作图1所示的仿红木木刻版画模型，并按模型制作非金属模具1。该步骤中也可制作金属模具。
(2)制作面层2用不饱和聚脂树脂191、大白粉、固化剂、促进剂、萤光透明红颜料配制面层材料，其中树脂191与大白粉的体积比为100∶60；树脂191与固化剂、促进剂的体积比为100∶2∶4。其中固化剂又叫引发剂，可用1号引发剂或2号引发剂，促进剂可选用与引发剂相匹配的过氧化苯甲酰—叔胺促进剂或酮过氧化物—环烷酸钛促进剂。步骤2中的树脂也可选用196不饱和聚脂树脂或环氧树脂等树脂，树脂与大白粉之体积比在100∶50或100∶100之间均可。颜料的颜色、浓淡可根据需要制作的仿木刻版画的效果选择、调配；树脂、固化剂、促进剂之体积比可在100∶(2-4)∶(4-8)之间选择，其中固化剂与促进剂之比应为1∶2，室温在20℃～35℃时应选100∶2∶4；室温在10℃～20℃时应选100∶4∶8。
将上述原料混合搅拌调匀成浆糊状并涂敷在上述模具1上，面层2厚度为1毫米左右，厚度在1～3毫米之间均可。
(3)制作增强层3、4用不饱和聚脂树脂191、玻璃空心微珠、锯末、大白粉配制增强层材料，其体积比为100∶40∶40∶40，将其混合搅拌调匀成浆糊状涂于面层2上并贴第一层玻璃网布，然后再涂一层所配制的浆糊，再贴第二层玻璃网布，至少应制作二层增强层3、4，然后自然固化。常温下一小时左右即可固化。制作增强层时，树脂同样可选择其他树脂，如不饱和聚脂树脂196等，其中树脂、玻璃空心微珠、锯末、大白粉体积的比例可在100∶(40～60)∶(40～60)∶(20～60)之间选择。增强层也可适当多作几层，总厚度在2～5毫米之间均可，面层和增强层可用滑石粉、双飞粉代替大白粉，可用秸杆末代替锯末。
(4)制作填充层5用组合聚密和异氰酸脂配制填充层材料，其体积比为100∶100，搅拌均匀成浆液往增强层4上涂刷，其厚度为10毫米，并使之自然固化。生产时填充层5的厚度控制在10～20毫米之间较为合适。填充层5也可用树脂和珍珠岩制作，其体积比在100∶(100～300)均可。如果仿木刻版画的尺寸较小，也可不制作填充层5，直接将增强层4粘贴在木板上。
(5)制作背面6用白乳胶或树脂等粘接剂往填充层5上粘贴三合板或木纹纸或布料。
(6)脱膜、对面层进行磨光、喷仿红木漆、上色、描字画等精加工。
在步骤6中，如需制作仿椴木等木刻版画，则可用油漆加入所需的颜料调至与木本色相同的颜色后进行喷漆。
用本发明仿木刻版画制造方法生产的版画效果逼真，价格低廉。
权利要求
1.一种仿木刻版画制造方法，包括下列工艺步骤(1)根据所制作的产品模型，制作生产模具；(2)用树脂、大白粉、固化剂、促进剂配制面层材料，其体积比为树脂∶大白粉为100∶(50～100)；树脂∶固化剂∶促进剂为100∶(2-4)∶(4-8)，其中固化剂与促进剂之比为1∶2，将其搅拌成糊状并涂敷在所述模具上制作面层，并使其自然固化；(3)制作至少二层增强层用树脂、玻璃空心微珠、锯末、大白粉配制增强层材料，其体积比为100∶(40～60)∶(40～60)∶(20～60)，将其搅拌成糊状涂刷于所述面层上并贴第一层玻璃网布或玻璃纤维，再往其上涂刷一层所配制的增强材料浆糊，再贴第二层玻璃网布或玻璃纤维，并自然固化；(4)用粘接剂粘贴背面；(5)脱模、对面层进行磨光、喷漆、上色、描字画等精加工。
2.按照权利要求1所述的仿木刻版画制造方法，其特征在于在工艺步骤3和4之间制作填充层，用组合聚密和异氰酸脂配制填充层材料，其体积比为100∶100，搅拌均匀成浆液往所述增强层上涂刷并自然固化。
3.按照权利要求2所述的仿木刻版画制造方法，其特征在于所述填充层的材料可用体积比为100∶(100～300)的树脂和珍珠岩代替。
4.按照权利要求1或2或3所述的仿木刻版画制造方法，其特征在于所述制作面层的材料树脂、大白粉之体积比为100∶60，所述制作增强层的材料树脂、玻璃空心微珠、锯末、大白粉之体积比为100∶40∶40∶40。
5.按照权利要求4所述的仿木刻版画制造方法，其特征在于所述背面为三合板或木纹纸或布料。
6.按照权利要求5所述的仿木刻版画制造方法，其特征在于所述面层的厚度为1～3毫米、增强层的厚度为2～5毫米、填充层的厚度为10～20毫米。
7.按照权利要求6所述的仿木刻版画制造方法，其特征在于在配制所述面层材料中加入适量颜料。
全文摘要
一种仿木刻版画制造方法,包括制作模具,用树脂、大白粉、固化剂、促进剂制作面层,用树脂、玻璃空心微珠、锯末、大白粉制作增强材料并贴玻璃网布或玻璃纤维制作增强层,用组合聚密和异氰酸酯配制填充层,粘接背面,脱膜、磨光、喷漆、上色、描字画等工序。其生产效率高、成本低、所生产的仿木刻版画重量轻、不变形、不易燃、耐酸碱,形象逼真。
文档编号B44C1/00GK1253082SQ9812440
公开日2000年5月17日 申请日期1998年10月30日 优先权日1998年10月30日
发明者邵英伦, 张晓红 申请人:邵英伦