专利名称：光纤自动热融机结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤热融机，尤指一种能自动热融、提高产品质量及加工效率的光纤自动热融机结构。
由于光纤在连接器插头的末端处，在制作上需热融形成圆弧面，才能使讯号传输效果达到良好状态，故此一制作步骤成为制作业界极为重视的控制流程。而传统在将光纤于连接器插头的末端处热融形成圆弧面的制作方式，是运用手工方法；将光纤末端接点抵进一模具的圆弧槽内，以便使光纤末端接点在模具温度提高到一定程度时，而于圆弧槽内融化，并使已融化的光纤随圆弧槽的槽状，在冷却固化后形成圆弧面。
但是，以手工操作光纤热融的方式不但容易因手部倾斜或施力不慎，导致光纤的圆弧面形成不均，造成产品不良率增加，且在制作效率上也无法进一步提高，以致降低产业竞争力。
本发明主要目的在于提供一种光纤自动热融机结构，将复数条光纤连接线的插头以压固组件的推板压固，并垂直穿设抵进模具的穿孔内后，拉动压送组件的控制杆，使压固组件的推板压迫光纤连接线的插头下移，使露出在插头外的光纤端头抵进吸热片的圆弧槽内，并在热融座对吸热片导温加热后，使光纤端头融化，并且随圆弧槽槽状冷却固化后，在光纤连接线插头末端冷却形成圆弧面型态，由此机械操控方式，可提高产品质量及工作效率。
本发明的技术方案一种光纤自动热融机结构，主要包括热融组件、驱动组件、压送组件、升降组件及压固组件；其特征是热融组件，由一热融座、一对升降支撑座及一对隔热垫组合而成；热融座的电热板两侧各设有一轨柱，其上端面凸设一导热块，而下端面则凸设一升降凸块；升降支撑座呈“T”形座体，在其向下延伸的柱体中，凹设一插槽，以供热融座的轨柱插设；隔热垫为一具有隔热效果的板片，其上凹设有一凹槽。
驱动组件，由一偏心轮与一可驱动偏心轮转动的马达组成，其中偏心轮设置于热融组件热融座的升降凸块下方，以旋转运动带动热融座的升降。
压送组件，主要由一对固定座、一压送轮、一对枢固螺柱、一轴杆、一对限位轴套、一控制杆组成；两固定座呈相对的“L”形座体，各自的垂直板面设有椭圆枢孔，其中一固定座的板面凸设有二根凸杆，各固定座底部开设有若干螺孔；压送轮设于两固定座之间，其上端开设一轴孔；枢固螺柱的柱体内设有一孔道，且螺纹部上削切有平切面；轴杆主要为带动压送轮转动的杆体；限位轴套套置在轴杆上，并于外周边凸设一卡杆；控制杆为转动轴杆的施力杆，在其杆体下端设一单向开口的封套而套接于轴杆一端端缘；升降组件，主要由一上压板、一下压板及一固定板组成；该上压板板面上固定有一滑动块，两侧开设有若干对称的枢孔及开孔；下压板呈“L”形的板体，其底板开设有若干对称的枢孔及螺孔，而垂直的折板上则开设有复数个螺孔；固定板为一平面板体，板面两侧开设有若干对称的螺槽与螺孔；压固组件，主要由一固定座、一推板及一对定位片组成；该固定座底板开设有一长方孔，底板四端处各设有通孔，一侧板上开设有若干个通孔，于后端板上开设有复数通孔；推板两侧弯曲的折板宽度略小于底板，其中一折板开设有若干系结孔，而在推板的底板上，则开设有复数个由大孔径与小孔径结合而成的卡制孔；定位片，其两端板面略低于中间板面，且该定位片两端缘各设有通孔；上述构件中，热融组件与驱动组件固定在机台面板下方，驱动组件的偏心轮位于热融组件热融座的升降凸块底缘，以带动热融座升降，而压迫组件则结合于升降组件上端，而压迫组件的固定座后端板固定在压送组件下压板的折板上，使压送组件、压固组件与升降组件组合成一体的形态，并通过压送组件的固定板设于机台板面上，在下拉控制杆时，使压送轮下压滑动块，使压固组件的固定座稳定垂直下移。其中所述升降组件以一对定位板螺固在上压板与下压板两侧构成一体，并将介於上压板与下压板间的弹簧下移置于下压板与固定板间，进而加强辅助下压板于受压回复归位时的弹性力。
所述压固组件中的推板是以一弹性组件替代，其中该弹性组件的推片底面具有一透口而孔掣板底面具有复数个卡制孔，且推片与孔掣板通过复数根套设有的弹簧之螺柱螺固连接成一体。
本发明的有益效果由于采用光纤自动热融机结构，可将复数条光纤连接线插头由压固组件的推板压固，并垂直抵进模具的穿孔内，拉动压送组件的控制杆，压固组件的推板压迫光纤连接线的插头下移，使光纤插头露出的端头抵进吸热片的圆弧槽内，在热融座对吸热片导温加热后，使光纤端头融化，并且在圆弧槽槽内冷却固化，使光纤插头末端凝固成圆弧面，故通过机械的操控方式，可提高产品质量及工作效率。
图2、为本发明压送组件的立体分解图。
图3、为本发明升降组件的立体分解图。
图4、为本发明压固组件的立体分解图。
图5、为本发明部份组件的组合结构图。
图6、为本发明组件的装设示意图。
图7、为本发明使用模具之一的结构示意图。
图8、为本发明压固组件的压固动作示意图。
图9、为本发明热融座的升降示意图。
图10、为本发明压送动作的示意图。
图11、为本发明组合完成图。
图12、为本发明的另一实施例组合图。
图13、为本发明升降组件的另一实施例图。
图14、为为本发明压固组件的另一实施例图。
组装时，将隔热垫13固置在升降支撑座12上，并将凹槽131对准贴于升降支撑座12柱体121的插槽122上，待两升降支撑座12对置后，将热融座11的轨柱112插设于升降支撑座12的柱体121的插槽122内，使热融座11限位于两升降支撑座12间升降。
驱动组件20，由一偏心轮21与一可驱动偏心轮21转动的马达22组成，其中偏心轮21置于热融组件10的热融座11的升降凸块114的下方，通过旋转运动带动热融座11的升降运动。
参见图2，压送组件30，主要由一对固定座31、一压送轮32、一对枢固螺柱33、一轴杆34、一对限位轴套35、一控制杆36构成；该对固定座31呈相互对应的“L”形座体，各垂直的板面311上开设有椭圆枢孔312，且其中一固定座31的板面311凸设有二根凸杆313，另各固定座31底部开设有若干螺孔314；压送轮32介於上述两相对固定座31之间，其上端开设一轴孔321；枢固螺柱33，柱体内设有一孔道331，且螺纹部332上削切有平切面333，使该螺纹部332穿过上述固定座31的椭圆枢孔312，并配合螺帽37螺固于固定座31的板面311上；轴杆34为带动压送轮32转动的杆体；限位轴套35套置于轴杆34上，并于外周边凸设一卡杆351；控制杆36为转动轴杆34的施力杆，杆体下端设一单向开口的封套361，套接于轴杆34的端缘。
组装时，将枢固螺柱33的螺纹部332穿过固定座31的椭圆枢孔312，并配合螺帽37螺固于固定座31的板面311上，在两固定座31相互对立后，将压送轮32置于两固定座31间，再将轴杆34穿过两枢固螺柱33的孔道331及压送轮32的轴孔321，使压送轮32锁固于轴杆34上，再将两限位轴套35的各卡杆351以反向相对方式套固于轴杆34上，再将控制杆36的封套361封固于轴杆34的端头，而轴杆34的另一端则以一封套38套封住。
参见图3，升降组件40，主要由一上压板41、一下压板42及一固定板43构成；该上压板41板面上固定有一滑动块411，两侧各开设有若干对称的枢孔412及开孔413；下压板42呈“L”形的板体，其底板421上开设有若干对称的枢孔422与螺孔423，而垂直的折板424上则开设有复数个螺孔425；固定板43为一平面板体，板面两侧开设有若干对称的螺槽431与螺孔432。
组合时，将支撑柱44连续穿过上压板41的枢孔412、弹簧45与下压板42的枢孔422，使各支撑柱44下端的螺纹部441螺固于固定板43的螺槽431内；而弹簧固定片47(参见图5所示)，由螺丝46连续穿过固定座31底部的螺孔314、弹簧固定片47上的通孔471及支撑柱44上端的螺孔442，将弹簧固定片47螺固在支撑柱44上端；拉簧48则以其下端所连接的螺丝481螺固于下压板42的螺孔423内，其上端穿过上压板41的开孔413后，螺固于弹簧固定片47的系结孔472内，使下压板42受拉簧48拉制而在上压板41与固定板43之间弹动，上压板41则由于套接在支撑柱44上的弹簧45的支撑，而处于下压板42上方。
参见图4，压固组件50，主要由一固定座51、一推板52及一对定位片53构成；该固定座51的底板511开设一长方孔512，且该底板511四端处各设有通孔513，于一侧板514上开设有若干个通孔515，后端板516上开设有复数个通孔517；推板52两侧弯曲的折板521宽度略小于底板523，其中一折板521开设有若干系结孔522，而推板52的底板523上开设有复数个由大孔径5241与小孔径5242结合而成的卡制孔524；定位片53两端板面略低于中间板面，且定位片53两端缘各设有通孔531。
组合时，将推板52平置于固定座51的底板511上，并以定位片53盖在推板52的底板511两侧，再以自攻螺丝54穿过定位片53的通孔531及固定座51的通孔513，使推板52受定位片53的固定盖合，而限于固定座51的底板511上滑行。推板52后侧的折板521与固定座51的侧板514间，接设有若干个拉簧固定轴55，其中，该拉簧固定轴55一端设有螺牙段551而与螺帽56配合螺固于固定座51侧板514的通孔515上，拉簧固定轴55另一端所系结的弹簧552则系结于推板52折板521的系结孔522上，以使推板52受弹簧552的拉制。
参见图5、6，由于压送组件30的固定座31螺固在升降组件40的弹簧固定片47上，而升降组件40下压板42的折板424又与压固组件50的固定座51的后端板516相互固定，故压送组件30、升降组件40与压固组件50结合成一体后；实施时，即可将升降组件40上的固定板43螺固在机台面板60上，使压固组件50上的固定座51恰位于机台面板60所开设的槽口61上方；热融组件10与驱动组件20则置于机台面板60下方，其中热融组件10以隔热垫13螺固抵靠在机台面板60下，以对机台面板60形成一隔热介面，而驱动组件20则由固定板23螺固于机台面板60上，其后端的马达22由螺丝221穿过通孔222螺固于机台后侧板62上的螺孔621上，使马达22固定住；此外，参见图7，在机台面板60的槽口61处，固定有一底部螺设有吸热片71的模板70，其中该吸热片71上凹设有复数个圆弧槽711与摸板70上的各穿孔72相对应。
参见图8，操作时，推动压固组件50的推板52，使推板52的卡制孔524的大孔径5241对准模板70的穿孔72，再将光纤连接线80的插头81，由卡制孔524的大孔径5241插入模板70的穿孔72内，因光纤连接线80插头81上端外缘凸设有环挡部811，其外径介于推板52卡制孔524的大孔径5241与小孔径5242之间，故推板52受拉簧固定轴55的弹簧552反推时，其卡制孔524的小孔径5242会嵌卡住光纤连接线80，并压挡住插头81的环挡部811，将光纤连接线80的插头81垂直固定住。
参见图9-10，当光纤连接线80的插头81垂直固定后，启动电源使热融座11的电热板111提高温度，在偏心轮21的推动下，热融座11的导热块113会上移并抵靠在吸热片71下，将热能传导给吸热片71，使吸热片71增温到一定热度，随后再将控制杆36下拉，使压送轮32迫使上压板41下移，在上压板41下移的过程中，压缩弹簧45会带动下压板42及固定座51下降，迫使推板52抵压露出光纤连接线80插头81末端的光纤端头82插进吸热片71的圆弧槽711内，使光纤端头82逐渐融化于圆弧槽711内，随后在偏心轮21往下转并带动热融座11下降后，该光纤连接线80于吸热片71的圆弧槽711内所融化的光纤端头82部份，即会冷却并随圆弧槽711槽状凝固形成圆弧状，而在光纤连接线80的插头81末端形成圆弧面。
因限位轴套35的卡杆351受固定座31的凸杆313的卡制，而限制控制杆36的转动幅度，进而控制压送轮32在下压上压板41并带动下压板42及固定座51下移时，能保持一定的下压距离，故在热融光纤端头82时，皆能保持垂直固定的热融行距，在控制上可降低产品不良率；同时，因控制杆36下拉时，其形成的压力先作用于上压板41，随后由套设于支撑柱44上的弹簧45缓冲分散，使下压板42在带动固定座51下移时，能使光纤端头82以稳定适宜的速度垂直下移，完成热融动作；故可进一步提高产品的质量。
当光纤连接线80的光纤端头82在吸热片71的圆弧槽711中冷却凝固，并在插头81末端形成圆弧面后，在向上扳动控制杆36时，下压板42在拉簧48的弹拉下，会带动固定座51上移，使光纤端头82离开吸热片71的圆弧槽711，进而推动推板52，使卡制孔524的大孔径5241移至光纤连接线80插头81上方，使得光纤连接线80能拔出而利下一次的循环操作。
参见图11，为提高工作效率，在机台面板60上可同时架设两组合机组，可交替操作，提高机器使用寿命，同时为加速冷却效果，可在机台上加装风扇90，达到抽风冷却的效果。
参见图12、13、14、为本发明实施例2、其乃以一对定位板49螺固要升降组件40的上压板41与下压板42两侧，将该两者螺固成一体，并把弹簧45设置于下压板42与固定板43间，以让上压板41与下压板42同时受弹簧45的弹力作用，进而加强辅助下压板42在受压回复归位时的弹性；而压固组件50是将前述的推板52改以弹性组件57替代，该弹性组件57主要由一推片571与孔掣板572组成，其中，该推片571底面具有一透口5711，而孔掣板572底面具有复数个卡制孔524，并且该两者由复数根套设有弹簧573的螺柱574螺固连接住，通过弹簧573的弹性作用，进而迫使导正光纤连接线80的端头81由卡制孔524穿入模板70的穿孔72，并在光纤端头82抵进吸热片71的圆弧槽711时，该插头81可能产生微幅位移偏差，以提高光纤端头82的热融良率。
权利要求
1.一种光纤自动热融机结构，主要包括热融组件、驱动组件、压送组件、升降组件及压固组件；其特征是热融组件，由一热融座、一对升降支撑座及一对隔热垫组合而成；热融座的电热板两侧各设有一轨柱，其上端面凸设一导热块，而下端面则凸设一升降凸块；升降支撑座呈“T”形座体，在其向下延伸的柱体中，凹设一插槽，以供热融座的轨柱插设；隔热垫为一具有隔热效果的板片，其上凹设有一凹槽。驱动组件，由一偏心轮与一可驱动偏心轮转动的马达组成，其中偏心轮设置于热融组件热融座的升降凸块下方，以旋转运动带动热融座的升降。压送组件，主要由一对固定座、一压送轮、一对枢固螺柱、一轴杆、一对限位轴套、一控制杆组成；两固定座呈相对的“L”形座体，各自的垂直板面设有椭圆枢孔，其中一固定座的板面凸设有二根凸杆，各固定座底部开设有若干螺孔；压送轮设于两固定座之间，其上端开设一轴孔；枢固螺柱的柱体内设有一孔道，且螺纹部上削切有平切面；轴杆主要为带动压送轮转动的杆体；限位轴套套置在轴杆上，并于外周边凸设一卡杆；控制杆为转动轴杆的施力杆，在其杆体下端设一单向开口的封套而套接于轴杆一端端缘；升降组件，主要由一上压板、一下压板及一固定板组成；该上压板板面上固定有一滑动块，两侧开设有若干对称的枢孔及开孔；下压板呈“L”形的板体，其底板开设有若干对称的枢孔及螺孔，而垂直的折板上则开设有复数个螺孔；固定板为一平面板体，板面两侧开设有若干对称的螺槽与螺孔；压固组件，主要由一固定座、一推板及一对定位片组成；该固定座底板开设有一长方孔，底板四端处各设有通孔，一侧板上开设有若干个通孔，于后端板上开设有复数通孔；推板两侧弯曲的折板宽度略小于底板，其中一折板开设有若干系结孔，而在推板的底板上，则开设有复数个由大孔径与小孔径结合而成的卡制孔；定位片，其两端板面略低于中间板面，且该定位片两端缘各设有通孔；上述构件中，热融组件与驱动组件固定在机台面板下方，驱动组件的偏心轮位于热融组件热融座的升降凸块底缘，以带动热融座升降，而压迫组件则结合于升降组件上端，而压迫组件的固定座后端板固定在压送组件下压板的折板上，使压送组件、压固组件与升降组件组合成一体的形态，并通过压送组件的固定板设于机台板面上，在下拉控制杆时，使压送轮下压滑动块，使压固组件的固定座稳定垂直下移。
2.根据权利要求1所述光纤自动热融机结构，其特征是所述升降组件以一对定位板螺固在上压板与下压板两侧构成一体，并将介於上压板与下压板间的弹簧下移置于下压板与固定板间，进而加强辅助下压板于受压回复归位时的弹性力。
3.根据权利要求1所述的光纤自动热融机结构，其特征是所述压固组件中的推板是以一弹性组件替代，其中该弹性组件的推片底面具有一透口而孔掣板底面具有复数个卡制孔，且推片与孔掣板通过复数根套设有的弹簧之螺柱螺固连接成一体。
全文摘要
一种光纤自动热融机结构，主要包括热融组件与驱动组件固设于机台面板下方，且驱动组件的偏心轮恰位于热融组件热融座的升降凸块底缘，并带动热融座升降；而压送组件、升降组件与压固组件结合成一体置于机台面板上；当光纤连接线的插头受压固组件推板抵压穿过模具的通孔后，拉动压送组件上的控制杆，使压固组件的推板压迫光纤连接线的插头下移，使露出于插头外的光纤端头抵进吸热片的圆弧槽内，并在热融组件的热融座对吸热片导热增温下，使光纤端头得以在吸热片的圆弧槽内融化，且在温度下降后，光纤插头末端凝固形成圆弧态。
文档编号G02B6/255GK1435702SQ0211615
公开日2003年8月13日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年1月29日
发明者高大山 申请人:万隆电线电缆股份有限公司