金膏烤花工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金膏烤花工艺，包括以下步骤：调配混合颜料：将颜料和调墨油混合均匀，研磨3-4遍后得到混合颜料；印刷底花：将底花印刷至待考制品表面；贴标，先贴混合颜料色标，600℃-620℃烘烤，完成后再贴玻璃金膏，500℃-510℃烘烤，烘烤完成即得金膏烤花成品。采用本发明加工金膏烤花成品，其图案色彩鲜艳，金膏亮度高，不掉色、掉金，耐酸碱侵蚀度强。
【专利说明】
金膏烤花工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种烤花工艺，尤其涉及一种金膏烤花工艺，属于烤花工艺领域。
【背景技术】
[0002]金膏是将金粉和膏剂混合在一起形成的混合膏剂，具有金光闪闪的外观效果。玻璃金膏则是主要用于涂敷在玻璃表面的金膏，常用作玻璃制品的表面处理膏剂。烤花则是很多玻璃、陶瓷制品所需的常规工艺，即将各种图案烤在玻璃、陶瓷制品的表面。目前，金膏烤花采用的工艺比较复杂，所以成本较高，而且烤于产品表面的图案色泽不够鲜艳、亮度低，而且易掉色、掉金，并存在耐酸碱侵蚀度弱的问题，制约了烤花工艺的进一步完善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种图案色彩鲜艳，金膏亮度高，不掉色、掉金，耐酸碱侵蚀度强的金膏烤花工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
本发明所述金膏烤花工艺包括以下步骤:
(1)调配混合颜料:将颜料和调墨油混合均匀，研磨3-4遍后得到混合颜料；
(2)印刷底花:将底花印刷至待考制品表面；
(3)贴标，先贴混合颜料色标，600°C_620°C烘烤，完成后再贴玻璃金膏，500°C -510°C 烘烤，烘烤完成即得金膏烤花成品。
[0005]作为优选，历述步骤⑴中，所述颜料和调墨油的质量比为100:60-100:30。
[0006]所述步骤⑴中，所述颜料和调墨油的质量比为100:45o
[0007]所述颜料为Zt-1Oll颜料，所述调墨油为Β0Β20调墨油。
[0008]所述步骤⑶中，贴玻璃金膏后的烘烤温度波动值小于3°C。
[0009]本发明的有益效果在于:
采用本发明加工金膏烤花成品，其图案色彩鲜艳，金膏亮度高，不掉色、掉金，耐酸碱侵蚀度强。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步具体描述:
实施例1:
按以下步骤操作对待考制品(如玻璃制品)进行烤花:
(1)调配混合颜料:将质量比为100:45的Zt-1Oll颜料和B0B20调墨油混合均匀，研磨3遍后得到混合颜料；
(2)印刷底花:将底花印刷至待考制品表面；
(3)贴标，先贴混合颜料色标，610°C烘烤，完成后再贴玻璃金膏，505°C烘烤，烘烤完成即得金膏烤花成品。
[0011]实施例2:
按以下步骤操作对待考制品(如玻璃制品)进行烤花:
(1)调配混合颜料:将质量比为100:60的Zt-1Oll颜料和B0B20调墨油混合均匀，研磨4遍后得到混合颜料；
(2)印刷底花:将底花印刷至待考制品表面；
(3)贴标，先贴混合颜料色标，600°C烘烤，完成后再贴玻璃金膏，500°C烘烤，烘烤完成即得金膏烤花成品。
[0012]实施例3:
按以下步骤操作对待考制品(如玻璃制品)进行烤花:
(1)调配混合颜料:将质量比为100:30的Zt-1Oll颜料和B0B20调墨油混合均匀，研磨4遍后得到混合颜料；
(2)印刷底花:将底花印刷至待考制品表面；
(3)贴标，先贴混合颜料色标，620°C烘烤，完成后再贴玻璃金膏，510°C烘烤，烘烤完成即得金膏烤花成品。
【主权项】
1.一种金膏烤花工艺，其特征在于:包括以下步骤: 调配混合颜料:将颜料和调墨油混合均匀，研磨3-4遍后得到混合颜料； 印刷底花:将底花印刷至待考制品表面； 贴标，先贴混合颜料色标，600°C _620°C烘烤，完成后再贴玻璃金膏，500°C _510°C烘烤，烘烤完成即得金膏烤花成品。2.根据权利要求1所述的金膏烤花工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，所述颜料和调墨油的质量比为100:60-100:30o3.根据权利要求2所述的金膏烤花工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，所述颜料和调墨油的质量比为100:45ο4.根据权利要求1、2或3所述的金膏烤花工艺，其特征在于:所述颜料为Zt-1Oll颜料，所述调墨油为Β0Β20调墨油。5.根据权利要求1所述的金膏烤花工艺，其特征在于:所述步骤(3)中，贴玻璃金膏后的烘烤温度波动值小于3°C。
【文档编号】B44C5/00GK105946429SQ201510656754
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年10月14日
【发明人】杜姜
【申请人】四川省长宁县天成印务有限公司