专利名称：一种新型的光纤接头插芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型光纤接头插芯。是一种能够对光纤实现精确定位的 插芯，且制作简单。
背景技术：
光纤接头插芯是光纤通信系统中各种装置连接所必不可少的器件，也是目前 使用量最大的光纤器件。由于本地通信网络的逐步光纤化，城域网和用户接入网 需求的上升，近年来全球光纤连接器市场的总需求量不断扩大，预计未来十年的 年增长率将在20%左右。
现有的光纤插芯是在烧结好的有预留孔的毛胚件上制作出光纤定位圆孔，其 具体制备方法程序先烧结出内径小于光纤直径的毛坯，然后镗孔到内径大于 光纤直径1//m的圆孔。而此种制备方法的缺点是，内孔大小的精度以及插芯的
同心度不容易达到0. 125±0. 5ym要求，且用线切割加工进行镗孔费时，同心度不 能得到保证，在制备中，需要高精密的设备来实现，从而造成设备投资过大，成 本较高。
由此可见，上述现有的光纤接头插芯结构上以及使用上显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的光纤接头插芯，使得能
够通过低成本的方法可靠稳定地制造。为此，本实用新型釆用以下技术方案它 包括两个基板，两个基板中的一个在其与另一基板相面对的面上设有多个定位坯槽并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的另一基板表面构成定位坯孔，或者两个 基板在其相面对的面上分别设有多个定位坯槽并由两个基板的定位坯槽组合构 成定位坯孔，在定位坯孔中形成有精确定位孔。
以上的光纤接头插芯是多纤式的，光纤接头插芯也可以是单纤式的，为此， 本实用新型采用以下技术方案它包括两个基板，两个基板中的一个在其与另一 基板相面对的面上设有1个定位坯槽并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的另 一基板表面构成定位坯孔，或者两个基板在其相面对的面上分别设有1个定位坯 槽并由两个基板的定位坯槽组合构成定位坯孔，在定位坯孔中形成有光纤精确定 位孔。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型不必采用镗孔的方法加工， 能够采用低成本的机器低成本递加工制备，且较易达到稳定可靠的质量保证。 所述的定位坯槽可以采用V型槽，以进一步提高精度与同心度。 为解决上述技术问题，本实用新型还可采用以下技术方案它包括基板， 基板中设有定位坯？L，在定位坯孔中形成有精确定位孔。它同样能实现前述的技 术效果。
图1为本实用新型实施例1的剖面示意图。
图2为本实用新型实施例1的基板示意图。 图3为本实用新型实施例2的剖面示意图。 图4为本实用新型实施例3的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1
参照附图1、 2。本实用新型包括两个基板21和22，基板21在与基板22相面对的面上成型有定位坯槽24并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的基板22 表面构成定位坯孔，在定位坯孔表面具有区别于构成定位坯孔物质的成型精确定 位孔物质23，物质23可以是固化胶或者紫外固化胶，在定位坯孔内由成型物质 23形成光纤精确定位孔25或由成型物质23与部分的定位坯孔表面形成光纤精 确定位孔25。
所述定位坯槽的横截面形状可如图1呈V形，也可是U型、圆型等，其中 以V形定位最为精确，达到定位精度为0.125±0.5//附的要求，并且保证了孔的同心度。
参照附图1、 2。本实用新型光纤接头插芯，先制备外形符合要求的基板21， 然后在基板21与基板22相面对的面201上用机械加工的方法加工出有V型特 征的202和203两个斜面，由斜面202和斜面203组成的V型定位坯槽24具有 很高的精确度。在基板21的两头分别是光纤的定位起始面204和结束面205， 起始面204和结束面205无方向性。在起始面204和结束面205上分别有具有导 向作用的构型206和构型207。构型206和构型207具有导入光纤的作用。基板 22作为基板21的盖板，它有外形面221和接和面222。
制作光纤接头插芯时，将光纤或者与光纤直径一致的定位销放入V型定位 坯槽24中，然后将盖板(基板22)的工作面222对好V型定位坯槽24后放置 在槽口上，此时注意保证盖板(基板22)和基板21的平行。在盖板(基板22) 和基板21之间加入固化胶或者紫外固化胶来固定光纤或者与光纤直径一致的定 位销，待胶完全固化后，将光纤或者与光纤直径一致的定位销脱出。从而形成光 纤精确定位孔25。
所述基板可以为横截面接近半圆的柱体，以方便后续工作。所述基板可采 用由玻璃、陶瓷、塑料、金属等各种材料制备。
在制备中，进行脱模用的光纤或者丝线或者定位销上应涂上脱模剂，以便脱 模时容易进行。在此结构中，由于用加热固化胶或者紫外固化胶来固定光纤或者
6丝线与毛坯，因此内孔周围存在有胶或者其他与构成定位坯孔物质不一致的物 质。
实施例2
参照图3。在实施例l中只是说明了单芯光纤插头的制作，该方法也可用于多 芯光纤插头的制作，同样先制备外形符合要求的刻有多条V型定位坯槽的基板 31，将光纤或者与光纤直径一致的定位销33和34放入基板31的V型槽中，用盖板 32压住后点胶水35固定，再将光纤或定位销33和34脱模，从而在形成了V型定位 坯槽中形成光纤精确定位孔，并由此构成多纤光纤接头插芯。
实施例3
参照附图4。本实用新型包括两个基板11和12，两个基板11和12在其相 面对的面上成型有定位坯槽13和14并由定位坯槽构成定位坯孔，在定位坯孔表 面具有区别于构成定位坯孔物质的成型精确定位孔物质15，在定位坯孔内形成 精确定位孔16。
本实施例的其它部分与实施例1相同。
实施例4
本实用新型包括基板，基板中设有定位坯 L，在定位坯孔表面具有区别于构 成定位坯孔物质的成型精确定位孔物质，在定位坯孔内形成精确定位孔。
在制备时，烧结出定位坯孔大于光纤直径的基板，基板的横截面外形可大致 呈圆形，插入光纤或者与光纤直径一致的丝线，用加热固化胶或者紫外固化胶来 固定光纤或者丝线与毛坯，然后用光纤或者丝线进行脱模，进行脱模用的光纤或 者丝线上应涂上脱模胶，以便脱模时容易进行。所述基板可以由玻璃、陶瓷、塑 料、金属各种材料制备。
7在此结构中，由于用加热固化胶或者紫外固化胶来固定光纤或者丝线与毛 坯，因此内孔周围存在有胶或者其他与构成定位坯孔物质不一致的物质。
上述实施例仅为了方便说明而举例，并不是对本实用新型范围的限制。对于 本技术领域的一般人员来说，可以在不脱离本实用新型的精神的情况和范围下， 做出种种变化。因此，所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种新型的光纤接头插芯，其特征是它包括两个基板，两个基板中的一个在其与另一基板相面对的面上设有多个定位坯槽并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的另一基板表面构成定位坯孔，或者两个基板在其相面对的面上分别设有多个定位坯槽并由两个基板的定位坯槽组合构成定位坯孔，在定位坯孔中形成有精确定位孔。
2、 如权利要求1所述的一种新型的光纤接头插芯，其特征在于所述定位坯 槽为V型槽。
3、 如权利要求1所述的一种新型的光纤接头插芯，其特征在于所述精确定 位孔为用光纤或者与光纤直径一致的丝线或者定位销作为模具，进行脱模而形成 的精确定位孔。
4、 如权利要求1所述的一种新型的光纤接头插芯，其特征在于所述基板的 用材包括玻璃、陶瓷、塑料、金属中的任意材料制备。
5、 一种新型的光纤接头插芯，其特征是它包括两个基板，两个基板中的一 个在其与另一基板相面对的面上设有1个定位坯槽并由该定位坯槽与处于定位 坯槽槽口的另一基板表面构成定位坯孔，或者两个基板在其相面对的面上分别设 有1个定位坯槽并由两个基板的定位坯槽组合构成定位坯孔，在定位坯孔中形成 有光纤精确定位孔。
6、 如权利要求5所述的一种新型的光纤接头插芯，其特征在于所述定位坯 槽为V型槽。
7、 如权利要求5所述的一种新型的光纤接头插芯，其特征在于所述精确定 位孔为用光纤或者与光纤直径一致的丝线或者定位销作为模具，进行脱模而形成 的精确定位孔。
8、 如权利要求5所述的一种新型的光纤接头插芯，其特征在于所述基板的 用材包括玻璃、陶瓷、塑料、金属中的任意材料制备。
9、 一种新型的光纤接头插芯，其特征是它包括基板，基板中设有定位坯孔， 在定位坯孔中形成有精确定位孔。
10、 如权利要求6所述的一种新型的光纤接头插芯，其特征在于所述精确定 位孔为用光纤或者与光纤直径一致的丝线作为模具，进行脱模而形成的精确定位 孔，所述基板的用材包括玻璃、陶瓷、塑料、金属中的任意材料制备。
专利摘要本实用新型提供了一种新型的光纤接头插芯，它包括两个基板，两个基板中的一个在其与另一基板相面对的面上设有多个定位坯槽并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的另一基板表面构成定位坯孔，或者两个基板在其相面对的面上分别设有多个定位坯槽并由两个基板的定位坯槽组合构成定位坯孔，在定位坯孔中形成有精确定位孔。本实用新型不必采用镗孔的方法加工，能够采用低成本的机器低成本递加工制备，且较易达到稳定可靠的质量保证。
文档编号G02B6/38GK201408273SQ200920118780
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者江蓉芝 申请人:浙江同星光电科技有限公司