专利名称：一种连接器及其包括其连接器的内窥镜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种连接器及其包括 其连接器的内窥镜。
背景技术：
现有技术中的硬管式内窥镜通常由物镜系统、转向透镜系统、目镜系统和 镜管组成。由物镜系统所传出的光信号经光学系统处理后在显示器上显示，此 种内窥镜的前端镜管中通常是光学部分，光信号传输距离长。因此，虽然此种 类型的内窥镜结构简单，但是成像质量较差。
为了缩短光信号传输距离以提高成像质量，现有技术中出现了 一种电子内
窥镜。其通常由物镜、CCD ( Charge Coupled Device,即电荷耦合器件)图像 传感器、PCB板(Printed Circuit Board,印刷电路板)、镜管及操作系统组成。 由物镜所传出的光信号在镜管内直接经由CCD图像传感器转化为电信号，再经 图像处理后显示在显示器上。这种方式避免了硬管式内窺镜因光信号传输距离 过长而造成的信号损失，因此成像质量高。但这种结构要实现物镜、CCD图像 传感器、以及PCB板之间的精确定位并不容易。通常需要在镜管内填充粘结剂 并设置多个连接件，因而结构复杂，制造成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连接器，其结构简单，可实 现镜管内的各组件精确定位。
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种内窥镜，其镜管内的各组件可实现精确定位，并且结构简单。
本实用新型的一种连接器，包括本体和穿设于所述本体中的多个端子，所 述端子具有平头部和引脚部，所述平头部的上表面露出于所述本体的端面，并 且与所述端面共同形成一接合面，所述引脚部由所述平头部弯折延伸而成，其
突伸于所述本体的另一端面；所述端子的引脚部上向外倾斜延伸出若干用于保 证所述端子与本体结合牢固性的延伸部。 作为优选所述延伸部是相互对称的。
作为优选所述平头部上连接有焊盘。 作为优选所述本体上位于焊盘之间设置有工艺槽。 作为优选所述本体呈圓柱型设置。 作为优选所述本体上设置有凸台。
作为优选所述端子纵向方向的轴线与凸台纵向方向的轴线平行。 本实用新型的一种内窥镜，包括镜管、成像装置、将所述成像装置的光信 号转换成电信号的图像传感器、以及将所述电信号整理并输出的PCB板，所述 成像装置、图像传感器及PCB板皆位于所述镜管内，所述内窥镜还包括连接器， 所述图像传感器与所述PCB板通过所述连接器电性连接为一体；所述连接器包 括本体和穿设于所述本体中的多个端子，所述端子具有平头部和引脚部，所述 平头部的上表面露出于所述本体的端面，并且与所述端面共同形成一接合面， 所述引脚部由所述平头部弯折延伸而成，其突伸于所述本体的另一端面；所述伸部。
作为优选:
所述延伸部是相互对称。
作为优选:
所述平头部上连接有焊盘。
作为优选: 作为优选:
所述本体上位于焊盘之间设置有工艺槽。 所述成像装置包括镜片组。作为优选所述镜管内部还设有光钎。
作为优选所述内窥镜还包括一固定架，所述固定架的一端与所述成像装 置的输出端连接而形成第二组件，所述固定架的另一端与所述第一组件固定连 接而使所述第一、第二组件形成一个整体。
作为优选所述固定架呈管状，其一端套^:并固定在所述第一组件上，其 另一端套设并固定在所述成像装置的输出端上。
作为优选在所述连接器外壁和所述固定架内壁的对应位置上分别设有可 相互@己合的凹凸结构。
作为优选所述固定架与所述连接器之间沿所述镜管的径向具有间隙。
作为优选所述固定架与连接器配合的一端的内壁上设有点胶槽。
作为优选所述固定架的内壁上对应所述成像装置的输出端与所述第 一组 件之间的位置处设有台阶部。
与现有技术相比较，上述技术方案中通过连接器使得镜管内的各组件形成 一个整体，实现了精确定位，保证了成像质量，并且结构非常简单。
图1是本实用新型连接器的立体示意图2为图1的剖视示意图3本实用新型连接器的爆炸分解示意图4是实施例中固定架的主视示意图
图5是图4中沿A-A线的剖视示意图6是图4中沿B-B线的剖视示意图7为本实用新型中内窥镜一较佳实施例的结构分解示意图8是图7所示实施例的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请结合参照图1及图2和图3,本实施例中，连接器5包括本体51和穿设 于本体51中的多个端子52。本体51大致呈圆柱状，其与端子52通过^t内注 塑而成形为一体，端子52的两端分别与图像传感器3和PCB板4电性连接。 端子52具有平头部50和引脚部522;平头部50的上表面露出于本体51的端 面，并且与所述端面共同形成一接合面513;引脚部522由平头部50弯折延伸 而成，其突伸于本体51的另一端面。为了保证端子52与本体51之间结合的牢 固性，于端子52的引脚部522上向外倾斜延伸出若干延伸部53。
通过延伸部部53可增加端子52和本体51的结合力，使端子52牢固的固 定在本体51中；所述平头部50上连接有焊盘511,所述焊盘511之间设置有 工艺槽512，在嵌件成型过程中对焊盘511位置进行精定位，起导向定位的作 用，以便进行精确焊接。
所述本体51呈圆柱型设置，所述本体51上设置有第一防插反凸台54和第 二防插反凸台55,所述第一防插反凸台54和第二防插反凸台55纵向方向的轴 线与导电端子纵向方向的轴线平行；可避免因产品尺寸小而导致的方向不容易 分辨，防止连接器在和其他部件组装时方向错误。
其中，所述导电端子52的引脚部522插入PCB板(未图示)中用以连接PCB 板，第一防插反凸台54可起到导向定位的作用；所述导电端子52的焊盘511 可与感应器(未图示)相连，通过工艺槽512定位，将感应器和焊盘511焊接 在一起，同时第二防插反凸台55可起到导向定位的作用，防止焊盘511和感应 器插反。
参照图8和图7，为本实用新型内窥镜的一较佳实施例。该内窥镜包括镜管1、成像装置2、将成像装置2的光信号转换成电信号的图像传感器3 (如 CCD图像传感等)、以及将电信号整理并输出的PCB板4。成像装置2包括镜 片组，所述成像装置2、图像传感器3及PCB板4皆位于镜管1内。所述内窥 镜还包括连接器5和固定架6，图像传感器3与PCB板4通过连接器5电性连 接为一体而形成第一组件，固定架6的一端与成像装置2的输出端固定连接而 形成第二组件，其另一端与第一组件固定连接而使第一、第二组件形成一个整 体，所述固定架6呈管状。这样，本实施例通过连接器5与固定架6使得镜管 1内的各组件形成一个整体，实现了精确定位，保证了成l象质量，并且结构简 单。以下分别对上述各组成部分分别作详细介绍。
参照图8，成像装置2位于镜管1的前端，其包括位于镜管1前端的镜头 21以及镜片组22，成像装置2的输出端与固定架6的一端通过点胶固定连接。 所述镜片组22包括套筒221和位于套筒221内的若干镜片222,固定架6的一 端沿镜管1的轴向套设于部分套筒221的外壁，并且通过点胶固定连接。由于 镜片组22在传递光信号时与图像传感器3之间的焦距有很大误差(焦距需要调 节的距离可达lmm)，这样，可以在点胶固定套筒221与固定架6的过程中， 轴向调整镜片222与图像传感器3的相对位置，实现调焦。作为其他的实施方 式，上述固定架6还可沿镜管1的轴向套设在整个套筒221上；当然，也可省 略套筒221,而将固定架6直接套设在若干镜片222上，此时，只能通过调整 图像传感器3实现调焦(详见后述)。
于镜管1的内壁还通过胶水固定铺设有光纤7,光纤7通过外界光源将镜 头21周围照亮，为镜头21拍摄画面时提供光源。
组装上述第一组件时，图像传感器3与连接器5的接合面513通过SMT (Surface Mounted Technology,表面贴装技术)焊接在一起，从而与端子52的 平头部50形成电性连接；PCB板4的输入端与端子52的引脚部522电性连接。
在连接器5本体51的外侧壁上设有一沿镜管1轴向延伸的条状凸台54, 如图l所示，以方便连接器5与固定架6配合(详见后述)。由于与连接器5连接的图像传感器3和PCB板4均具有方向性，因此，凸台54还具有指示方 向的功能，可以防止操作人员安装图像传感器3和PCB板4时搞错方向。
请结合参照图4至图6,固定架6呈圆管状，其一端套设并固定在成像装 置2的输出端上，而另一端套设并固定在连接器5上。在固定架6内壁设有可 与连接器5上的凸台54相互配合的凹槽61 ，当连接器5安装到固定架6上时， 凸台54插入凹槽61中。可以理解，上述凸台54与凹槽61的位置可以互换， 即将凸台设置于固定架6的内壁，将凹槽设置于连接器5的外壁，只要保证连 接器5与固定架6上有相互配合的凹凸结构即可。
固定架6上与连接器5配合的一端的内壁上设有点胶槽62,通过点胶槽62 可控制连接器5与固定架6之间固定连接的用胶量。本实施例中，在固定架6 与连接器5配合的一端，固定架6与连接器5之间沿镜管1的径向具有间隙， 当采用胶水固定连接器5和固定架6的过程中，可以通过径向调节固定架6与 连接器5之间的相对位置来进行调焦。由于固定架6最薄处仅有0.25mm，固定 架6的内壁上对应成像装置2的输出端与第一组件之间的位置处设有一台阶部 63，以强化结构。
本实施例的信号传递过程是这样的，图8所示，镜头21所拍摄的画面通过 镜片组22传到图像传感器3的感光区；图像传'感器3对镜头21所拍摄的画面 进行光电转换，并且将该电信号传送至PCB板4进行滤波；经过滤波的电信号 被数据线8传送至另一 PCB板(图中未示出)进行处理后，在显示设备(图中 未示出)上输出最终画面。
本实施例内窥镜的制造方法，包括以下步骤
首先，将图像传感器3与PCB板4通过连接器5连接为一体而形成第一组 件；将固定架6的一端与成像装置2的输出端固定连接在一起而形成第二组件； 然后，使固定架6的另一端与第一组件固定连接在一起而使第一、第二组件形 成一个整体；与此同时，在镜管1内壁铺设光纤7，并通过胶水将光纤7固定； 最后，将第一、第二组件形成的整体拉入铺设有光纤7的镜管1内点胶固定。
9此后，还可对光纤7进行热处理，热处理目的之一是使光纤7能够承受日后工 作过程中外界光源的所带来的热量，热处理的另一目的是使光纤7膨胀，从而 使镜管1内的各组件紧密结合。
在上述连接成像装置2与固定架6的过程中、或者在连接第一组件与固定 架6的过程中，在固定前还需进行调焦可以通过轴向调整成像装置2与固定 架6的相对位置来进行调焦；也可以通过径向调整固定架6与第一组件的相对 位置来进4亍调焦；还可以同时调整成像装置2及第一组件与固定架6的相对位 置来进行调焦。
上述方法中通过连接器5及固定架6使得镜管1内的各组件形成一个整体， 实现了精确定位，保证了成像质量，制造方法筒单。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种连接器，包括本体和穿设于所述本体中的多个端子，其特征在于所述端子具有平头部和引脚部，所述平头部的上表面露出于所述本体的端面，并且与所述端面共同形成一接合面，所述引脚部由所述平头部弯折延伸而成，其突伸于所述本体的另一端面；所述端子的引脚部上向外倾斜延伸出若干用于保证所述端子与本体结合牢固性的延伸部。
2. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于所述延伸部是相互对称的。
3. 根据权利要求1所述的连接器，其特征在于所述平头部上连接有焊盘。
4. 根据权利要求3所述的连接器，其特征在于所述本体上位于焊盘之间 设置有工艺槽。
5. 根据权利要求1所述的连接器，其特征在于所述本体呈圓柱型设置。
6. 根据权利要求1所述的连接器，其特征在于所述本体上设置有凸台。
7. 根据权利要求6所述的连接器，其特征在于所述端子纵向方向的轴线 与凸台纵向方向的轴线平行。
8. —种内窥镜，包括镜管、成像装置、将所述成像装置的光信号转换成电 信号的图像传感器、以及将所述电信号整理并输出的PCB板，所述成像装置、 图像传感器及PCB板皆位于所述镜管内，所述内窺镜还包括连接器，所述图像 传感器与所述PCB板通过所述连接器电性连接为一体；并且形成第一组件；所 述连接器包括本体和穿设于所述本体中的多个端子，其特征在于所述端子具 有平头部和引脚部，所述平头部的上表面露出于所述本体的端面，并且与所述 端面共同形成一接合面，所述引脚部由所述平头部弯折延伸而成，其突伸于所 述本体的另 一端面；所述端子的引脚部上向外倾斜延伸出若干用于保证所述端 子与本体结合牢固性的延伸部。
9. 根据权利要求8所述的一种内窥镜，其特征在于所述延伸部是相互对称。
10.根据权利要求8所述的一种内窥镜，其特征在于所述平头部上连接有 焊盘。
11.根据权利要求IO所述的一种内窥镜，其特征在于所述本体上位于悍盘之间设置有工艺槽。
12、 如权利要求8所述的一种内窥镜，其特征在于所述成像装置包括镜片组。
13、 如权利要求8所述的一种内窥镜，其特征在于所述镜管内部还设有 光钎。
14、 如权利要求8所述的一种内窥镜，其特征在于所述内窥镜还包括一 固定架，所述固定架的一端与所述成像装置的输出端连接而形成第二组件，所 述固定架的另一端与所述第一组件固定连接而使所述第一、第二组件形成一个 整体。
15，如权利要求13所述的一种内窺镜，其特征在于所述固定架呈管状， 其一端套设并固定在所述第一组件上，其另一端套设并固定在所述成像装置的 车命出端上。
16、 如权利要求13所述的一种内窥镜，其特征在于在所述连接器外壁和 所述固定架内壁的对应位置上分别设有可相互配合的凹凸结构。
17、 如权利要求13所述的一种内窥镜，其特征在于所述固定架与所述连 接器之间沿所述镜管的径向具有间隙。
18、 如权利要求13所述的一种内窥镜，其特征在于所述固定架与连接器 配合的一端的内壁上设有点胶槽。
专利摘要本实用新型公开了一种连接器，包括本体和穿设于所述本体中的多个端子，所述端子具有平头部和引脚部，所述引脚部由所述平头部弯折延伸而成，其突伸于所述本体的另一端面；所述端子的引脚部上向外倾斜延伸出若干用于保证所述端子与本体结合牢固性的延伸部，本实用新型还公开了一种内窥镜，所述内窥镜包括镜管、成像装置、将成像装置的光信号转换成电信号的图像传感器、以及将电信号整理并输出的PCB板，所述成像装置、图像传感器及PCB板皆位于镜管内，所述内窥镜还包括上述连接器。本实用新型通过连接器使得镜管内的各组件形成一个整体，实现了精确定位，保证了成像质量，并且结构简单。
文档编号G02B23/24GK201239130SQ20082009592
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者张子峰, 峰 江, 昆 王, 王振波, 黄志学 申请人:比亚迪股份有限公司