专利名称：印章制作装置及其功能切换机构、曝光装置和印章制作对象物检测装置的制作方法
本申请是申请日为98年1月7日、申请号为96122498.3的申请的分案申请本发明涉及一种印章制作装置、对该印章制作装置的印字及曝光等功能进行切换的功能切换机构、构成其曝光源的曝光装置及其印张制作对象物检测装置，所述的印章制作装置，采用例如紫外线硬化树脂等形成印章制作对象物，并将构成印章印迹的图像打印(印刷)在色带上，以该色带作为掩膜，对于安放在印章制作装置中的印章制作对象物用紫外线曝光，从而制作出印章。
以往，这种印章制作装置中，色带从卷出卷筒退卷并卷绕在卷取卷筒上，同时设置有将色带行走路径夹在中间的作为印章制作对象物的印章本体和其压板，在将印章本体及压板夹在中间的行走方向的前后位置，设有在印章本体与压板中间对色带进行平行地导向的一对滚筒。在进行曝光的场合，当色带上形成图像的部分位于面对印章本体的位置时，停止色带行走，之后，利用图外的平行移动机构，使压板面向印章本体前进，将色带推压到印章本体上进行曝光(参见日本特开平6-278350号公报)。
此外，作为曝光源是采用称作所谓半热管的自热型热阴极管。为了检测这种自热型热阴极管的寿命及故障，在自热型热阴极管的两端电极部分别增设有一对温度熔断器。即是说，将做成圆柱状的温度熔断器以平行接触自热型热阴极管的方式设置。
进一步，在这种印章制作对象物的检测装置中，将印章本体(印章制作对象物)的印章形成面朝前横向平放着，从上侧安放在槽中，借助于配设在印章制作装置槽底部的传感器或开关，对印章本体在槽中的安放进行检测。
这种以往的印章制作装置中，在色带行走路径比较长时，必须给正在行走的色带施加一定的张力，使之不产生松弛。特别是在水平面内，当色带以垂直的直立姿势输送时，有可能产生松弛和从输送滚筒上脱落下来，这时，就有必要使正在输送的色带以不产生卡死的形式最大限度地伸展。可是，由于色带做得比较薄，并且由柔软的材料形成，因此，当输送过程中伸展过度时，色带容易产生纵褶。
另一方面，在以色带作为掩膜，对印章制作对象物进行曝光的场合，如果色带不与印章制作对象物密封地接触，就会因光扩散而引起曝光再现性恶化。因此，考虑用透光性压板将色带推压到印章制作对象物上，乃是最佳良策。但是，将有张力作用的色带简单地推压到印章制作对象物上时，会在产生纵褶以及图像延伸的状态下进行曝光，这是不合适的。相反，如果曝光时色带处于松弛状态，印章制作对象物的图像位置会产生错位，这也不合适。
此外，在以往的印章制作装置中，用于印字的印字头，其移动及曝光的压板移动等用电马达来驱动，结构复杂，控制也复杂，费用高。由于这种原因而采用连杆等，虽然，可直接地、机械地移动，费用方面及移动可靠性方面是好了一些，但是，由于为了这种移动而设置有各种操作部件，因此，操作复杂，并易于产生操作失误等。
进一步，在这种印章制作装置中，由于要进行紫外线曝光，就有必要保持印章制作对象物不动，而且必须阻止尘埃等侵入曝光部。为此，希望在装置上设置有容纳印章制作对象物的安装部，以及设置为此目的开闭盖。但是，如果将开闭盖做成简单的开闭结构，曝光中会误打开开闭盖，使紫外线泄漏到外部等，这些都是不希望出现的。而且，如果印字过程中误打开开闭盖，还会产生色带卡死等现象。
而构成曝光装置的半热管，将管径粗的余热用回路与复杂的热阴极管相比较是小型的，其余热用回路也简单，此外，与光通量不足的冷阴极管相比较，能保持充足的光通量。因此，搭载在电子机器等上的有充足光通量的荧光管是极有用的。对于这种半热管来说，以往的异常检测装置，如果设置处于线接触状态的温度熔断器，通电时来自于半热管的热容易避开温度熔断器，使光通量上升迟缓，也不合适。
另一方面，以往的印章制作对象物的检测装置，如果安放着形状各异的各种印章本体(印章制作对象物)时，印章本体会从槽底部浮起来，传感器或开关不能正确地驱动。而且，如果将印章本体挤压到槽底部时，这种印章本体的印章制作面位置各不相同，这也是所不希望的。
因此，本发明的第一目的是，提供一种印章制作装置，它既能够顺利地输送色带，也能使曝光的再现性良好。
本发明的第二目的是，提供一种印章制作装置的功能切换机构，它能使印字及曝光等功能切换简单、不会误操作，并且，能够阻止印字及曝光过程中开闭盖的打开。
本发明的第三目的是，提供一种印章制作装置的曝光装置，它既能用温度熔断器可靠地检测出作为光源的自热型热阴极管的异常，又不会给自热型阴极管的光通量时间的上升带来影响。
本发明的第四目的是，提供一种印章制作装置的印章制作对象物的检测装置，它能可靠地检测出印章制作面的位置相对于印章制作装置安放一定的各种形状不同的印章制作对象物。
为了完成上述第一目的，根据本发明的第一实施例，提供一种印章制作装置，它包括与印章制作对象物平行设置的透光性压板、通过压板将形成有图像印迹的色带推压到该印章制作对象物上的推压机构、将该色带作为掩膜对印章制作物进行曝光的曝光装置。
本发明第一实施例的印章制作装置，其改进是，还包括送带装置，该送带装置是具有一端部和另一端部的送带装置，并且当卷绕在该一端部周围的前述色带退卷到面对前述印章制作对象物的位置之后，将该色带卷取在上述另一端部；
平行移动机构，该平行移动机构使前述压板和前述印章制作对象物的至少一方相对于另一方平行移动、并作为将前述色带推压到前述印章制作对象物之上的前述推压机构；导向部件，当前述色带行走时，对前述色带在前述压板和印章制作对象物之间的间隙中，平行地进行导向；以及与前述平行移动机构的作动联动并用于调整色带张力的张力调整机构。
根据这种机构，驱动平行移动机构，通过压板将色带推压到印章制作对象物上时，利用张力调整机构可以对色带的张力进行调整，这样，推压到印章制作对象物上的色带不会产生褶皱，可以适当地推压到印章制作对象物上。由此，既能使色带与印章制作对象物适当地密封接触，又不会使曝光产生故障。相反，也能对色带在行走时施加适合的张力。即是说，色带可以在不会松弛的条件下行走。
所述的张力调整机构最好是把色带的张力减小到正好使色带不产生纵褶的程度。
根据这种结构，由于以使色带不产生纵褶的方式减少该色带的张力，因此，推压到该印章制作对象物上的色带既不会松弛，也不会产生纵褶。
上述的印章制作装置，最好还包括将图像印迹形成于色带上的印刷装置，并且前述送带装置具有卷出侧输送机构及卷取侧输送机构，前述卷出侧输送机构组装在前述印刷装置上。
根据这种结构，通过将前述卷出侧输送机构组装在前述印刷装置上，可以使其具有兼作卷出侧输送机构与印刷装置的色带输送机构的功能。
最好还包括将图像印迹形成于色带上的印刷装置，并且前述送带装置具有卷出侧输送机构及卷取侧输送机构，前述卷出侧输送机构，沿着色带的输送方向配设在前述导向部件与前述印刷装置之间。
根据这种结构，可以在印刷装置不受影响的情况下，设置输送色带的张力。即是说，关于色带的张力，在送带装置中可以根据曝光来设定，而在印刷装置中，可以根据印刷来设定。
前述的印章制作装置，还包括支撑装置，该支撑装置设置在所述压板的两侧，当前述压板将色带推压到印章制作对象物上时支撑该色带，并使该色带从压板的两端部朝印章制作对象物相反一侧弯曲。
根据这种结构，利用压板推压到印章制作对象物上的色带，不受印章制作对象物端部的影响。即是说，即使色带从印章制作对象物的端部朝印章制作对象物一侧弯曲地配设着，也不会受印章制作对象物端部的影响。在这种场合，如果印章制作对象物的端部与色带不采用正确正交的方式配设(根据印章制作对象物本身的形状精度及安装精度)时，即使色带相对于印章制作对象物的端部有强接触部分和弱接触部分产生，在色带上也不会轻易产生褶皱。
上述压板最好具有作成圆弧状安装面的两端部，当该压板将前述色带推压到前述印章制作对象物上时，上述色带与该作成圆弧状安装面的两端部接触。
根据这种结构，色带与压板端部接触的部位不会产生应力集中，即使色带上有强接触部分和弱接触部分，也能缓和其差异，使色带上不发生褶皱。
前述张力调整机构，具有沿着前述色带松弛的方向移动前述导向部件的导向移动机构、及以使松弛的色带不产生纵褶的方式施加张力的张紧机构。
根据这种结构，在送带装置停止的状态下，可以驱动张力调整机构，使张力调整机构的结构及控制简单化。此外，色带与印章制作对象物紧密接触时，由于可以避开导向部件，因此，可以提高色带的密封性。
平行移动机构具有制动机构，该制动机构使前述压板相对于印章制作对象物平行移动，并且对该压板的平行移动进行制动。
根据这种结构，压板平行移动由制动机构的制动是比较缓慢地进行的，因此，在与之联动而驱动的导向移动机构及张紧机构驱动结束之后，可通过压板使色带与曝光对象物密封接触。
上述压板通过弹性部件与前述平行移动机构相连。
根据这种结构，以夹持色带的方式将其推压到印章制作对象物上的压板，由弹性部件效仿印章制作对象物的接触面而使之接触。因此，相对于印章制作对象物的色带的密封接触性得以提高。此外，通过弹性部件使压板与印章制作对象物接触时，压板不会对印章制作对象物产生约束，可以稳定地将色带推压到印章制作对象物上。
前述的弹性部件设置在避开前述压板与前述印章制作对象物曝光面对应的位置。
根据这种结构，压板不会妨碍曝光，可以防止印章制作对象物的曝光不均匀现象。
上述压板稍向前述印章制作对象物的相反一侧弯曲。
根据这种结构，压板以夹持色带的方式与印章制作对象物接触时，压板从其中央部接触印章制作对象物。即是说，压板可以将色带一面铺平一面推压到印章制作对象物的曝光面上。
上述导向部件由将前述压板夹在中间的、分别设置在色带行走方向上游侧和下游侧的第一导向部件和第二导向部件组成，第一导向部件和第二导向部件的各导向部件，具有与前述色带接触的带接触部及支撑该带接触部的固定支撑部，并且带滑接部具有相对于该固定支撑部沿前述色带弯曲方向自由摆动的结构。
根据这种结构，即使导向部件的安装精度不高、制造的不够整齐，由于通过色带接触部分受来自色带的力作用可以使其进行适当的摇动，因此，对行走的色带在压板与印章制作对象物之间平行地导向时，色带宽度方向的移动不会受到限制，并且，能够防止色带从接触部的脱离。
为了完成上述第一目的，根据本发明的第二实施例，提供一种印章制作装置，包括具有一端部和另一端部的送带装置，该送带装置，当卷绕在该一端部周围的色带退卷到面对前述印章制作对象物的位置之后，将该色带卷取在上述另一端部；设置在前述送带装置的上述一端部和另一端部之间并使前述色带的行走路径弯曲的路径变更部件，该路径变更部件的带接触部作成凸面形状。
根据这种结构，由于路径变更部件的带接触部作成凸面形状，这种凸面形状与皮带的皮带轮凸面形状相同，在行走的色带上作用着由其色带接触部的中央施加的适当力，因此，可防止色带的带接触部的脱落。即是说，即使由销及滚筒等构成的路径变更部件相对于色带的安装精度不够高、色带的行走路径比较长，也不会使色带的行走产生故障。而且，通过凸面形状，可以使色带的宽度方向中间部较两端部更伸展一些，从而抑制了纵褶的发生。
为了完成上述第一目的，根据本发明的第三实施例，提供一种印章制作装置，它包括具有一端部和另一端部的送带装置，该送带装置，当卷绕在该一端部周围的色带退卷到面对前述印章制作对象物的位置之后，将该色带卷取在上述另一端部；使色带从一端退出并到达面对曝光对象物之后卷取在另一端的送带装置；设置在前述送带装置的上述一端部和另一端部之间并使前述色带的行走路径弯曲的路径变更部件，该路径变更部件具有带接触部以及设置在该带接触部两端并对前述色带的宽度方向进行导向的一对法兰部，该各法兰部朝前述带接触部倾斜。
根据这种结构，可以在行走时对色带适当地导向，并且，即使行走停止时色带产生松弛，也能防止色带从色带的带接触部脱落。此外，由于法兰部朝前述带接触部倾斜，即使行走时色带沿宽度方向错位，通过该倾斜部分的作用，能产生使色带返回原位的力，可以保证色带精度高且稳定地行走。
为了完成本发明的第二目的，根据本发明的第四实施例，提供一种具有开闭盖、印字头、印压滚筒及压板的印章制作装置的功能切换机构，它包括对开闭盖锁定或解除锁定的第一连杆机构、使前述印字头与前述印压滚筒分离或相接的第二连杆机构及使前述压板进退的第三连杆机构，并且，所述功能切换机构，在驱动前述第一连杆机构对前述印章制作装置中的印章制作对象物定位而打开开闭盖的打开位置、在驱动第二连杆机构进行印刷动作而使前述印字头与前述印压滚筒接触的制版位置、在驱动第三连杆机构对前述印章制作对象物进行曝光而使前述压板前进的曝光位置的这三个位置之间，进行自由的切换。
本发明第四实施例的功能切换机构，其改进是驱动前述第一连杆机构、第二连杆机构及第三连杆机构的单独的操作元件；及在曝光位置驱动前述第三连杆机构时，阻止前述第一连杆机构朝打开位置驱动的锁定机构。
根据这种结构，借助于单一的操作元件，通过第一连杆机构、第二连杆机构及第三连杆机构，可以分别在打开位置、制版位置及曝光位置之间进行功能切换，并且能避免不同位置的同时切换。此外，借助于锁定机构，在曝光位置驱动第三连杆机构时，由于可以阻止第一连杆机构向打开位置的驱动，所以，能以在曝光中不打开开闭盖的方式进行锁定。
前述的锁定机构最好在前述制版位置驱动第二连杆机构时，阻止前述第一连杆机构朝打开位置驱动。
根据这种结构，在制版位置驱动第二连杆机构时，能够阻止前述第一连杆机构朝打开位置的驱动，所以，在印字过程中能以不打开开闭盖的方式进行锁定。
所述锁定机构具有，在阻止前述操作元件切换操作的阻止位置和允许其切换操作的允许位置之间移动而与该操作元件配合或分离的锁定部件、与前述开闭盖的打开联动使前述锁定部件移动到阻止位置并与前述开闭盖的关闭联动而使锁定部件移动到允许位置的联动部件。
根据这种结构，上述锁定，由于是通过与开闭的打开联动的操作元件的切换操作的阻止来实现的，所以，可以使锁定机构的结构简单，并能及时防止操作者的误操作。此外，不仅在印刷及曝光过程中，能以不打开开闭盖的方式进行锁定，相反，在打开开闭盖时，也不能朝制版位置及曝光位置操作，从而阻止了开闭盖打开时，印刷动作及曝光动作的进行。
前述操作元件最好处在前述制版位置、曝光位置及打开位置之间，并且还可以在驱动前述第二连杆机构使印字头离开前述印压滚筒的关闭位置进行操作。
根据这种结构，不驱动印章制作装置时，如果在关闭位置使开闭盖处于闭合状态，这时，能够使印字头离开印压滚筒，从而避免了印压滚筒的变形等。此外，在从关闭位置向制版位置及曝光位置操作时，由于与从关闭位置向打开位置的操作方向相反，因此，在无人操作工序中误操作少。
前述操作元件由旋钮构成，通过正反旋转可在各位置之间切换。
根据这种结构，由于通过操作旋钮的旋转操作，可在各位置之间切换，所以，与线性操作等不同，可以减少使所希望的位置超限等误操作。
前述的功能切换机构，还包括与前述第一连杆机构、第二连杆机构及第三连杆机构配合的主连杆机构，该主连杆机构具有一端部和另一端部，并随着前述操作旋钮的操作，可以绕支点正反旋转，该一端部与前述操作元件配合，该另一端部夹着支点。
根据这种结构，通过对主连杆机构与第一～第三连杆机构的位置及配合状态的适当变更，即使操作元件相对各位置的操作量一定，也能由各第一～第三连杆机构进行所希望的动作(驱动)。即是说，如果主连杆与各第一～第三连杆机构处于和凸轮配合的状态，在这种情况下，即使主连杆机构转动，也能使所希望的连杆机构静止。此外，还能实现主连杆机构转动方向的变换及对其驱动行程的长短进行调整。
前述的功能切换机构，还包括凸轮装置，前述第三连杆机构构成可以自由进退的结构，并通过该凸轮装置与主连杆机构相连，同时推压该凸轮装置的一侧，前述的主连杆机构通过凸轮装置使前述第三连杆机构进退。
根据这种结构，借助于主连杆机构，通过凸轮使第三连杆机构进退，借此，即使主连杆机构的行程较短，也能以较长的进退行程驱动第三连杆机构。即是说，根据杠杆原理，只要轻轻地操作操作旋钮，即使主连杆机构的支点接近第三连杆机构的前侧，就能通过凸轮以长的进退行程驱动第三连杆机构。
为了完成上述第三目的，根据本发明的第五实施例，提供一种印章制作装置的曝光装置，具有曝光源及曝光机构，该曝光机构将借助于来自上述曝光源的光形成图像印迹的色带作为掩膜，对印章制作对象物进行曝光，其改进是，所述的曝光源包括自热型热阴极管及温度熔断器，该温度熔断器做成圆柱状，用于热检测出自热型热阴极管的异常，前述温度熔断器，在其轴线与前述自热型热阴极管的延伸方向交叉的状态与该自热型热阴极管接触。
根据这种结构，由于自热型热阴极管与温度熔断器成为点接触状态，自热型热阴极管的热量在温度熔断器内的扩散需要时间，因此，不会损坏温度熔断器的热检测性能，并且，可以抑制从自热型热阴极管向温度熔断器迅速地热传导。这样，不会由温度熔断器抑制自热型热阴极管光通量的提高。
上述温度熔断器最好借助于弹簧推压到前述自热型热阴极管上。
根据这种结构，即使由自热型热阴极管的交换而引起了安装位置稍稍地错位及振动等，也能始终保持温度熔断器与自热型热阴极管的接触。
为了完成上述第三目的，根据本发明的第六实施例，提供一种印章制作装置的曝光装置，具有曝光源及曝光机构，该曝光机构将借助于来自上述曝光源的光形成图像印迹的色带作为掩膜，对印章制作对象物进行曝光，其改进是，所述的曝光源包括自热型热阴极管及温度熔断器，该温度熔断器，用于热检测出自热型热阴极管的异常，并设置在前述自热型热阴极管端部近旁和与之隔开的位置。
根据这种结构，自热型热阴极管的热传导不会引起温度熔断器的热损失，使能自己促进发热的自热型热阴极管的光通量良好地提高。
为了完成上述第三目的，根据本发明的第七实施例，提供一种印章制作装置的曝光装置，具有曝光源及曝光机构，该曝光机构将借助于来自上述曝光源的光形成图像印迹的色带作为掩膜，对印章制作对象物进行曝光，其改进是，前述的曝光源包括自热型热阴极管及温度熔断器，该温度熔断器热检测出自热型热阴极管的异常，所述温度熔断器，是受自热型热阴极管端部近旁位置的最高温度加热的部件，并且设置在自热型热阴极管的侧表面，通过自热型热阴极管的异常加热可以熔化。
根据这种结构，自热型热阴极管的热传导不会引起温度熔断器的热损失，使能自己促进发热的自热型热阴极管的光通量良好地提高。此外，通过自热型热阴极管的异常加热，可以可靠地防止位于其端部附近位置的具有可熔化性部件的熔化。
为了完成上述第三目的，根据本发明的第八实施例，提供一种印章制作装置的曝光装置，具有曝光源及曝光机构，该曝光机构将借助于来自上述曝光源的光形成图像印迹的色带作为掩膜，对印章制作对象物进行曝光，其改进是，前述的曝光源包括自热型热阴极管及温度熔断器，该温度熔断器，用于热检测出自热型热阴极管的异常，并设置在接近自热型热阴极管的位置，而且在该温度熔断器的设置部位，配设有包围着该温度熔断器及自热型热阴极管的熔断器盖。
根据这种结构，由于温度熔断器处于与自热型热阴极管的非接触状态，因此，可避免热从自热型热阴极管直接向温度熔断器散失。此外，在温度熔断器的部位，也能防止通过熔断器盖使热量散失，使温度熔断器追踪自热型热阴极管发出的热。
为了完成上述第三目的，根据本发明的第九实施例，提供一种印章制作装置的曝光装置，具有曝光源及曝光机构，该曝光机构将借助于来自上述曝光源的光形成图像印迹的色带作为掩膜，对印章制作对象物进行曝光，其改进是，前述的曝光源包括自热型热阴极管及温度熔断器，该温度熔断器，用于热检测出自热型热阴极管的异常，并设置在接近自热型热阴极管的位置，而且还设置有将自热型热阴极管的光集中到该温度熔断器上的集光板。
根据这种结构，可避免热从自热型热阴极管直接向温度熔断器散失，另一方面，在温度熔断器的部位，能够借助于集光板将周围的热量集中到温度熔断器上，使温度熔断器追踪自热型热阴极管发出的热。
在前述第五～第九实施例的曝光装置中，前述印章制作对象物的印章制作面最好是用紫外线硬化树脂构成，前述自热型热阴极管是紫外线管。
根据这种结构，由于自热型热阴极管的光通量提高良好，因此，可缩短紫外线硬化树脂的硬化时间，能够在短时间内，在印章制作对象物上制作出印章。
为了完成上述第四目的，根据本发明的第十实施例，提供一种印章制作对象物的检测装置，该检测装置是印章制作装置的印章制作对象物的检测装置，所述的印章制作装置具有安放柱状印章制作对象物的槽，所述柱状印章制作对象物具有一个面为印章制作面及与该印章制作面平行的背面，所述印章制作对象物的检测装置，用于检测所述印章制作对象物在槽中的安放。
本发明第十实施例的印章制作对象物的检测装置，具有检测手段，该检测手段面对安放的前述印章制作对象物的背面中心位置，用于检测该印章制作对象物的有无。
根据这种结构，由于检测印章制作对象物有无的位置，是印章制作对象物的背面中心位置，所以，可以接收各种形状不同的印章制作对象物，并且将这些印章制作对象物的印章制作面中心位置限制在同一位置，检测手段的位置不会离开印章制作对象物的背面，可以精确地检测出印章制作对象物的安放。即是说，对于印章制作面的中心位置处于同一位置而安装的各种形状不同的印章制作对象物来说，都能可靠地进行检测。
为了完成上述第四目的，根据本发明的第十一实施例，提供一种印章制作对象物的检测装置，该检测装置是印章制作装置的印章制作对象物的检测装置，所述的印章制作装置具有安放柱状印章制作对象物的槽，所述柱状印章制作对象物具有一个面为印章制作面及与该印章制作面平行的背面，所述印章制作对象物的检测装置，用于检测所述印章制作对象物在槽中的安放。
本发明第十一实施例的印章制作对象物的检测装置，其改进是，该检测装置具有检测手段，该检测手段面对与前述印章制作对象物的安装方向不平行的任一面而设置，用于检测该印章制作对象物的有无。
根据这种结构，即使印章制作对象物不插入到槽的最里部，也能检测出印章制作对象物。即是说，对于以印章制作面的安装方向顶端以外的部位为基准安装的各种形状不同的印章制作对象物来说，也能够精确地进行检测。
前述的检测手段备有机械开关，该开关通过其检测端与前述印章制作对象物的接触，检测该印章制作对象物。
根据这种结构，通过采用机械开关，可以准确地对印章制作对象物进行检测。即是说，即使安放有印章制作对象物的印章制作装置的槽，其朝外部开放的部分，积存有尘埃等，由于与光学的传感器等不同，所以，也能可靠地对印章制作对象物进行检测。
最好是，在前述的槽上设置有开闭盖，前述开关与该开闭盖的闭合联动，并与印章制作对象物接触。
根据这种结构，印章制作对象物从槽中取出时，开关不会妨碍，可以顺利地将印章制作对象物拆除。此外，利用人工操作开闭盖的闭合，使开关与印章制作对象物接触。
前述开关具有与印章制作对象物接触的可自由进退地安装在开关座上的开关头和与该开关头接触的通过该开关头的进退而处于打开或关闭(ON-OFF)位置的安装在开关基板上的开关本体。
根据这种结构，通过对开关头形状作适当的变更，可使开关头的接触端配设模式依赖于存取对象物等，开关本体的配设模式依赖于开关基板。即是说，可以保持开关本体的配设模式的自由度。
在印章制作对象物上避开接触开关的位置形成种类检测孔，并且数个前述开关与印章制作对象物接触，前述种类检测孔与数个前述开关的对应关系是根据印章制作对象物的种类不同而异。
根据这种结构，由于前述种类检测孔与数个前述开关的对应关系，是根据印章制作对象物的种类不同而异，因此，利用开关，不仅可以检测出安放的印章制作对象物的有无，而且，还能检测出安放的印章制作对象物的种类。
为了完成上述第四目的，根据本发明的第十二实施例，提供一种印章制作对象物的检测装置，包括印章制作对象物，它具有与至少前述数个开关中一个对应的宽度的接触面，与前述数个开关中的前述宽度内的开关对应的前述接触面的对应位置，是形成避开与各个开关接触的孔的有孔位置以及与开关接触的无孔位置中的任一个位置，在前述的接触面上，形成根据前述接触面的宽度分别选择一种组合的至少一个前述有孔的位置和无孔的位置；用于在前述数个开关面向前述接触面而与之接触时，判断显示前述有孔位置信号和显示前述无孔位置信号的组合的判断装置，由此，能够检测出与前述宽度的大小无关的前述印章制作对象物中的一种。
根据这种结构，能够无误地检测出具有各种宽度的多种样式的印章制作对象物种类。
为了完成上述第四目的，根据本发明的第十三实施例，提供一种印章制作装置的印章制作对象物的检测装置，包括通过与印章制作对象物接触而驱动的n个(n≥2)开关、具有与n个所有开关对应的接触面的第一印章制作对象物和具有脱离与一部分前述开关的接触的接触面的第二印章制作对象物、在对应于该n个开关的各个开关的第一及第二印章制作对象物上选择形成的避开前述开关接触的种类检测孔，根据与前述n个开关和前述各个开关对应的种类检测孔的“有”或“无”的关系，构成n位判断模式，在该判断模式中的前述开关的接触脱离后的状态认为“有”种类检测孔，将包含着该“有”的模式分配给前述第二印章制作对象物，而其它模式分配给前述第一印章制作对象物。
根据这种结构，借助于将n位判断模式分配给形状等不同的各种印章制作对象物，可以判断出印章制作对象物的种类。这时，在该判断模式中的前述开关的接触脱离后的状态认为“有”种类检测孔，将包含着该“有”的模式分配给前述第二印章制作对象物，而其它模式分配给前述第一印章制作对象物，由此，即使对于具有脱离与一部分开关接触的接触面的第二印章制作对象物来说，其判断模式的总数不会减少，可以对此进行判断。这意味着可以判断出具有较n个开关的配设区域小一些的接触面的印章制作对象物。进一步，根据任一个开关的种类检测孔“无”的驱动，可以检测出印章制作对象物本体的存在。
前述印章制作装置备有曝光装置，前述印章制作对象物是由该曝光装置曝光而形成印面的印章本体。
根据这种结构，可以检测出具有各种形状的印章本体的种类，同时，能够检测出印章本体在槽中的安装。这时，能可靠地检测出相对于曝光装置的印面中心处于同一位置而安装的各种印章本体。
本发明的上述及其它目的、特点和优点，参照附图通过下文的详细叙述，会更加清楚。
图1A是表示本发明一实施例的备有功能切换机构的印章制作装置外观的平面图。
图1B是表示前述印章制作装置外观的正视图。
图2是印章制作装置的机械装置部的内部结构图。
图3是备有机械装置部的送带装置的平面图。
图4是表示备有机械装置部的功能切换机构在“OFF”位置状态的平面图。
图5是表示备有机械装置部的功能切换机构在“OPEN”位置状态的平面图。
图6是表示备有机械装置部的功能切换机构在“输入/制版”位置状态的平面图。
图7是表示备有机械装置部的功能切换机构在“曝光”位置状态的平面图。
图8是表示功能切换机构的盖开启连杆周围的侧面图。
图9A及图9B是表示功能开关结构及动作的内部结构图。
图10是表示功能开关的操作盘拆去后的锁定机构周围的平面图。
图11是表示功能开关及锁定机构周围的断面图。
图12是表示机械装置部的印字装置周围的放大平面图。
图13是表示机械装部的曝光装置周围的平面图。
图14是表示机械装置部的曝光装置周围的放大平面图。
图15A是表示曝光装置的紫外线光源周围的正视图。
图15B是表示曝光装置的紫外线光源周围的侧视图。
图16是表示曝光装置的紫外线光源周围的平面图。
图17A～17C是分别表示与紫外线光源的光通量提高有关的试验条件图。
图18是表示在图17A～17C的条件下与紫外线光源的光通量提高有关的试验结果的曲线图。
图19是曝光装置的压板周围的平面图。
图20是曝光装置的压板座及压板座周围的放大侧面图。
图21是表示色带路径模式的路径图。
图22A是带盒的平面图。
图22B是在图22A的带盒取出的状态下的带盒装置本体的平面图。
图23是在带盒装置本体上装有带盒的放大侧面图。
图24是装有带盒后的功能开关拆除后的机械装置部的平面图。
图25A是第二路径销的局部立体图。
图25B是张紧销的局部立体图。
图26是开闭盖拆除后的槽周围的平面图。
图27A是表示方形印的印章本体安放在槽中的状态的结构说明图。
图27B是表示业务印的印章本体安放在槽中的状态的结构说明图。
图28是槽及检测装置周围的断面图。
图29是槽及检测装置周围的正视图。
图30是槽及检测装置周围的平面图。
图31是表示检测装置的检测动作(1)的断面图。
图32是表示检测装置的检测动作(2)的断面图。
图33A是说明小方形印本体的判断模式的说明图。
图33B是说明大方形印本体的判断模式的说明图。
图33C是说明姓名印本体的判断模式的说明图。
图33D是说明小业务印本体的判断模式的说明图。
图33E是说明大业务印本体的判断模式的说明图。
图33F是说明住所印本体的判断模式的说明图。
图33G是说明最大印章本体的判断模式的说明图。
图34是印章本体的结构图。
图35是制版板材的结构图。
图36是表示采用第二实施例的送带装置时色带路径模式的路径图。
图37是平行移动机构变形例的平面图。
图38是张紧销变形例的立体图。
以下，结合附图叙述本发明一实施例的备有机械切换功能机构的印章制作装置。该印章制作装置是在用紫外线硬化树脂制成印面的印章本体上，以打印(印刷)有印章文字(含有图样的印章图象)的色带为掩膜进行紫外线曝光，制成所希望的印章(印模)的装置。图1A是印章制作装置的平面图，图1B是印章制作装置的正视图。
如上述两图所示，该印章制作装置1，是由分成上下两部分的装置壳体2形成其外壳，并由前部配设有电子装置部3、后部配设有机械装置部4的结构形成。机械装置部4的中央形成有槽6，用于在装置本体5上安装以制作的印章为对象物的印章本体A，槽6上设置带有窗口的开闭盖7。机械装置4的左侧部，设置有将印章制作装置1在制版(打印)动作和曝光动作之间进行切换并打开开闭盖7的功能开关(操作旋钮)8。此外，在机械装置4的右侧部，形成印章制作装置1上的下文将要叙述的制作印章文字标记的制版板材B用的入口9a和出口9b。进一步，在机械装置4上的槽6的外侧位置，设置有可自由拆卸的保护盖10，在保护盖10的内部装有带盒11，带盒11上装载着色带C。
在电子装置部3上，在其上面形成操作部21，在其内部装有信息处理装置。操作部21上设置有构成信息处理装置输入部的控制按钮群22、操作盘23及构成输出部的显示器24。操作盘23具有由配设在其中心部的圆形操作键31、配设在该操作键31外侧的环状的分割成四个的指示器/变换键32、设置在变换键32外侧的环状文字输入键33构成的三重结构，文字输入键33的表面印刷有50音图中的平假名(图中省略)。印章文字的输入是，首先，将文字输入键33相对于三角标记25转动，再按压操作键31，进行平假名的输入，当使该平假名为合适的输入对象时，通过指示器/变换键32变换成汉字。于是，在显示器24上制作出所希望的印章文字，但是，这要通过按压控制按钮群22的预定按钮22a来确定，并且操作盘23具有只能使文字输入键33沿正反方向转动的结构。
下文，参照图1A、1B及图2简单叙述印章制作时的连续操作过程。首先，操作功能开关8，打开开闭盖7，将印章本体A置于槽6中，随着印章本体A的定位，利用下文要叙述的检测装置66检测出印章本体A的种类。根据这一检测结果控制信息处理装置的输入部及输出部。然后，操作功能开关8，使其移向制版动作的功能位，操作控制按钮群22及操作盘23，输入印章文字。印章文字输入完之后，将制作好并输入有印章文字标记的制版板材B从入口9a插入并定位。
接着，操作控制按钮群22中的预定按钮22a，进行制版动作，即进行印字。该印字与色带C和制版板材B同时动作。印字完了之后，将色带(印字部分)C送往曝光目的处的上方，同时，将制版板材B从出口9b送往外部。由此，在借助于送出的制版板材B确认印章文字没有产生错误之后，操作功能开关8，将其移向曝光动作的功能位置，进行曝光。在这种场合，在功能开关8操作之后，通过操作控制按钮群22中的预定按钮22a，可以进行曝光。
曝光完之后，操作功能开关8，打开开闭盖7，从槽6中取出印章本体A，将其清洗干净。经过这种清洗过程，便制成了印章，但是，在印章制成之后，将印章文字标记从上述制版板材B剥离，贴在印章的背面。
下文按照顺序叙述印章制作装置1的构成装置。
设置在机械装置部4上的功能开关8，可以成为待机位置的“OFF”位置按顺时针旋转到“OPEN”位置，并可从“OFF”位置反时针旋转到“输入/制版”位置，然后再旋转到“曝光”位置(参照图1A)。相反，从“OPEN”位置向“OFF”位置旋转时，是借助于弹簧沿反时针方向自动复位的，而从“输入/制版”位置及“曝光”位置向“OFF”位置旋转时，是按顺时针方向手动旋转的。在“OPEN”位置，设置在槽6上的开闭盖7向上跳动，可以打开开闭盖7，而在“输入/制版”位置及“曝光”位置，分别机械地操作下文要叙述的印字部及曝光部。同时，功能开关8具有作为电模式切换开关的功能。这样，通过这种功能切换操作，使设置在功能开关8肋上的灯(在“OFF”位置没有设置灯)12通电，由此可显示出切换位置。
这样，通过功能开关以这样的旋转方式旋转，可按线性等比例地操作，使操作容易，同时可防止超过额定限度等的误操作。此外，在从“OFF”位置向“OPEN”位置操作时，由于与从“OFF”位置向“输入/制版”位置及“曝光”位置的操作方向相反，因此也可以防止这种操作中的误操作。而作为防误操作的其它方法，可采用例如使从“OFF”位置向“输入/制版”位置及“曝光”位置的操作成为仅朝一个方向的操作，并使从“曝光”位置向“OFF”位置的返回通过旋转功能开关8大约一周来实现的方法。
带盒11可自由拆卸地安装在装置本体5上，这样，色带C磨耗后可连盒一起更换。如图2所示，在带盒11上的两端分别设有卷取筒13和卷出卷筒14，色带C从卷出卷筒14退出时，按照图中大致呈倒L字的形式旋转并弯曲，再卷到卷取卷筒13上。在色带C这种旋转并弯曲成倒L字形状的行走路径中，其短边部分与印字部临接，其长边部分与曝光部临接。在这种场合，在印字部，色带C与上述制版板材B面对而设，曝光部与印字后的色带C面对面设置。
色带C由透明带和涂布在透明带上的墨构成，在本实施例中，其厚度为6微米。在印字部中用色带C印字时，将墨部分转印到制版板材B上。由此，从色带C的带上，将墨文字部分剥离，形成负片图像，而在制版板材B上形成粘附有墨文字部分的正片图像。于是，应该将色带C作为掩膜加以利用，将其送往上方的曝光部，另一方面，为了确认印章文字，必须将由制版板材B作成的印章文字粘贴在印章上，送往装置外部。
如图35所示，制版板材B由基板材Ba和粘贴板材Bb形成层叠结构，整体作成长方形。在粘贴板材Bb上形成构成长方形的切割线Bc，沿着该切割线Bc，可以从基板材Ba上剥离下来的粘贴板材Bb的方形部分，构成了可以贴在上述印章背面的印章文字标记Bd。为使印章本体A适合于印章用途，可以预备形状不同的数种形式，与此对应的制版板材B，其印章文字标记Bd部分的形状也可以预备数种不同的结构。
另一方面，如图34所示，印章本体A是在木底托(本实施例中用树脂制成)Aa的顶端粘贴较薄的海绵(发泡聚氨酯)Ab，同时，在海绵Ab上粘贴有不受紫外进行线影响的树脂基Ac，再在树脂基Ac上粘贴构成印面Ad的紫外线硬化树脂。在该印章本体A的紫外线硬化树脂(印面Ad)部分上，通过将色带C作为掩膜用紫外线进行曝光，便可以使相当于印面Ad的印章文字部分硬化。在这种状态下，将印章本体A从槽6中取出洗净，如此，可将水溶性的未硬化部分洗掉，制成印章。图中序号Ae是树脂制成的缺口。此外，代替上述紫外线硬化树脂，还可以采用紫外线软化树脂，在这种场合，如果色带C与制版板材B的正片与负片相反，则可以制成与本实施例相同的印章。
如图2所示，该印章制作装置1中，从卷出卷筒14卷回的色带C经过第一路径销51导入印字部，再经过第二路径销52及第一导向销53导入曝光部，从曝光部经过第二导向销54及张紧销55卷绕在卷取卷筒13上。在印字部，通过以夹持色带C的方式设置的印字头56及印压滚筒57，挤压色带C，以此进行印字。此外，在曝光部，通过压板58将色带C夹持在压板58与印章本体A之间，由此，借助于给印章本体A的紫外线，进行曝光。而且上述第二路径销52及张紧销55具有相对曝光部而改变路径的路径变更部件的功能，而第一导向销53及第二导向销54具有相对于曝光部的导向部件的功能。
如图3所示，在机械装置部4中，装有用于转动卷取卷筒13及印压滚筒57使色带C行走的送带装置(送带手段)61。此外，如图4所示，在机械装置部4内，装有功能连杆机构62，该功能连杆机构62由锁定或解除锁定开闭盖7的盖开启连杆(第一连杆)62a，使印字部的印字头56与印压滚筒57相接或分离的头移动连杆(第二连杆)62b，使曝光部压板58进退的压带连杆(第三连杆)62c及驱动该盖开启连杆62a、头移动连杆62b、压带连杆62c的主连杆62d组成。此外，功能连杆机构62和功能开关8构成功能切换机构。
下文，首先参照图3详细叙述送带装置61。送带装置61以内置在功能开关8下侧的驱动马达101为动力源，可使嵌合在卷取卷筒13上的卷筒轴102及嵌合在印压滚筒57上的滚筒轴103旋转。即是说，在卷筒轴102一侧和滚筒轴103一侧(实际上是印压滚筒57及印字头56)，分别形成卷取色带C的卷取侧输送机构和卷出色带C的卷出侧输送机构。驱动马达101的输出轴104上固定有输出齿轮105，输出齿轮105与动力传递齿轮106啮合，动力传递齿轮106与主齿轮107啮合。于是，一方面通过卷筒减速齿轮108将来自于主齿轮107的动力传递给卷筒轴102，另一方面，可以通过滚筒减速齿轮109将来自于主齿轮107的动力传递给滚筒轴103。
驱动马达101的输出轴104上可自由转动地轴支撑有离合器臂110，在该离合器臂110上可自由转动地轴支撑有动力传递齿轮106。随着输出轴104的转动，带动离合器臂110联动(回转)，使动力传递齿轮106与主齿轮107可自由连接或分离地啮合。即是说，驱动马达101旋转时，离合器臂110回转，动力传递齿轮106与主齿轮107啮合，将驱动马达101的动力传递给卷取卷筒13及印压滚筒57。相反，驱动马达101停止时，来自于卷取卷筒13及印压滚筒57的旋转动力输入时，动力传递齿轮106从主齿轮107弹起，解除两者的啮合。由此，例如在将误插入的制版板材B拔出的场合，印压滚筒57不受驱动马达101的负载作用而简单地旋转(逆转)，这样，不会对色带C造成影响，可以简单地只将制版板材B拔出。当然，离合器臂110也可以与功能开关8的切换联动而旋转。此外，卷筒轴102可以作成滑动轴，通过将色带C在卷取卷筒13上的卷取可以由此吸收增速所引起的圆周速度的变化及滑动。
接着，参照图4至图8叙述上述的功能连杆机构62。功能连杆机构62备有构架121、在立设状态下可自由旋转地支撑在构架121上的盖开启连杆62a、可自由转动地支撑在构架121上的板状头移动连杆62b、可自由进退地支撑在构架121上的板状压带连杆62c、可自由旋转地支撑在构架121上的板状主连杆62d以及安装在主连杆62d与压带连杆62c之间的压带凸轮122。上述送带装置61的各种齿轮设置在构架121与压带连杆62c之间，主连杆62d沿着构架121的下侧设置。
主连杆62d，其输入侧与功能开关8的偏心销123配合，通过功能开关8的正反旋转带动其以支撑轴124为中心转动。此外，在主连杆62d的输出侧，在其顶端形成有舌片125，在其前端设置有第一销126，舌片125的基部设置有第二销127。于是，该舌片125与盖开启连杆62a的下部配合，第一销126与头移动连杆62b配合，第二销127通过压带凸轮122与压带连杆62c配合。
这样，主连杆62d安装在功能开关8与各连杆62a、62b、62c之间，通过对主连杆62d与各连杆62a、62b、62c配合形式作适当规定，可以对各连杆62a、62b、62c相对于功能开关8的一定操作所产生的期望动作(作动)进行选择。
盖开启连杆62a，由开启连杆本体128、分别突伸设置在开启连杆本体128长度方向两端部的一对支撑轴129，129、分别从开启连杆本体128的两端向开闭盖7延伸的一对钩部130，130、与上述主连杆62d的舌片对应并从开启连杆本体128朝下方延伸的杆部131、从开启连杆本体128朝前方弯曲延伸的开关作动部132一体形成(参照图8)。在杆部131与构架121之间架设有螺旋弹簧133，该螺旋弹簧133朝着使盖开启连杆62a的钩部130顶端能挂在开闭盖7的钩座部7a的方向旋转地推压该盖开启连杆62a。
功能开关8从“OFF”位置向“OPEN”位置转动时，主连杆62d的舌片125向前方转动，克服螺旋弹簧133的力推压盖开启连杆62a的杆部131，解除钩部130与钩座部7a之间的系挂。另一方面，在开闭盖7的里面，安装有用于稳定地挤压容纳在槽6中的印章本体A的板簧，钩部130脱开时，开闭盖7受容纳在槽6中的印章本体A的作用，而向上方弹跳(参照图5和图8)。并且即使在槽6中没有安放印章本体A的场合，借助于功能开关8的“OPEN”(打开)，通过下文要叙述的锁定机构63的锁定部件171，也可以使开闭盖7向上弹跳(参照图10)。
通过解除盖开启连杆62a的系挂，开关作动部132使下文要叙述的检测装置66的检测端从槽6内突出。这样，当手离开旋转到“OPEN”位置的功能开关8时，借助于螺旋弹簧133，并通过盖开启连杆62a及主连杆62d，可使功能开关8从“OPEN”的位置自动返回到“OFF”位置。另一方面，关闭开闭盖7时，通过克服上述板簧7b的力将开闭盖压向槽6一侧，可以使盖开启连杆62a的杆部131，越过开闭盖7的杆座部7a，挂在该杆座部7a上。
头移动连杆62b，在其顶端部搭载印字头56的状态下，以设置在印字头56保持部的支撑轴135为中心转动。头移动连杆62b的尾端部，形成有与主连杆62d的第一销126接触的配合面136，并在该尾端部与构架121之间架设有螺旋弹簧137。该螺旋弹簧137，以使头移动连杆62b的顶端以支撑轴135为中心朝印压滚筒57一侧旋转的形式推压该连杆62b，同时，以将配合面136压向第一销126的方式旋转赋能。配合面136具有顶端侧的第一静止面139和尾端侧的第二静止面140，两个静止面139、140将倾斜面138夹在中间，而且是与主连杆62d的支撑轴124同心的圆弧面，当主连杆62d转动时，在其第一销126与第二静止面140接触的状态下，印字头56离开印压滚筒57，而在该第一销126与第一静止面139接触的状态下，印字头56与印压滚筒57接触。此外，在拆卸带盒11的场合，利用图外的工具，将印字头56朝更进一步远离印压滚筒57的方向大幅度转动。
如图6所示，当功能开关8从“OFF”位置转向“输入/制版”位置时，主连杆62d的第一销126从第二静止面140向下经过倾斜面138移动到第一静止面139，借助于螺旋弹簧137，使头移动连杆62b转动，并将印字头56压向印压滚筒57。相反，当功能开关8从“输入/制版”位置转向“OFF”位置时，第一销126从第一静止面139向上经过倾斜面138移动到第二静止面140，克服螺旋弹簧137的阻力，使头移动连杆62b转动，并使印字头56移开印压滚筒57。
当功能开关8从“输入/制版”位置向“曝光”位置进一步转动时，由于第一销126向第一静止面139的顶方移动，可原封不动地维持印字头56与印压滚筒57的接触状态(参照图7)。同样，当功能开关8从“OFF”位置向“OPEN”位置转动时，由于第一销126朝第二静止面140的前方移动，所以，仍可维持印字头56与印字滚筒压板57的分离状态(参照图5)。此外，借助于螺旋弹簧137，在印字头56与印压滚筒57的接触状态，实际上，第一销126是从第一静止面139上稍稍浮动的，这样，可以牢固地维持印字头56与印压滚筒57的接触状态。
压带连杆62c，整体作成略为T字的形状，并在其左右两端部和前端部分别形成导向槽142，导向槽142分别与立设在构架121上的三个凸起143配合，使压带连杆62c在稍稍浮动的状态下可自由进退地安装构架121上。各导向槽142作成键孔形状，另一方面，在凸起143的上端，形成圆板状的防拔部(图中省略)，压带连杆62c，借助于将其导向槽142的圆形部分以与该防拔部对准位置的形式压入，安装在构架121上，在导向槽142的长孔部分中，由凸起143自由进退地导向。此外，在避开导向槽142的压带连杆62c的两端部，分别立设有两个支撑销144、144，上述压板58、第一及第二导向销53、54安装在该支撑销144、144(参照图13)。
在压带连杆62c的中间位置，朝后方延伸地设置有顶端弯曲的弹簧安装片145，螺旋弹簧146架设在该弹簧安装片145与构架121之间。螺旋弹簧146朝前方(即前进方向)推挤该压带连杆62c。此外，在该压带连杆62c的前部延伸地设置有分支形式的配合部147，该配合部147与上述压带凸轮122接触。
压带凸轮122，借助于支撑轴151可自由转动地安装在构架121上，由上凸轮部149和下凸轮部150一体形成，上凸轮部149和下凸轮部150为两个重叠的板凸轮。下凸轮部150为圆形，其一部分按照扇形切掉。上凸轮部149为半月形。这样，压带连杆62c的配合部147与上凸轮部149的周端部分接触，而主连杆62d的第二销127与下凸轮部150的缺口部分配合(参照图6) 。
图6的状态为功能开关8处于“输入/制版”位置状态，功能开关8从这种状态向“曝光”位置转动时，主连杆62d的第二销127挤压下凸轮部150缺口的一端，使压带凸轮122反时针方向旋转。通过这种转动，压带连杆62c的配合部147从上凸轮149的周端部分落入其弦部分，压带连杆62c由螺旋弹簧146推动而前进。这时，压带凸轮122，由于具有可自由转动的结构，所以，通过螺旋弹簧146的推挤，便可瞬间地转动到使上凸轮部149的弦部分与压带连杆62c配合部147的接触面全面接触的位置。此外，借助于这种转动，使下凸轮部150的缺口另一端旋转到基本与第二销127接触的位置(参照图7)。
这样，借助于所采用的压带凸轮122，主连杆62d的短移动行程可以作为压带连杆62c的长移动行程，进行动力传递。因此，能使功能开关8向各功能位的切换角度一定。
上述导向槽142兼作限制压带连杆62c的前进端位置的限程器，借助于各导向槽142长孔部分的端部与各凸起143的接触，可以使压带连杆62c停止在前进端位置。因此，在压带连杆62c的配合部147与上述上凸轮部149的弦部分全面接触的状态下，实际上，螺旋弹簧146的推力并不作用在该弦部分，因此，配合部147的接触面从上凸轮部149的弦部分稍稍脱离。
另一方面，功能开关8从“曝光”位置经过“输入/制版”位置向“OFF”位置转动时，第二销127挤压下凸轮部150的缺口另一端，使压带凸轮122顺时针转动。通过这种转动，压带连杆62c的配合部147从上凸轮部149的弦部分相对周端部分返回，使压带连杆62c克服螺旋弹簧146的力而后退。在这种状态下，可自由转动的压带凸轮122，顶住由螺旋弹簧146推挤的压带连杆62c上，保持压带连杆62c的后退位置(参照图4)。另外，功能开关8从该“OFF”位置向“OPEN”位置转动时，与第二销127接触的下凸轮部150的缺口另一端，由于与第二销127的移动方向基本平行，压带凸轮122仅仅沿顺时针方向稍微地旋转，所以，仍然可以维持压带连杆62c的后退位置(参照图5)。
这样，功能开关8从“OFF”位置向“OPEN”位置转动时，钩部130脱离，开闭盖7处于可以打开的状态，而功能开关8从“OFF”位置向“输入/制版”位置转动时，印字头56将色带C挤压在印压滚筒57上，成为可印字的状态，功能开关8从“输入/制版”位置向“曝光”位置进一步转动时，压板58将色带C推压在印章本体A上，成为可以曝光的状态。此外，曝光时，如果错误地打开开闭盖7，在开闭盖打开的状态下仍然进行曝光，紫外线就会露到外部，这样不好。而且，如果印字时打开开闭盖7，就会卡住色带C。因此在本实施例中，组装有锁定机构63，使进行印字动作及曝光动作时，开闭盖7锁定在关闭状态，而打开开闭盖7时，不能进行印字动作和曝光动作。
锁定机构63设置在功能开关8上，在此，为了便于理解，从功能开关8的结构进行叙述，如图9所示，功能开关8备有，其上面形成有用于指示设定位置的标记162的刻度盘161、安装在刻度盘161内侧空间中的闸爪部件163及与上述主连杆62d配合的偏心销123。通过刻度盘161的轴部164部分，将功能开关8可自由转动地安装在装置壳体2的座板部2a上。闸爪部件163，沿着刻度盘161的径向弯曲地延伸，具有一对处于点对称位置的闸爪臂165、165，借助于各闸爪臂165固有的弹性，将其顶端的圆形部165a分别推压在座板部2a上所形成的各个闸爪配合部166上。
各闸爪配合部166具有形状连续的面向闸爪臂而设置的4个凸部166a及3个凹部166b，各闸爪臂165的圆形部165a落入(配合)3个凹部166b的状态，与上述的“OFF”位置、“输入/制版”位置及“曝光”对应(参照图9A)。此外，最外端的凸部中间位置与“OPEN”位置对应，在“OPEN”位置，不进行上述闸爪的配合(参照图9B)。由此，使从上述“OPEN”位置向“OFF”位置的自动返回顺利进行。另外，“OFF”位置与“OPEN”位置之间的旋转角度为15度，“OFF”位置与“印字”及“曝光”位置的旋转角度分别设置为30度。
另一方面，锁定机构63如图10及图11所示，带有设置在功能开关8与槽6边界部分的锁定部件171，锁定部件171在由锁定弹簧172向上方推压的状态下可上下自由移动地安装在装置壳体2的座板部2a上。锁定部件171，由用座板部2a对其上下自由移动进行导向的部件本体173、从部件本体173向槽6一侧延伸并弯折再向上方延伸的推动臂部174、从部件本体173向功能开关8一侧延伸并弯折再向上方延伸的锁定臂部175构成。
推动臂部174，从下侧与槽6的连盖座部6a邻接，并在打开开闭盖7时，从连盖座部6a伸出，关闭开闭盖7时，受压而没入连盖座部6a中。即是说，开闭盖7打开时，借助于锁定弹簧172使锁定部件171向上移动，而开闭盖关闭时克服锁定弹簧172的阻力使锁定部件171向下移动。另一方面，锁定部件171向上移动时，锁定臂部175嵌入功能开关8侧壁部上形成的配合槽176中，从而阻止了功能开关8的旋转。相反，锁定部件171向下移动时，锁定臂部175脱离功能开关8的配合槽176，解除对功能开关8旋转的阻碍。
在这种场合，配合槽176作成圆周方向延伸的长槽，在功能开关8在“OFF”位置与“OPEN”位置之间转动的场合(通常不进行这种操作)，允许其转动。相反，在功能开关8从“OFF”位置转向“输入/制版”位置或“曝光”位置的场合，阻止其旋转。通过这种结构，开闭盖7打开时，能阻止功能开关8的转动，不可能进行印字动作及曝光动作。
此外，在印字动作及曝光动作时，开闭盖7关闭状态的锁定的机构，是借助于上述主连杆62d及盖开启连杆62a来完成的。即是说，在功能开关8处于“输入/制版”位置或“曝光”位置的状态，借助于盖开启连杆62a，实现对开闭盖7闭合的锁定。由此在开闭盖7打开的状态下，不能进行曝光，而在曝光时开闭盖7不能打开。因此，可以防止紫外线以任何方式泄漏到装置外部，提高了装置的可靠性。
下面参照附图12对备有印字部的印字装置64加以说明。上述的印字装置64带有将印章文字打印在色带C上的印字头56和根据印字头56的印字动作输送色带C的印压滚筒57。此外，在面对印字头56与印压滚筒57接触部分的装置壳体2上，形成用于输入上述制版板材B的输入通路181和用于输出制版板材B的输出通路182。在输入通路181的上游端，形成朝外部敞开的上述入口9a，在输出通路182的下游端，形成朝外部敞开的上述出口9b。
印压滚筒57，是上述的驱动滚筒，将色带C从卷出卷筒退出时，将制版板材B送入该滚筒57与印字头56之间，在色带C与制版板材B重叠的状态下，面临印字头56而设置。印字头56是热头，通过热转印将涂敷在色带C带上的墨转印到制版板材B上。借助于这种转印，从色带C上将相当于印章文字部分剥离下来，带透明的位置便表示了该部分，另一方面，将剥离下来的墨作为印章文字粘在制版板材B上。
用于检测制版板材B插入及输送基准位置的传感器183面对输入通路181而设置，根据该传感器183的检测结果，由印压滚筒57输送插入输入通路181中的制版板材B，从该制版板材B的印章文字标记Bd(参照图35)的顶端部位置开始印字。在构成输出通路182的图12中的左侧壁上，在其顶端(上游端)形成分离爪部184，借助该分离爪部184将在重叠状态下输送的色带C与制版板材B分离。然后，将色带C送往顶方的曝光部，并通过输出通路182将制版板材B送到装置外部。
下文参照图13和14叙述带有曝光部的曝光装置65。曝光装置65备有，面对安放在槽6中的印章本体A印面Ad而设置的紫外线光源191，以及设置在紫外线光源191和印章本体A印面Ad之间的压板58。印章本体A印面Ad、压板58及紫外线光源191之间，分别相互平行地设置有间隙，色带C设置在该印章本体A印面Ad与压板58之间。压板58由透明树脂等构成，前进过程中的色带C挤压在印章本体A印面Ad上。也就是说，曝光时由压板58将色带C挤压在印章本体A印面Ad上之后，对紫外线光源191通电，使光穿过压板58，对作为掩膜的色带C进行曝光(参照图13)。在该实施例中，用紫外线光源191曝光的时间大致为90秒。
紫外线光源191，是称作所谓半热管的自热型热阴极管，象图15正面图及图16的平面图所示的那样，由设置在基板192上的荧光管座193支撑。在紫外线光源191的左右两端部，设置有一对用于检测紫外线光源191寿命及故障的温度熔断器194、194。当然，温度熔断器194在紫外线光源191因寿命或故障等发热异常时，切断其电源。各温度熔断器194作成筒形，并以与紫外线光源191长度方向垂直、从下侧与光源接触的形式而设置。各温度熔断器194由从荧光管座193延伸的支撑臂195支撑，同时，由具有弹性的支撑臂195挤压在紫外线光源191上。
这样，由于温度熔断器194相对于紫外线光源191垂直设置，可抑制来自紫外线光源191的热量向温度熔断器194的传导，极力地抑制了紫外线光源191自热对温度熔断器194的影响。因此，不会对紫外线光源191光通量的增加产生影响，可以正确地检测出其寿命和故障。这样，通过温度熔断器194可以极力抑制对曝光时间的影响。此外，在图中虽然未示，但最好在紫外线光源191的后方设置反射板，将紫外线集中照射到前方。而且，温度熔断器194最好与紫外线光源191隔离设置，使紫外线光源191的热不会传递到温度熔断器194上。
具体地说，温度熔断器194离开紫外线光源191，而设置在荧光管座193上。在这种场合，由于荧光管座193用树脂形成，因此，会因荧光管座193的异常受热而溶解，而且，紫外线光源191的两极部分温度最高。因此，将温度熔断器194最好设置在最接近紫外线光源191两电极部分的荧光管座193的表面上。如果这样，可以隔断从紫外线光源191向温度熔断器194的热传导，另一方面，还可以防止由异常加热而引起的荧光管座193的溶解。由此，温度熔断器194对紫外线光源191的热不会产生影响，使紫外线光源191的光通量充足，曝光时间短。
此外，在便于优先检测出异常加热的场合，有时将紫外线光源191的电极部分及温度熔断器194用熔断器盖包围着，使紫外线光源191与温度熔断器194的周围温度之间的差别极小。进一步，在温度熔断器194的设置空间受到约束的场合，通过集光板(反射板)等将面向温度熔断器194的紫外线集中在一起。
接着，参照图17A～17C及图18，对温度熔断器194的配置位置与紫外线光源191光通量的提高状况两者的关系，根据试验结果进行说明。在该试验中，对于温度熔断器194与紫外线光源191平行设置的场合(图17A)、垂直设置的场合(图17B)及隔开设置的场合(图17C)的三种类型的紫外线光源191亮度的提高进行了测定。
如图18所示，曲线(a)亮度到达100％时所需要的时间最长，上升最迟缓。曲线(b)的上升快，曲线(c)的上升最快。即是说，温度熔断器194与紫外线光源191平行设置时，其光通量的提高非常迟缓，垂直设置时比较快，隔开设置时最快。
向印章本体A的印面Ad的曝光，由于亮度时间的累积为光通量，所以，在图18中，上升曲线所划定的面积为光通量，该面积越大，曝光时间越短，越经济。因此，如果作为本实施例的图17B的曝光时间大约为上述的90秒，则图17A的曝光时间必须在120秒以上，而图17C则大约为80秒。这一结果表明，如果温度熔断器194与紫外线光源191垂直设置及隔离设置则有助于大大缩短曝光时间。
如图19及20所示，压板58由作成方形的透明树脂等形成，其长度方向的两端部安装在压板座201、201上。此外，将各压板座201这样安装，使立设在上述压带连杆62c各端部的两个支撑销144、144插入该压板座201中(参照图14)。压板58由设置在印章本体A的印面Ad上的压板本体202、从压板本体202的各端部从后方延伸的上下一对导向爪203、203、以及从压板本体201延伸到上下一对导向爪203、203之间的板部204所构成，在板部204上的压板58上下的中间位置，形成有向外的轴凸起205，用于对压板58前后方向的摆动导向。
虽然图中未示，但压板本体202在长度方向上，在与印章本体A相反一侧即紫外线光源一侧，是稍稍弯曲的，这样，当用压板58将色带C推到印章本体A的印面Ad上时，色带C可以伸展在印面Ad上。由此，既可以提高印面Ad与色带C的密封性，又能防止推挤色带C时色带C在印面Ad上产生的褶皱。
此外，在压板本体202的两端部，分别形成有从其上侧延伸的导向片206、206。各导向片206作成朝后方倾斜的弯曲结构。由此，安装带盒11时，可以将色带C合适地导引到压板58与印章本体A之间。进一步，压板本体202的两端具有圆弧状安装面，曝光时，该圆弧状安装面207使色带C不产生褶皱地弯曲(参照图13)。另外，图19及20中的符号208、208表示为了提高压板本体202刚性的一对肋。
另一方面，在各压板座201上，形成有上下一对V形槽210、210，用于对压板58的上下一对导向爪203、203沿前后方向导向，此外，在各压板座201上还形成有对轴轴凸起205沿前后方向可自由转动地进行导向的凹槽211。即是说，在压板58的两端，导向爪203与V形槽210配合，轴凸起205与凹槽211配合，这样将压板58的两端安装在左右压板座201、201上时，压板58以微小距离可沿前后方向自由进退并摆动。在这种状态下，从各压板座201、201延伸设置的上下一对弹簧片212、212，从后方挤压在压板58的各外端部上，这样，压板58通过该弹簧片212，将导向爪203的爪部分朝前进端位置推压，使其与V形槽210的槽底部接触。
压带连杆62c从图14(图2)的状态前进时，随之，两个压板座201、201向前方移动，使压板58面向印章本体A的印面Ad平行移动。压带连杆62c的移动行程较压板58与印章本体A的印面Ad间的距离稍长一些，压带连杆62c到达前进位置时，压板58与印章本体A的印面Ad接触，同时，压板58受来自印面Ad的反力作用，而相对于各压板座201稍稍后退。该压板58的后退是由来自印面Ad的反力引起的，因此，当反力与压板58各部的挤压力相互作用时，压板58与印章本体A的印面Ad仿效接触(参照图13)，也就是说，压板58夹着色带C使其与印章本体A的印面Ad之间没有间隙地密封着。
上述弹簧片212设置在避开由印章本体A的印面Ad所确定的(实际上是由作为掩膜的色带C所确定的)曝光面的位置，这样，弹簧片212不会对曝光产生妨碍。当然，即使弹簧片212向曝光面内伸出，如果将其用透明材料及白色材料等形成，就基本上不会发生问题。
进一步，如图20所示，在各压板201上，一体形成另一方的支撑销144可以穿过的导向销保持部214，带滑接部件215安装在该导向销保持部214上。带滑接部件215的横断面为半月形，其弧面面向压板58一侧而设置。在带滑接部件215的上下中间部位，分别形成带有圆孔的左右一对支撑片216，通过将导向销保持部214上形成的一对轴凸起217从外侧分别嵌入该支撑片216的圆孔中，可以将带滑接部件215以沿转动方向可自由摆动的方式安装在导向销保持部214的轴部。
导向销保持部214及带滑接部件215设置在压板58与印章本体A的外侧(参照图14及图19)，位于右侧位置的导向销保持部214及带滑接部件215构成上述的第一导向销53，而位于左侧的位置的导向销保持部214及带滑接部件215构成上述的第二导向销54，由此，使在压板58与印章本体A的印面Ad之间行走的色带C不与其发生干涉，而以平行于压板58与印章本体A的印面Ad的方式对色带C进行导向。
下文进行详述，由于导向销保持部214构成了压板座201的一部分，因此，随着压板(压带连杆62c)58的前进，第一导向销53及第二导向销54以相同方向移动。这种移动使经过第一及第二导向销53、54之间的色带C缓缓地伸平，从而使色带C在张力减少的状态下(即不产生纵褶的状态下)与印章本体A的印面Ad接触。
这种状态参照图2及图13进行更详细的叙述，在图2中，行走的色带C上作用着由卷取卷筒13所产生的较强张力，上述的色带C因带子很薄，容易产生纵褶。因此，将这样的色带C推压到印章本体A的印面Ad上时，色带C所产生的纵褶会原本地压在印面Ad上，使印章文字可能在歪斜状态下曝光。另一方面，如果色带C松弛，印章文字会在错位状态下曝光。因此，如图13所示，随着压板58的前进，第一导向销53及第二导向销54也前进，使色带C缓缓地伸平，并且，这时借助于张紧销55，将不产生纵褶程度的较弱的力施加在色带C上，使其伸展。
这样，借助于压带连杆62c与压板座201，构成使压板58平行移动的平行移动机构，此外，借助于压带连杆62c、第一导向销53、第二导向销54及张紧销55构成削弱色带c张力的张力调整机构。于是，借助于这些构成部件，使色带C在无褶皱状态下密封地与印章本体A的印面Ad接触，进行曝光。因此，使印章文字良好地再现在印面Ad上进行曝光，可以作成较好的印章。
图13的曝光状态下的色带C，借助于张紧销55及第二路径销52，在压板58的两端朝后方弯曲，并借助于压板58两端所形成的安装面部分207的作用，在色带C上不会产生无用的褶皱。也就是说，色带C与压板58的两端正交，而且该两端部分为安装面，所以，在均匀力的作用下，使色带C在宽度方向上与压板58接触，不会产生褶皱。
下文参照图37，叙述平行移动机构的变形例。如上文所述，功能开关8从“输入/制版”位置向“曝光”位置转动时，螺旋弹簧146使压带连杆62c前进，通过压板座201将压板58推压到印章本体A上。这一连串的动作，是将功能开关8的转动操作作为触发动作，在瞬间完成的。与之对应，在该变形例中，压板58的前进(平行移动)是缓缓进行的。
如图37所示，板簧154推压压带连杆62c前方延伸设置的片153的侧面。板簧154，其基部固定在构架121上，其顶端部与前方延伸设置的片153的侧面滑动接触。压带连杆62c前进时，板簧154与前方延伸设置的片153滑动接触，对压板58的前进制动，减小其移动速度。即是说，通过板簧154构成了平行移动机构的制动机构。另外，在该图中的符号155，表示在前进端位置板簧154顶端部落入的凹槽。
在这种结构中，由于压板58是缓缓前进的，在这期间，张紧销55使色带C伸平。即是说，张紧销55给予色带C伸平的时间，然后将色带C推压到印章本体A上。因此，不管张紧销55制造上有无误差及安装精度是否良好，都可以使色带C牢固密封地与印章本体A接触。此外，在压板58推压到印章本体A的瞬间，张紧销55收缩，将色带C稍稍拉向印字装置64一侧。但是，由于压板58是慢慢地放在印章本体A上的，因此，可靠地避免了色带C在松弛状态下产生褶皱等现象。
作为制动机构，代替上述板簧还可以采用阻尼器。例如，在压带连杆62C前方延伸设置的片153上形成齿条，在构架121上，可自由转动地设置与该齿条啮合的小齿轮，该小齿轮由带有油阻尼器的小齿轮构成。
下文参照图21叙述色带的路径。从卷出卷筒14卷回的色带C，由第一路径销51适当地导向印字装置64，再通过二路径销52从印字装置64开始大幅度地弯曲，接着，由第一导向销53及第二导向销54适当地导入曝光装置65中，最后，通过张紧销55卷绕在卷取卷筒13上。该路径为色带C行走时及行走待机时的路径，与前述曝光时的路径不同，此外，带盒11移动场合的路径也有差异。因此，在叙述带盒11移动时的路径之前，先叙述包含有各卷筒及各销的带盒11的自身结构。
如图22A、22B及图23所示，带盒11的结构是这样的，其盒壳体221由作成倒L形的基板222和从基板222延伸的数个脚223所组成，各卷筒及各销通过单臂安装在该盒壳体221上。盒壳体11，通过将其基板222朝上、将各脚部223嵌合在装置本体5的5a上而安装在装置本体5上。脚部223如图22A所示的那样，设置在盒壳体221的各脚部。
卷出卷筒14可自由转动地垂直设置在基板222的短边侧端部，卷取卷筒13可自由转动地垂直设置在基板222的长边侧端部。此外，在卷出卷筒14的顶方，设置有从基板222向下垂直的带加强肋的第一路径销51，在其更上方的顶端位置设置有结构为可沿前后方向自由进退的路径变更部件224。在卷取卷筒13的前面，张紧销55在由螺旋弹簧225推压的状态下可自由进退地设置在基板222上。如图22B所示，在装置本体5的安装部5a上，配设有卷出及卷取卷筒13和14的卷轴102和226、印字头56、印压滚筒57、输入及输出通路181和182、第二路径销52、第一及第二导向销53和54、压板58、紫外线光源191等。
如图23所示，卷出卷筒(卷取卷筒13也一样)14，具有卷回色带C的圆筒状轴部228、延伸设置在轴部228上端的上配合部229以及延伸设置在轴部228下端的下配合部230，并利用其上配合部229可转动地支撑在基板222上，用其下配合部230可自由转动地支撑在装置本体5一侧。上配合部229由圆筒部231和与该圆筒部231上侧连接的法兰状冠部232组成，与之对应，在基板222上形成，使圆筒部231可自由转动地滑动连接的轴承部233以及支撑冠部232下面的台阶部234。冠部232的下面及台阶部234作成锯齿状，在冠部232与台阶部234接触(配合)的状态下，卷出卷筒14只能朝一个方向旋转。
在这种场合，在带盒11安装在装置本体5的状态下，卷出卷筒14稍向上抬起，便可以解除冠部232与台阶部234的配合，使卷出卷筒14可自由地转动。另一方面，在带盒11未安装在装置本体5的状态下，卷出卷筒14在自重的作用下下降，使冠部232与台阶部234配合，便可以阻止卷出卷筒14的逆转。这种逆转的阻止，可以避免色带C松弛，并且是阻止卷取卷筒13沿着与色带C行走方向相反的方向的转动，以及阻止卷出卷筒14沿色带C行走方向的转动。当然，卷取卷筒13及卷出卷筒14都可以沿着使色带C伸展的方向转动。并且，为了便于交换而提供的带盒11上，设置有用于将基板222上面的冠部232推压到台阶部234上的板(图中未示)，在这种状态下可以包装。
如图22及23所示，路径变更部件224，由可自由滑动地安装在基板222拐角部分的滑块236、以及与滑块236作成一体安装的路径变更销237组成。滑块236的上表面露在外部，并且与基板222的上表面设置齐平面。随着滑块236的滑动，路径变更销237沿前后方向移动，在其最大限度地移动到后方的状态下，架设在卷取卷筒13与卷出卷筒14之间的色带C基本成直角的展开。在这种场合，直到带盒11安装在装置本体5上之前，色带C一直处于直角展开的状态，如果带盒11安装在装置本体5上，路径变更销237便能以最大限度移动到前方(参照图24)。
由此，安装带盒11时，路径变更销237与张紧销55协动，色带C的路径被限制在不与压板58、印章本体A及第二路径销52等发生干涉的状况下，此外，路径变更销237与第一路径销51协动时，将色带C的路径限制在不与印字头56及印压滚筒57等发生干涉的情况下。于是，带盒11安装后，通过路径变更销237的移动，色带C的路径处于上述行走时及行走待机时的状态。
张紧销55由断面为半圆形的滑接部239和用于支撑该滑接部239的支撑板部240组成，并由安装在该销55与基板222之间的螺旋弹簧225，将其向色带C伸展的方向推挤。螺旋弹簧225的弹力比较弱，达到使伸展的色带C不产生纵褶的程度，张紧销55具有使色带C不松弛的功能。即是说，便于交换的带盒11，在阻止上述卷取卷筒13和卷出卷筒14逆转的状态下，使色带C架设在两个卷筒13和14间，而与色带C接触的张紧销55，能防止振动等原因引起的色带C松弛。
在上述曝光动作中，压板58及第一和第二导向销53和54，同时在印章本体A一侧前方移动时，张紧销55在既不会使色带C松弛，也不会使色带C产生纵褶的状态下使其伸展。并且，在张紧销55的不使色带C松弛的这一功能要求不必要时，可以将张紧销55设置在装置本体5一侧。如果这样，张紧销55的张紧功能比较稳定。
如图25A及25B所示，第二路径销52的滑接部242及张紧销55的滑接部239，作成与一般皮带轮等同样的凸面形状，并且根据带的宽度沿上下方向延长，在这种状态下行走的色带C不会从各滑接部239、242的下侧脱落。此外，即使各滑接部239、242与色带C不正交，也能避免色带C走偏等现象发生。
即是说，行走的色带C沿着张力增加的方向横向移动。因此，可以对色带C宽度方向的中心进行自动的控制，使其处于凸面形状的顶部。由此，能防止色带C相对于各滑接部239、242走偏及脱离。与这些滑接部239、242接触的色带C，行走时其宽度方向的中间部位稍稍隆起，因此兼备着防止色带C产生纵褶的功能。结果，借助于第二路径销52及张紧销55的各滑接部239、242以及具有可自由摆动结构的上述第一及第二导向销53、54的各带滑接部件215，使色带C始终保持在具有一定高度位置的状态下，平行地面对着曝光装置65。
下文参照图38叙述张紧销55的变形例。在张紧销55上，在形状为凸面的滑接部239的两端形成一对法兰部245。而且，各法兰部245的滑接部239一侧的面，作成朝滑接部239倾斜的倾斜面245a。
在这种结构中，借助于两个法兰部245，可以对色带C的行走导向，即使色带C松弛，也能防止色带C从张紧销55上脱落。此外，色带C在宽度方向上错位、其端部搭载在法兰部245的倾斜面245a上时，由于该结构给予色带C返回的力，所以，能在始终保持色带C处于一定高度位置的状态下输送。此外，还可以作成与第二路径52同样的结构。
下文叙述与开闭盖7开闭联动检测装置66。该检测装置66用于检测印章本体A在槽6中是否安装，并判断印章本体A的种类。印章本体A可预备方形印、姓名印、业务印、住所印等各种形状不同的印章本体。印章本体A长度相同、宽度及厚度可以不同。为了使这种宽度及厚度不同的各种印章本体A，能在宽度及厚度方向上定位在槽6内的一定位置，在该实施例中，如图26及图27所示，在槽6的底面6b上，立设有长短四根凸柱251、251、251、251，与之对应，在印章本体A上，形成与凸柱251配合的配合孔Af(参照图34)。
四根凸柱251、251、251、251设置成T形，与之对应，例如，在方形印上，形成两个配合孔Af、Af(图27A)，在业务印上，形成四个配合孔Af、Af、Af、Af(图27B)。这样，印章本体A的配合孔Af数目及深度根据印章本体A的种类而异。通过该配合孔Af与凸柱251的组装配合，使各种安装在槽6中的印章本体A印面Ad的中心，始终定位在同一位置上。
此外，在与印章本体A印面Ad相反的背面Ag上，在其中心位置，也就是厚度方向的中间位置，左右对称横向并排形成数个孔(种类检测孔)Ah，利用下文要叙述的检测装置66的开关阵列262的协动，来判断印章本体A的种类(参照图33)。此外，将从印字后的色带C上分离下来的送出装置外部的制版板材B的印章文字标记Bd，粘在印章本体A的背面Ag上，便可以将这些小孔Ah隐蔽起来。
如图28、29及30所示，检测装置66具有，面对印章本体A的背面Ag配设的开关座(兼作槽6的壁面)261、及由支撑在开关座261上的6个检测开关263组成的开关阵列262。各检测开关263由开关本体264及顶端面对槽6内部而设置的开关头265所组成，开关本体264由按压开关等构成。开关头265由平板部266及从平板部266直角延伸的检测凸起267形成。平板部266的下部由开关座261上形成的导向凸起268导向，并且，检测凸起267由开关座261上形成的导向孔269导向，使这两者沿前后方向移动。
开关本体264固定在基板270的里侧，其触头271以与关头265的平板部266接触的方式配设着。在这种场合，触头271在其弹力的作用下，将开关头265朝槽6一侧推压，通过这种推压，检测凸起267的顶端从开关座261的导向孔269伸进槽6内，这种状态及克服这种推压弹力而使检测凸起267进入导向孔269的状态，对应于检测开关263的ON-OFF。
另一方面，盖开启连杆62a的开关驱动部132，克服触头271的弹力，与开关座261的平板部266接触，随着盖开启连杆62a的回转，所有开关头265沿前后方向移动。另外，开关驱动部132，可以与开关头265作成一体，而开关头265与检测开关263作成一体，通过开关驱动部132使基板270移动。
这样，盖开启连杆62a沿图示顺时针方向转动而打开开闭盖7时，开关头265朝前方(基板270一侧)移动，其检测凸起部267从槽6内退回(参照图28)。借此，解除检测装置66的检测状态，使印章本体A不与检测凸起267干涉而卸下来。另一方面，盖开启连杆62a沿图示反时针方向转动并关闭开闭盖7时，开关头265朝后方(槽6一侧)移动，其检测凸起267伸进槽6内。借此，检测装置66处于检测状态，这时，如果槽6内装有印章本体A，则开关头265处于与该印章本体A接触的状态，检测开关263处在OFF位，检测出印章本体A的已安放状况(参照图31)。相反，如果没有安放印章本体A，开关头265处于最大限度的伸出状态，检测开关263处在ON位，监测出没有安放印章本体A的状况。
实际上开关阵列262中的任意一个检测开关263处于OFF状态时，就意味着检测出已安放了印章本体A的状况，全体检测开关263始于ON状态时，检测出印章本体A没有安放的状况。
如上文所述，槽6内安放的各种印章本体A，借助于凸柱251来定位，使印面Ad的中心始终处在同一位置。因此，通过检测开关263与印章本体A的背面Ag的中心位置的接触，可以准确地检测出任何一种印章本体A。此外，由于检测开关263与印章本体A的接触是与开闭盖7的开闭联动的，因此，当印章本体A拆除时，检测开关(检测凸起267)263不伸进槽6内，使印章本体A的拆除可顺利进行。另外，代替检测模式的模式如图28所示，也可以通过开关头265的检测凸起267从槽6退回，检测出开闭盖7已打开，以此作为阻止曝光的优先检测信号。
于是，开关阵列262的各检测开关263，通过对应于印章本体A小孔Ah的有无，象图31或32所示的那样，处于ON或OFF的任一状态。因此，通过6个检测开关263的ON或OFF模式，可以检测出印章本体A的种类。
图33表示出印章本体A的小孔Ah与6个检测开关(检测凸起部)263的关系。从6个检测开关263与小孔Ah有无的关系中，可以得出2n-1种(即63种)判断模式。在这种场合，对于方形印等宽度窄的印章本体A来说，两外端的两个检测开关263、263没有对应的小孔Ah，因此这两个检测开关263、263朝印章本体A的两侧空间伸出。即是说，对于方形印等宽度窄的印章本体A来说，通过判断印章本体A的最外端有架空的小孔Ah的这种判断模式来确认。
换句话说，63种判断模式中的最外端有小孔Ah的判断模式，通过分配到方形印等宽度窄的印章本体，其判断模式的数目并不减少，对于与整个检测开关263不对应的宽印章本体A来说也可以进行判断。另外，6个检测开关263包括了备用开关，实际上4个检测开关263就足够了。
下文，参照图36叙述与图21对应的送带装置61的第二实施例。在该实施例中，在对应于第二路径销52的部位设置有与该第二路径销52接触的送带滚筒71。送带滚筒71是由前述驱动马达101驱动的驱动滚筒，能够一面调整该滚筒71与卷取侧的卷取卷筒(卷筒轴102)13之间的色带C的张力，一面输送该色带C。此外，虽然图中未示，但送带滚筒71可以用弹簧微微调整挤压到第二路径销52的力。并且，第二路径销52也可以是与送带滚筒71转动连接的从动滚筒。
在这种结构中，面临曝光装置65的色带C的张力，借助于安装在卷筒轴(滑动轴)102之间的滑移弹簧来确定，从印字装置64到曝光装置65的色带C的张力，由送带滚筒71来确定。这样，在卷筒轴(滑动轴)102一侧，能以最优先使色带C不产生褶皱的方式设定张力，在送带滚筒71一侧，能以最优先使印字良好进行并使制版板材B剥离容易的形式设定张力。
张力调整机构也可以作成卷取卷筒轴部分等进行安装。而且，还可以采用面向压板的曝光对象物(印章本体)移动的结构。锁定机构也可以组装在主连杆上。进一步，不言而喻，本发明的自热型热阴极管的异常检测装置，适用于以缩短曝光时间为课题的各种电子机器。更进一步，作为上述印章本体的检测方法，并不限于印章本体及印章制作装置，也可以用于接收不同存取对象物的各种电子机器。
权利要求
1.一种印章制作对象物的检测装置，是印章制作装置的印章制作对象物的检测装置，所述的印章制作装置具有安放柱状印章制作对象物的槽，所述印章制作对象物具有一个面为印章制作面及与该印章制作面平行的背面，所述印章制作对象物的检测装置，用于检测所述印章制作对象物在槽中的安放，所述的印章制作对象物的检测装置具有检测手段，该检测手段面对安放的所述这印章制作对象物的背面中心位置，用于检测该印章制作对象物的有无。
2.根据权利要求1所述的印章制作对象物的检测装置，其特征在于，所述检测手段备有机械开关，该开关通过其检测端与所述这印章制作对象物的接触，检测该印章制作对象物。
3.一种印章制对象物的检测装置，是印章制作装置的印章制作对象物的检测装置，所述的印章制作装置具有安放柱状印章制作对象物的槽，所述印章制作对象物具有一个面为印章制作面及与该印章制作面平行的背面，所述印章制作对象物的检测装置，用于检测所述印章制作对象物在槽中的安放，所述的印章制作对象物的检测装置具有检测手段，该检测手段面对与印章制作对象物的安装方向不平行地任一面，用于检测该印章制作对象物的有无。
4.根据权利要求3所述的印章制作对象物的检测装置，其特征在于，所述检测手段备有机械开关，该开关通过其检测端与所述这印章制作对象物的接触，检测该印章制作对象物。
5.根据权利要求4所述的印章制作对象物的检测装置，其特征在于，在所述槽上设置有开闭盖，所述开关与该开闭盖的闭合联动，并与印章制作对象物接触。
6.根据权利要求4所述的印章制作对象物的检测装置，其特征在于，所述开关具有与印章制作对象物接触的可自由进退地安装在开关座上的开关头和与该开关头接触的通过该开关头的进退而处于打开或关闭(ON-OFF)位置的安装在开关基板上的开关本体。
7.根据权利要求4所述的印章制作对象物的检测装置，其特征在于，在印章制作对象物上避开接触开关的位置形成种类检测孔，并且数个所述这开关与印章制作对象物接触，所述这种类检测孔与数个所述这开关的对应关系是根据印章制作对象物的种类不同而异。
8.一种印章制作对象物的检测装置，包括数个开关；印章制作对象物，该印章制作对象物，具有与至少所述这数个开关中一个对应的宽度的接触面，与所述这数个开关中的所述这宽度内的开关对应的所述这接触面的对应位置，是形成避开与各个开关接触的孔的有孔位置以及与开关接触的无孔位置中的任一个位置，在所述这的接触面上，形成根据所述这接触面的宽度分别选择一种组合的至少一个所述这有孔的位置和无孔的位置；用于在所述这数个开关面向所述这接触面而与之接触时，判断显示所述这有孔位置信号和显示所述这无孔位置信号的组合的判断装置，由此，能够检测出与所述这宽度的大小无关的所述这印章制作对象物中的一种。
9.一种印章制作装置的印章制作对象物的检测装置，包括通过与印章制作对象物接触而驱动的n个(n≥2)开关；具有与n个所有开关对应的接触面的第一印章制作对象物和具有脱离与一部分所述这开关的接触的接触面的第二印章制作对象物；在对应于该n个开关的各个开关的第一及第二印章制作对象物上选择形成的避开所述这开关接触的种类检测孔，根据与所述这n个开关和所述这各个开关对应的种类检测孔的“有”或“无”的关系，构成n位判断模式，在该判断模式中的所述这开关的接触脱离后的状态认为“有”种类检测孔，将包含着该“有”的模式分配给所述这第二印章制作对象物，而其它模式分配给所述这第一印章制作对象物。
10.根据权利要求1～9中的任一所述的印章制作对象物的检测装置，其特征在于，所述这印章制作装置包括曝光装置，所述这印章制作对象物是由该曝光装置曝光而形成印面的印章本体。
全文摘要
本发明提供一种印章制作装置,设置有与印章制作对象物平行的透光性压板,通过该压板将形成图像印迹的色带挤压到该印章制作对象物上,以该色带作为掩膜,对印章制作对象物进行曝光。送带装置,在从其一端部周围卷绕的色带退出到面对前述印章制作对象物之后,将色带卷绕在其另一端部。前述压板与前述印章制作对象物的至少一方可相对于另一方平行移动,将前述色带挤压到前述印章制作对象物上。导向部件在色带行走时,在前述压板与印章制作对象物的间隙中,对色带进行平行导向。通过与压板及印章制作对象物至少一方的另一方的平行移动联动,可对前述色带的张力进行调整。
文档编号G03F1/00GK1341512SQ0110150
公开日2002年3月27日 申请日期2001年1月10日 优先权日1995年9月12日
发明者塚原荣志, 及川英毅, 中岛贤一, 栗山弘, 渡边健二, 龟田登信, 会田智惠子, 新村朋之 申请人:精工爱普生株式会社, 株式会社吉姆帝王