立体压凸水晶贴纸及其方法
【专利摘要】一种立体压凸水晶贴纸及其方法，其中所述立体压凸水晶贴纸包括：一第一材料层；以及一第二材料层，所述第一材料层与所述第二材料层的分别设有一压凸区域，并且所述第一材料层与所述第二材料层重叠设置，以使得所述第一材料层的所述压凸区域贴在所述第二材料层的所述压凸区域。
【专利说明】
立体压凸水晶贴纸及其方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种贴纸，特别是指一种由多材料层压合重叠从而产生多层反射折射来模拟水晶光泽的立体压凸水晶贴纸及其方法。
【背景技术】
[0002]日常生活中经常会需要使用一些能够产生光泽的装饰物，使用这些装饰物可以达到美观的效果。装饰物通常可以通过两种途径来达到产生光泽的效果，其中之一是装饰物其中包含有光源，直接通过装饰物中的光源起到发光效果，例如使用LED等，使用光源需要使用外接电源或者电池供能，对于装饰需要很强光照效果的物品较为适用。
[0003]另外一途径为利用光线反射折射原理来达到产生光泽的效果，利用此种途径不需要内置光源。能够达到反射折射效果的装饰用材料大致可以分为切割型和压凸型两种。
[0004]切割型装饰材料包括钻石、水晶和玻璃等，为了达到产生璀璨光泽的效果，需要先对上述材料进行切割，使其形成具有多个切面的结构，之后需要对所述切面进行打磨抛光，使用切割型装饰材料需要较高精密度的加工机器，对于操作者的操作技能有较高的要求，且加工过程较为繁琐，因此制作成本比较高。由于切割型装饰材料具有多切面结构，在需要将其粘贴在所装饰物表面上时，接触面积比较小，粘贴不是十分牢固；通常使用切割型装饰物采用镶嵌的方式，包括直接将其镶嵌在被装饰物表面，以及镶嵌在特定物件上再将此特定物件固定在被装饰物表面，采用第一种方式需要预先设计好被镶嵌物所需装饰方式，一旦镶嵌之后就无法进行更改，不适用于使用者对于已有物品进行装饰的需求；无论采用上述何种方式都需要采用镶嵌的方式，因此限制了装饰图案的设计。
[0005]压凸型装饰材料采用单材料层进行电镀之后再进行弯曲制成，利用电镀面形成反射平面，弯折单材料层形成多个反射平面，光线经过多反射平面发射来达到产生光泽的效果。使用压凸型装饰材料相对于切割型装饰材料反射面较少且结构上不具有折射结构，因此不能达到切割型材料的分光效果，在光泽闪亮程度上不如切割型材料。仅仅通过单面电镀作为反射平面，电镀面易产生磨损，磨损后的电镀面反射效果严重下降，不仅影响光泽璀璨程度，美观程度也会受到影响。相对于切割型材料，使用压凸型装饰材料较为方便粘贴在被装饰物表面，单层压凸型装饰材料采用贴纸方式粘贴在被装饰物表面，可以方便使用者依据自己的喜好很方便地进行装饰。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种立体压凸水晶贴纸及其方法，所述立体压凸水晶贴纸可以模拟水晶的结构对光线进行折射反射从而产生水晶般的光泽效果。
[0007]本发明的另一个目的在于提供一种立体压凸水晶贴纸及其方法，所述立体压凸水晶贴纸由三材料层经过分别处理后再组合在一起构成，且所述三材料层组成类似水晶的结构。
[0008]本发明的另一个目的在于提供一种立体压凸水晶贴纸及其方法，所述立体压凸水晶贴纸中压凸材料具有两层结构，压凸材料的电镀反射面位于两层之间，电镀面不会受到磨损。
[0009]本发明的另一个目的在于提供一种立体压凸水晶贴纸及其方法，所述立体压凸水晶贴纸可以方便地粘贴在所需装饰物的表面，且粘贴好之后不易掉落。
[0010]本发明的另一个目的在于提供一种立体压凸水晶贴纸及其方法，所述立体压凸水晶贴纸具有防伪标识，不易被仿冒。
[0011]本发明的另一个目的在于提供一种立体压凸水晶贴纸及其方法，所述立体压凸水晶贴纸的图案设计可以采取多种不同的方案，不会受到材料方面的制约。
[0012]本发明的另一个目的在于提供一种立体压凸水晶贴纸及其方法，所述立体压凸水晶贴纸的图案设计以及水晶结构的设计完全由3D设计软件完成，操作简单，便于修改创作。
[0013]为了达到上述目的，本发明提供一种立体压凸水晶贴纸，包括:
[0014]—第一材料层；以及
[0015]—第二材料层，所述第一材料层与所述第二材料层的分别设有一压凸区域，并且所述第一材料层与所述第二材料层重叠设置，以使得所述第一材料层的所述压凸区域贴在所述第二材料层的所述压凸区域。
[0016]根据本发明一实例，所述立体压凸水晶贴纸包括一第三材料层，且所述第三材料层贴附于所述第二材料层。
[0017]根据本发明一实例，所述第一材料层与所述第二材料层组合形成立体结构，且所述第一材料层与所述第二材料层结构对称。
[0018]根据本发明一实例，所述第一材料层表面具有一立体滚边区域，且所述立体滚边区域包围所述第一材料层的所述压凸区域。
[0019]根据本发明一实例，所述第二材料层的所述压凸区域与所述第一材料层的所述压凸区域对称，且所述第二材料层的所述压凸区域上表面具有一反光膜。
[0020]根据本发明一实例，所述第一材料层的压凸区域与所述第二材料层的压凸区域组合构成一立体压凸水晶结构。
[0021]根据本发明一实例，所述第三材料层上表面与所述第二材料层下表面连接，所述第三材料层下表面具有黏贴性。
[0022]根据本发明一实例，所述压凸区域内部的所述立体压凸水晶结构表面分布有多个防伪标识。
[0023]本发明还提供一种立体压凸水晶贴纸的制造方法，所述方法包括步骤:
[0024](a)形成具有一压凸区域的一材料层；
[0025](b)将两个所述材料层相对设置，以分别形成一第一材料层和一第二材料层；以及
[0026](c)贴附一第三材料层于所述第二材料层；
[0027]根据本发明一实例，其中步骤(a)中的所述材料层为厚度为0.15mm的透明硬质PVC材料。
[0028]根据本发明一实例，其中步骤(b)所述第一材料层与所述第二材料层形成一空腔结构。
[0029]本发明还提供一种使一贴纸产生水晶效果的方法，所述方法包括步骤:
[0030](A)重叠设置一第一材料层和一第二材料层；以及
[0031](B)使穿过所述第一材料层的光线依次经过所述第二材料层的反射和所述第一材料层的折射，以形成水晶效果。
[0032]根据本发明一实例，其中步骤(A)中还包括一步骤，设置一反光层，且所述反光层位于所述第一材料层与所述第二材料层之间。
【附图说明】
[0033]图1是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的正面示意图。
[0034]图2是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的分层示意图。
[0035]图3是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸组合之后的分层示意图。
[0036]图4是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的制作工艺流程图。
[0037]图5是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的压凸水晶图案设计示意图。
[0038]图6是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的防伪标识示意图。
[0039]图7是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的第一材料层的铝镁合金压凸水晶凹t旲不意图。
[0040]图8是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的第一材料层及第一材料层的压凸模具示意图。
[0041]图9是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的第二材料层及第二材料层的压凸模具示意图。
[0042]图10是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸的模切乳型示意图。
[0043]图11是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸制造方法的流程图。
[0044]图12是根据本发明的实施例的一种立体压凸水晶贴纸差生水晶效果的方法流程图。
【具体实施方式】
[0045]如图1至图3所示为本发明的一个较佳实施例的示意图，该实施例提供的所述立体压凸水晶贴纸I包括一第一材料层10，一第二材料层20以及一第三材料层30。
[0046]如图1所示，所述立体压凸水晶贴纸I可以采用多种多样的设计，例如在图1这个具体实施例中，所述立体压凸水晶贴纸可以被实施为但不限于蝴蝶形状。图中可见第所述第一材料层10及印制在所述第一材料层10下表面的一立体滚边区域101。所述立体滚边区域101作为所述第一材料层10压凸区域与平整区域的分界线，在所述第一材料层10进行压制之前印刷在所述第一材料层内表面。所述第一材料层10采用透明硬质PVC材料，可以确保所述第一材料层10的透光度，并且采用PVC塑料材料可以确保材料强度，延长使用寿命O
[0047]如图2所示，所述第一材料层10在压制时以所述立体滚边区域101作为界限，沿着所述立体滚边区域101进行尖锐压制，使得所述第一材料层10在立所述体滚边区域101位置上形成尖锐凸起。所述立体滚边区域101凸起区域无光线折射。所述立体滚边区域101所封闭内部区域按照所需达成的水晶结构进行压制，模仿水晶结构具有与所述第一材料层10平面平行的平行面以及围绕此平行面的多个透射面，形成如图1所示的结构。由于所述第一材料层10采用透明材料制成，光线反射能力较弱，所述第一材料层10的主要作用在于使得光线穿过到达所述第二材料层20的反射面，并使得来自所述第二材料层20反射面的反射光穿过，并且对于穿过的光起到折射的效果，所述第一材料层10与所述第二材料层20共同组成水晶结构。
[0048]如图2所示，所述第二材料层20采用与所述第一材料层10相同的PVC材料制成。在对所述第二材料层20进行压制之前，首先对所述第二材料层20的上表面进行电镀铝膜操作，完成操作之后所述第二材料层上表面特定区域内形成一电镀铝膜201，所述电镀铝膜201所覆盖区域对应于所述第一材料层10上所述立体滚边区域101所印制区域且不包含所述立体滚边区域101所覆盖区域。完成镀膜操作后，需要对所述第二材料层20进行压制，压制方式与所述第一材料层10的方式相同但方向相反，从而使得所述第一材料层10的压凸区域与所述第二材料层的压凸区域相对称。所述第二材料层20的所述电镀铝膜201起到对光线的反射作用，且通过压制形成的多个反射面将从所述第一材料层10透射进来的光反射出去。所述第一材料层10的压凸区域与所述第二材料层的压凸区域组合构成了一立体压凸水晶结构102。光线在所述立体水晶结构102中经过在所述第一材料层10和所述第二材料层20之间的多重折射及多次反射，通过所述第一材料层10的各个面发散出去，从而使得观者看到光泽。如图2所示，所述第三材料层30无需进行压制处理，只需将其上表面与所述第二材料层下表面固定在一起，所述第三材料层下表面进行涂胶处理即可。
[0049]如图4所示为本发明的一个较佳实施例所述的一种所述立体压凸水晶贴纸的制作工艺方法流程图，制作过程中需要用到特殊的3D模具设计软件进行压凸模具的雕刻，所述3D模具设计软件不在描述范围之内。所述制作工艺方法具体步骤为:
[0050]a、水晶图案及一防伪图案103的设计。依据需要设计出图案，包括且不限于动物、花草、时尚标志以及各种节日图案如圣诞节、万圣节、复活节的特定图案等，设计好图案之后如图5所示，将设计好的图案的外轮廓制成所述立体滚边区域101 ;之后如图1所示，将所述立体滚边区域101内部填满不同形态的所述立体压凸水晶结构102，视美观性和结构方向调整所述立体压凸水晶结构102 ;最后如图6所示，将设计好的微缩所述防伪图案103放入所述立体压凸水晶结构的图案102之中。上述所有操作均为对设计方案的数据档案进行的操作。
[0051]b、压凸模具的设计。将步骤a中设计完成的立体压凸水晶图案及防伪图案设计的档案数据导入上述特殊3D模具设计软件，利用所述3D模具设计软件进行3D模具绘制，并分别绘制出第一层压凸凹模和第二层压凸凹模的数据档案。
[0052]c、压凸模具的制作。利用步骤b中设计完成的第一层压凸凹模和第二层压凸凹模的数据档案，进行CNC模具雕刻，得到如图7所示的铝镁合金压凸水晶凹模，之后依照所述铝镁合金压凸水晶凹模进行树脂凸模的翻模制造。完成上述模具制造工序后得到如图8中所示的第一层铝合金压凸凹模1A和第一层树脂凸模1B以及图9中所示的第二层铝合金压凸凹模20A和第二层树脂凸模20B。
[0053]d、第一材料层的丝印。将第一材料层10即厚度为0.15mm的透明硬质PVC送入丝印机进行下表面单色印刷，印刷采用步骤a中的设计方案。
[0054]e、第一材料层的压凸。如图8所示，将步骤c中制造出的第一层铝合金压凸凹模1A和第一层树脂凸模1B安装在油压机中，之后将步骤d中印制好的厚度为0.15mm的第一材料层10导入，进行正面压凸程序，油压机的操作温度为75°C，压力为5mPa。压凸完成后，第一材料层10呈现如图8中所示形态。
[0055]f、第二材料层的烫膜。利用烫金机将第二材料层20即厚度为0.15mm的透明硬质PVC与电镀铝层进行第二材料层20的上表面烫染程序，烫金机控制温度为110°C。
[0056]g、第二材料层的压凸。如图9所示，将步骤c中制造出的第二层铝合金压凸凹模20A和第二层树脂凸模20B安装在油压机中，之后将步骤f中烫染完成的厚度为0.15mm的第二材料层20导入，进行反面压凸程序，操作温度为80°C，压力为6mPa。压凸完成后，第二材料层20呈现如图9中所示形态。
[0057]h、三材料层的模切乳型。如图10所示，将第一材料层10、第二材料层20和第三材料层30 (#80透明丽龙，壁饰特殊R胶，#75PET底)对准贴合后，组成所述立体压凸水晶贴纸I。之后将高周波乳型刀4装入高周波膜切机，将立体压凸水晶贴纸送入高周波膜切机进行乳型，得到模切后的成品。
[0058]1、成品包装成型。将步骤h中模切得到的成品与吊卡，头牌及包装袋进行包装成型。
[0059]在加工制造所述立体压凸水晶贴纸的步骤中，一项重要的工序在于将所述第一材料层10，第二材料层20以及所述第三材料层30组合在一起，形成立体结构，即所述第一材料层10和所述第二材料层20之间形成一空腔结构以模拟水晶结构。总结起来，具体步骤包括:
[0060](I)形成边缘具有一压凸区域的一材料层，且所述材料层材料为厚度为0.15mm的透明硬质PVC ;
[0061](2)将两个所述材料层相对设置，以分别形成一所述第一材料层10和一所述第二材料层20 ;
[0062](3)贴附所述第三材料层30于所述第二材料层20 ;
[0063]上述步骤使得所述第一材料层10与所述第二材料层20之间形成了模拟水晶结构的所述空腔结构，为了达到使所述空腔结构能够产生模拟水晶光泽的效果，需要使得入射所述空腔结构的光线经过所述第二材料层20表面的电镀铝膜201的反射，并且经过第一材料10的折射出射到外界。为了达到上述效果，采用方法的步骤为:
[0064](I)重叠设置所述第一材料层10与所述第二材料层20，所述第二材料层表面有所述电镀铝膜201，且所述第二材料层镀有所述电镀铝膜201的面面向所述第一材料层；
[0065](2)使穿过所述第一材料层10的光线依次经过所述第二材料层20表面所述电镀铝膜201的反射和所述第一材料层10的折射，以形成水晶效果。
[0066]为了达到使光线在第一材料层10与第二材料层20之间进行反射的目的，本实施例采用的方法是在所述第二材料层20的表面进行镀膜处理。另一种能够达到相同目的的方法为添加一反射层，所述反射层位于所述第一材料层与所述第二材料层之间，且所述反射层紧密贴附在所述第二材料层的表面，同样可以使得光线穿过所述第一材料层10后经过反射再从所述第一材料层10透射出去，形成水晶效果。
[0067]本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
【主权项】
1.一种立体压凸水晶贴纸，其特征在于，包括: 一第一材料层；以及 一第二材料层，所述第一材料层与所述第二材料层的分别设有一压凸区域，并且所述第一材料层与所述第二材料层重叠设置，以使得所述第一材料层的所述压凸区域贴在所述第二材料层的所述压凸区域。2.如权利要求1所述的一种立体压凸水晶贴纸，其特征在于，所述立体压凸水晶贴纸包括一第三材料层，且所述第三材料层贴附于所述第二材料层。3.如权利要求1所述的一种立体压凸水晶贴纸，其特征在于，所述第一材料层与所述第二材料层组合形成立体结构，且所述第一材料层与所述第二材料层结构对称。4.如权利要求1所述的一种立体压凸水晶贴纸，其特征在于，所述第一材料层表面具有一立体滚边区域，且所述立体滚边区域包围所述第一材料层的所述压凸区域。5.如权利要求4所述的一种立体压凸水晶贴纸，其特征在于，所述第二材料层的所述压凸区域与所述第一材料层的所述压凸区域对称，且所述第二材料层的所述压凸区域上表面具有一反光膜。6.如权利要求5所述的一种立体压凸水晶贴纸，其特征在于，所述第一材料层的压凸区域与所述第二材料层的压凸区域组合构成一立体压凸水晶结构。7.如权利要求6所述的一种立体压凸水晶贴纸，其特征在于，所述第三材料层上表面与所述第二材料层下表面连接，所述第三材料层下表面具有黏贴性。8.如权利要求7所述的一种立体压凸水晶贴纸，其特征在于，所述压凸区域内部的所述立体压凸水晶结构表面分布有多个防伪标识。9.一种立体压凸水晶贴纸的制造方法，其特征在于，所述方法包括步骤: (a)形成具有一压凸区域的一材料层； (b)将两个所述材料层相对设置，以分别形成一第一材料层和一第二材料层；以及 (C)贴附一第三材料层于所述第二材料层。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，其中步骤(a)中的所述材料层为厚度为0.15mm的透明硬质PVC材料。11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，其中步骤(b)所述第一材料层与所述第二材料层形成一空腔结构。12.—种使一贴纸产生水晶效果的方法，其特征在于，所述方法包括步骤: (A)重叠设置一第一材料层和一第二材料层；以及 (B)使穿过所述第一材料层的光线依次经过所述第二材料层的反射和所述第一材料层的折射，以形成水晶效果。13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，其中步骤(A)中还包括一步骤，设置一反光层，且所述反光层位于所述第一材料层与所述第二材料层之间。
【文档编号】B44C5/08GK105984268SQ201510079552
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月13日
【发明人】吴仕彬
【申请人】龙璟印刷（深圳）有限公司