雕刻刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型有关于一种用于制造雕刻滚轮表面的压印微结构的雕刻刀具，雕刻刀具包含基材；以及复数个雕刻结构，其平行设置于该基材一侧，复数个雕刻结构的排列方向与雕刻刀具的雕刻方向具有夹角，且每一雕刻结构中皆具有第一排屑通道；其中，该第一排屑通道依平行于雕刻刀具的第一雕刻方向的方向自雕刻结构的第一侧切入至第二侧；第一排屑通道可避免雕刻滚轮的金属屑累积而损坏雕刻刀具的雕刻结构精度。
【专利说明】
雕刻刀具
技术领域
[0001]本实用新型是有关于一种雕刻刀具，特指一种用于制作雕刻滚轮上的压印微结构的雕刻刀具。
【背景技术】
[0002]现行采用图案化相位差膜的立体显示器，具有所搭配使用的偏光眼镜较为轻便且不闪烁的优点，其形成立体显示效果的原理，在于显示器上所采用的图案化相位差膜可将显示画面分为不同偏振方向的左眼画面与右眼画面，而可分别进入观看者左右眼形成立体视觉，因此，图案化相位差膜对于立体效果的影响相当大，一般制作图案化相位差膜的方式，为利用雕刻滚轮对膜材雕刻压印不同方向交错的配向微结构，固化后再涂布液晶以形成不同相位差值交错的图案化相位差膜，配向微结构为相当精细的微结构，若雕刻滚轮本身的压印微结构具有缺陷或精度不佳，即无法形成光学效果良好的相应图案化相位差膜，而雕刻滚轮普遍采用金属铜制的铜轮，并采用雕刻刀具于铜轮上形成压印微结构;请参考图1，其为以习知雕刻刀具I于铜轮2上形成压印微结构2a的示意图，但例如因立体显示器所采用的图案化相位差膜的配向结构为45度与135度，故习知雕刻刀具I的第一雕刻方向Dl或第二雕刻方向D2并非与习知雕刻刀具I上的雕刻结构Ia的排列方向相同，因此，请再一并参看图2，其为习知雕刻刀具I的俯视示意图，当第一雕刻方向Dl或第二雕刻方向D2与习知雕刻刀具I上的雕刻结构Ia的排列方向不同时，虚线位置容易因为铜轮2所刻下的金属肩直接累积挤压，造成雕刻结构Ia损伤而具有缺陷，使所制得的铜轮2及其所形成的图案化相位差膜光学性质不佳。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于上述习知技艺中雕刻方向与雕刻刀具的雕刻结构不同造成的雕刻结构损伤，进而使得形成的图案化相位差膜光学性质不佳的问题，本实用新型的目的就是在提供一种具备新颖性、进步性及产业利用性等专利要件的雕刻刀具，以期克服现有产品的难点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供一种用于制造雕刻滚轮表面的压印微结构的雕刻刀具，在一实施例中，雕刻刀具包含:基材；以及复数个雕刻结构，其平行设置于该基材的一侧，该复数个雕刻结构的排列方向与该雕刻刀具的第一雕刻方向具有夹角，且该复数个雕刻结构的每一雕刻结构中皆具有第一排肩通道;其中，该第一排肩通道依平行于该雕刻刀具的该第一雕刻方向的方向自雕刻结构的第一侧切入至第二侧，该第一侧与该第二侧相对。
[0005]在一实施例的雕刻刀具中，该第一排肩通道的间距G满足下列关系式:G= S.tan(90° -θ)，S为该复数个雕刻结构相邻的雕刻结构之间的间隔，Θ为该复数个雕刻结构的排列方向与该雕刻刀具的该第一雕刻方向的夹角。
[0006]在另一实施例之雕刻刀具中，该复数个雕刻结构的每一雕刻结构宽度介于0.05μπι至ΙΟμ??;该复数个雕刻结构的每一雕刻结构的高度介于0.05μπ?至ΙΟμ??;该复数个雕刻结构彼此相邻的雕刻结构之间的间隔介于0.05μηι至ΙΟμπι。
[0007]在另一实施例的雕刻刀具中，该复数个雕刻结构的每一该雕刻结构中皆进一步具有第二排肩通道;该第二排肩通道依平行于该雕刻刀具的第二雕刻方向的方向自雕刻结构的第二侧切入至第一侧，且该第二排肩通道与该第一排肩通道交错。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的雕刻刀具，于每一雕刻结构上设置第一排肩通道、第二排肩通道，使得雕刻铜轮时所产生的金属肩可顺利排出，不易累积挤压雕刻结构而造成损伤。
【附图说明】
[0009]图1为习知雕刻刀具于铜轮上形成压印微结构的示意图；
[00?0]图2为习知雕刻刀具的俯视不意图；
[0011 ]图3为本实用新型的一实施例的雕刻刀具的示意图；
[0012]图4为本实用新型的一实施例的雕刻刀具的俯视示意图；
[0013]图5为本实用新型的另一实施例的雕刻刀具的示意图；
[0014]图6为本实用新型的另一实施例的雕刻刀具的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的实用新型特征、内容与优点及其所能达成的功效更易了解，兹将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利范围，合先叙明。
[0016]以下将参照相关图式，说明依本实用新型的用于制造雕刻滚轮表面的压印微结构的雕刻刀具的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同元件以相同的符号标示来说明。
[0017]图3为本实用新型的一实施例的雕刻刀具的示意图，图4为本实用新型的一实施例的雕刻刀具的俯视示意图。请配合参看图3所示，本实用新型提出一种用于制造雕刻滚轮表面的压印微结构的雕刻刀具31，在一实施例中，雕刻刀具31包含:基材33;以及复数个雕刻结构31a，其平行设置于基材33的一侧，请一并参考图4所示，雕刻结构31a的排列方向与雕刻刀具31的第一雕刻方向Dl具有夹角Θ，且每一雕刻结构31a中皆具有第一排肩通道31b;其中，第一排肩通道31b依平行于雕刻刀具31的第一雕刻方向Dl的方向自雕刻结构31a的第一侧切入至第二侧，第一侧与第二侧相对。
[0018]请再参考图4所示，在一实施例的雕刻刀具31中，第一排肩通道31b的间距G满足下列关系式:G = S.tan(9O°-0)，S为复数个雕刻结构31a中彼此相邻的雕刻结构31a之间的间隔，Θ为雕刻结构31a的排列方向与雕刻刀具31的第一雕刻方向Dl的夹角，例如用于制作立体显示器的图案化相位差膜时，Θ为45°;因此，藉由复数个雕刻结构31a彼此相邻的雕刻结构31a之间的间隔S，与依照雕刻刀具31所欲进行的第一雕刻方向Dl，即可预估设计第一排肩通道31b所需的间距G与方向，使得雕刻铜轮时所产生的金属肩可顺利排出，不易累积挤压雕刻结构3 Ia而造成损伤。
[0019]在另一实施例的雕刻刀具中，如图3所示，复数个雕刻结构31a的每一雕刻结构31 a的宽度胃介于0.05口111至1(^111;复数个雕刻结构31&的每一雕刻结构31&的高度!1介于0.0541]1至ΙΟμπι;复数个雕刻结构31a中彼此相邻的雕刻结构31a之间的间隔S介于0.05μπι至ΙΟμπι，使其所制作的铜轮，可压印形成利于液晶排列的配向微结构。
[0020]图5为本实用新型的另一实施例的雕刻刀具的示意图，图6为本实用新型的另一实施例的雕刻刀具的俯视示意图。请再参考图5与图6所示，在另一实施例的雕刻刀具51中，基材53上的每一雕刻结构51a中皆进一步具有第二排肩通道51c;第二排肩通道51c依平行于雕刻刀具51的第二雕刻方向D2的方向自雕刻结构51的第二侧切入至第一侧，第二侧与第一侧相对，且第二排肩通道51c与第一排肩通道51b交错，使雕刻刀具51于铜轮上雕刻不同方向与角度的压印微结构时，皆可具备排肩功能，例如应用于制作立体显示器所使用的图案化相位差膜的铜轮时，以Θ为45°沿第一雕刻方向Dl、第二雕刻方向D2进行雕刻，即可直接产生45°与135°的压印微结构，而不需另行更换对应角度的刀具，且增加刀具使用寿命，与维持所形成压印微结构的精准度。
[0021 ]以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺之人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以的限定本实用新型的专利范围，即大凡依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。
【主权项】
1.一种用于制造雕刻滚轮表面的压印微结构的雕刻刀具，其特征在于，该雕刻刀具包含: 基材；以及 复数个雕刻结构，其平行设置于该基材的一侧，该复数个雕刻结构的排列方向与该雕刻刀具的第一雕刻方向具有夹角，且该复数个雕刻结构的每一雕刻结构中皆具有第一排肩通道； 其中，该第一排肩通道依平行于该雕刻刀具的该第一雕刻方向的方向自该雕刻结构的第一侧切入至第二侧，该第一侧与该第二侧相对。2.如权利要求1项所述的雕刻刀具，其特征在于，该第一排肩通道的间距G满足下列关系式:G = S.tan(9O°-0)，S为该复数个雕刻结构中彼此相邻的雕刻结构之间的间隔，Θ为该复数个雕刻结构的排列方向与该雕刻刀具的该第一雕刻方向的该夹角。3.如权利要求1项所述的雕刻刀具，其特征在于，该复数个雕刻结构的每一雕刻结构的宽度介于0.05μηι至ΙΟμπι。4.如权利要求1项所述的雕刻刀具，其特征在于，该复数个雕刻结构的每一雕刻结构的高度介于0.05μηι至ΙΟμπι。5.如权利要求1项所述的雕刻刀具，其特征在于，该复数个雕刻结构彼此相邻的雕刻结构之间的间隔介于0.0 5μηι至I Ομπι。6.如权利要求1项所述的雕刻刀具，其特征在于，该复数个雕刻结构的其中每一雕刻结构中还具有第二排肩通道;该第二排肩通道依平行于该雕刻刀具的第二雕刻方向的方向自该雕刻结构的第二侧切入至第一侧，且该第二排肩通道并与该第一排肩通道交错。
【文档编号】B44B1/00GK205439741SQ201521134364
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】黄冠豪, 林柏青
【申请人】明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司