液晶显示面板的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种液晶显示面板，其包括：薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光基板以及多个第一间隔物，薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板相对设置，薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、薄膜晶体管阵列以及彩色滤光层，薄膜晶体管阵列及彩色滤光层设置第一基板邻近彩色滤光基板的表面上，彩色滤光基板包括第二基板、黑矩阵层以及第一配向膜，黑矩阵层及第一配向膜依次设置在第二基板邻近薄膜晶体管阵列基板的表面上，黑矩阵设有凹槽，第一配向膜设有第一通孔，第一通孔对应凹槽设置，第一间隔物包括第一端及第二端，第一端通过第一通孔收容于凹槽内，第二端对应彩色滤光层设置。本发明液晶显示面板具有较好的显示品质。
【专利说明】液晶显示面板
【技术领域】
[0001]本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)是一种常用的电子设备，由于其具有功耗低、体积小、重量轻等特点，因此备受用户的青睐。目前的液晶显示器主要是以薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)液晶显示器(TFT-LCD)为主。TFT-LCD主要包括TFT阵列基板、彩色滤光(Color Filter, CF)基板以及设置在所述TFT阵列基板及所述CF基板之间的液晶层组成。为了保持TFT-1XD具有均一的盒厚高度(cell gap)，通常在TFT-1XD内部设置一定数量的间隔物(Photo Spacer, PS)。具体地，间隔物设置在所述TFT阵列基板及所述CF基板之间，以支撑所述TFT阵列基板及所述CF基板，进而保持TFT-LCD具有均一的盒厚高度。通常情况下，间隔物与设置在TFT阵列基板或者CF基板上的配向膜(polyimide，PI)层相对设置。在TFT-LCD振动或者发生扭转的情况下，所述间隔物与相对的PI层之间有一定程度的扭转或者错位，从而造成间隔物与PI层之间的摩擦。间隔物与PI层之间的摩擦会产生一定的PI碎屑，所述碎屑在TFT-1XD驱动灯点亮后会呈现碎亮点，从而引起TFT-1XD品质不良。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种液晶显不面板，能够提闻液晶显不面板的品质。
[0004]第一方面，本发明提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括:薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光基板以及多个第一间隔物，所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩色滤光基板相对设置，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、薄膜晶体管阵列以及彩色滤光层，所述薄膜晶体管阵列及所述彩色滤光层设置所述第一基板邻近所述彩色滤光基板的表面上，所述彩色滤光基板包括第二基板、黑矩阵层以及第一配向膜，所述黑矩阵层及所述第一配向膜依次设置在所述第二基板邻近所述薄膜晶体管阵列基板的表面上，所述黑矩阵设有凹槽，所述第一配向膜设有第一通孔，所述第一通孔对应所述凹槽设置，所述第一间隔物包括第一端及第二端，所述第一端通过所述第一通孔收容于所述凹槽内，所述第二端对应所述彩色滤光层设置。
[0005]在第一方面的第一种实施方式中，所述薄膜晶体管阵列基板还包括绝缘层和第二配向膜，所述绝缘层设置于所述彩色滤光层上，所述第二配向膜设置于所述绝缘层上，所述第二配向膜包括第二通孔，所述第一间隔物的所述第二端穿过所述第二通孔设置在所述绝缘层上。
[0006]结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，所述液晶显示面板还包括第二间隔物，所述第二配向膜还包括第三通孔，所述第二间隔物的一端穿过所述第三通孔设置在所述绝缘层上，且所述第二间隔物的另一端对应所述黑矩阵层设置且与所述彩色滤光基板之间具有间隙。
[0007]在第一方面的第三种实施方式中，所述凹槽的表面积大于收容在所述凹槽内的所述第一端的表面积。
[0008]相较于现有技术，在本发明的液晶显示面板中，所述彩色滤光基板包括所述第二基板、所述黑矩阵层及所述第一配向膜。所述黑矩阵层及所述第一配向膜依次设置在所述第二基板上。在所述黑矩阵层上设置凹槽，在所述第一配向膜上设置与所述凹槽对应的第一通孔。所述第一间隔物的所述第一端通过所述第一通孔收容于所述凹槽内。在所述液晶显示面板振动或者发生扭转的情况下，即使所述第一间隔物的第一端与所述彩色滤光基板之间有一定程度的扭转或者错位，所述第一间隔物不会与所述第一配向膜之间产生摩擦，更不会产生碎屑。因此，本发明的液晶显示面板具有优良的显示品质。
[0009]第二方面，本发明提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光基板以及多个第一间隔物，所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩色滤光基板相对设置，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、薄膜晶体管阵列、彩色滤光层以及第一配向膜，所述薄膜晶体管阵列、所述彩色滤光层以及所述第一配向膜依次设置于所述第一基板邻近所述彩色滤光基板的表面上，所述彩色滤光层设有凹槽，所述第一配向膜设有第一通孔，所述第一通孔对应所述凹槽设置，所述彩色滤光基板包括第二基板以及黑矩阵层，所述黑矩阵层设置在所述第二基板邻近所述薄膜晶体管阵列基板的表面上，所述第一间隔物包括第一端及第二端，所述第一间隔物的第一端设置在所述黑矩阵层上，所述第一间隔物的第二端通过所述第一通孔收容在所述凹槽内。
[0010]在第二方面的第一种实施方式中，所述薄膜晶体管阵列基板还包括绝缘层，所述绝缘层设置于所述第一配向膜与所述彩色滤光层之间，所述绝缘层包括第二通孔，所述第二通孔对应所述凹槽设置，所述第一间隔物的第二端通过所述第一通孔及所述第二通孔收容于所述凹槽内。
[0011]结合第二方面的第一种实施方式，在第二方面的第二种实施方式中，所述彩色滤光基板还包括第二配向膜，所述第二配向膜包括第三通孔，所述第一间隔物的第一端通过所述第三通孔设置在所述黑矩阵层上。
[0012]结合第二方面的第二种实施方式中，在第二方面的第三种实施方式中，所述液晶显示面板还包括第二间隔物，所述第二配向膜还包括第四通孔，所述第二间隔物的一端通过所述第四通孔设置在所述黑矩阵层上，且所述第二间隔物的另一端对应所述薄膜晶体管阵列基板设置与所述薄膜晶体管阵列基板之间具有间隙。
[0013]在第二方面的第四种实施方式中，所述凹槽的表面积大于收容在所述凹槽内的第一端的表面积。
[0014]相较于现有技术，在本发明的液晶显示面板中，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、薄膜晶体管阵列、彩色滤光层及第一配向膜。所述薄膜晶体管阵列、所述彩色滤光层及所述第一配向膜依次设置在所述第一基板上。所述彩色滤光层设有凹槽，所述第一配向膜上设有第一通孔，所述第一通孔对应所述凹槽设置。所述彩色滤光基板包括第二基板及黑矩阵层，所述黑矩阵层设置在所述第二基板邻近所述薄膜晶体管阵列基板的表面上。所述第一间隔物的第一端设置在所述黑矩阵层上，所述第一间隔物的第二端通过所述第一通孔收容在所述凹槽中。在所述液晶显示面板振动或发生扭转的情况下，即使所述第一间隔物的第二端与所述薄膜晶体管阵列之间有一定程度的扭转或者错位，所述第一间隔物不会与所述第一配向膜之间产生摩擦，更不会产生碎屑。因此，本发明的液晶显示面板具有优良的显不品质。
[0015]第三方面，本发明提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光基板以及多个第一间隔物，所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩色滤光基板相对设置，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管阵列设置于所述第一基板邻近所述彩色滤光基板的表面上，所述彩色滤光基板包括第二基板、彩色滤光层、黑矩阵层及第一配向膜，所述彩色滤光层及所述黑矩阵层间隔设置在所述第二基板邻近所述薄膜晶体管阵列基板的表面上，所述第一配向膜设置在所述彩色滤光层及所述黑矩阵层上，所述黑矩阵层上设有凹槽，所述第一配向膜设有第一通孔，所述第一通孔对应所述凹槽设置，所述第一间隔物包括第一端及第二端，所述第一端通过所述第一通孔收容于所述凹槽内，所述第二端对应所述薄膜晶体管阵列设置。
[0016]在第三方面的第一种实施方式中，所述薄膜晶体管阵列基板还包括绝缘层和第二配向膜，所述绝缘层设置于所述薄膜晶体管阵列上，所述第二配向膜设置于所述绝缘层上，所述第二配向膜包括第二通孔，所述第一间隔物的所述第二端穿过所述第二通孔设置在所述绝缘层上。
[0017]结合第三方面的第一种实施方式，在第三方面的第二种实施方式中，所述液晶显示面板还包括第二间隔物，所述第二配向膜还包括第三通孔，所述第二间隔物的一端穿过所述第三通孔设置在所述绝缘层上，且所述第二间隔物的另一端对应所述黑矩阵层设置且与所述彩色滤光基板之间具有间隙。
[0018]在第三方面的第三种实施方式中，所述凹槽的表面积大于收容在所述凹槽内的所述第一端的表面积。
[0019]相较于现有技术，在本发明的液晶显示面板中，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板及薄膜晶体管阵列。所述薄膜晶体管阵列设置在所述第一基板邻近所述彩色滤光基板的表面上。所述彩色滤光基板包括第二基板、彩色滤光层、黑矩阵层及第一配向膜。所述彩色滤光层及所述黑矩阵层间隔设置，且所述彩色滤光层及所述黑矩阵层设置在所述第二基板邻近所述薄膜晶体管阵列基板的表面上。所述第一配向膜设置在所述彩色滤光层及所述黑矩阵层上。所述黑矩阵层上设有凹槽，所述第一配向膜设有第一通孔，所述第一通孔对应所述凹槽设置。所述第一端通过所述第一通孔收容于所述凹槽内。在所述液晶显示面板发生振动或者发生扭转的情况下，即使所述第一间隔物的第一端与所述彩色滤光基板之间有一定程度的扭转或者错位，所述第一间隔物不会与所述第一配向膜之间产生摩擦，更不会产生碎屑。因此，本发明的液晶显示面板具有优良的显示品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明第一较佳实施方式的液晶显示面板的剖面结构示意图。
[0022]图2为本发明第二较佳实施方式的液晶显示面板的剖面结构示意图。
[0023]图3为本发明第三较佳实施方式的液晶显示面板的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参阅图1，图1为本发明第一较佳实施方式的液晶显示面板的剖面结构示意图。所述液晶显示面板10包括薄膜晶体管阵列基板100、彩色滤光基板200及多个第一间隔物160(图中仅示意出一个第一间隔物160)。所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200相对设置。所述薄膜晶体管阵列基板100包括第一基板110、薄膜晶体管阵列120及彩色滤光层130。所述薄膜晶体管阵列120及所述彩色滤光层130依次设置在所述第一基板110邻近所述彩色滤光基板200表面上。具体地，所述薄膜晶体管阵列120设置在所述第一基板110邻近所述彩色滤光基板200的表面上，所述彩色滤光层130设置在所述薄膜晶体管阵列120上。所述彩色滤光基板200包括第二基板210、黑矩阵层220及第一配向膜230。所述黑矩阵层220及所述第一配向膜230依次设置在所述第二基板210邻近所述薄膜晶体管阵列基板100的表面上。具体地，所述黑矩阵层220包括呈矩阵分布的黑矩阵单元222，所述黑矩阵单元222设置在所述第二基板210邻近所述薄膜晶体管阵列基板100的表面上。所述第一配向膜230设置在所述黑矩阵单元222上，以及所述第二基板210邻近所述薄膜晶体管100的未覆盖所述黑矩阵单元222的表面上。所述黑矩阵220设有凹槽221，所述第一配向膜230设有第一通孔231，所述第一通孔231对应所述凹槽221设置。所述第一间隔物160用于将所述薄膜晶体管阵列基板100及所述彩色滤光基板200隔离开，并支撑所述薄膜晶体管阵列基板100及所述彩色滤光基板200，以形成一定的盒厚高度。所述第一间隔物160包括第一端161及第二端162。所述第一端161通过所述第一通孔231收容于所述凹槽221内，所述第二端162对应所述彩色滤光层130设置。具体地，所述第一通孔231与所述凹槽221对应设置，以形成一个半封闭的收容空间，所述半封闭的收容空间用于收容所述第一端161。在一实施方式中，所述第二端162可以抵持在所述彩色滤光层130 上。
[0026]所述薄膜晶体管阵列基板100还包括绝缘层140和第二配向膜150。所述绝缘层140设置于所述彩色滤光层130上。所述第二配向膜150设置于所述绝缘层140上。所述第二配向膜150包括第二通孔151，所述第二通孔151用于收容所述第一间隔物160的所述第二端162。换句话说，所述第一间隔物160的所述第二端162穿过所述第二通孔151设置在所述绝缘层140上。
[0027]所述液晶显示面板10还包括第二间隔物170，所述第二配向膜150还包括第三通孔152。所述第二间隔物170的一端穿过所述第三通孔152设置在所述绝缘层140上，且所述第二间隔物170的另一端对应所述黑矩阵层220设置且与所述彩色滤光基板200不接触。换句话说，所述第二间隔物170的一端穿过所述第三通孔152设置在所述绝缘层140上，且所述第二间隔物170的另一端与所述彩色滤光基板200之间具有间隙。所述第二间隔物170与所述第一间隔物160间隔设置。所述第二间隔物170用于当所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200之间被按压发生变形时，支撑所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200，以防止所述液晶显示面板10被压坏。具体地，当所述薄膜晶体管阵列基板100被按压发生形变而靠近所述彩色滤光基板200时，由于所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200之间设置所述第二间隔物170，所述第二间隔物170支撑所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200，以防止所述液晶显示面板10被压坏。当所彩色滤光基板200被按压发生形变而靠近所述薄膜晶体管阵列基板100时，由于所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200之间设置所述第二间隔物170，所述第二间隔物170支撑所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200，以防止所述液晶显示面板10被压坏。或者当所述薄膜晶体管阵列基板100及所述彩色滤光基板200同时被按压而发生形变时，由于所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200之间设置所述第二间隔物170，所述第二间隔物170支撑所述薄膜晶体管阵列基板100与所述彩色滤光基板200，以防止所述液晶显示面板10被压坏。
[0028]优选地，所述凹槽221的表面积大于收容于所述凹槽221内的所述第一端161的表面积。当所述液晶显示面板10发生振动或者发生扭转时，所述第一端161在所述凹槽211内振动或扭转也不会损坏设置所述凹槽221的黑矩阵层220。优选地，所述凹槽211的表面积比收容在所述凹槽221内的所述第一端161的表面积大5?10平方微米。
[0029]相较于现有技术，在本发明的液晶显示面板10中，所述彩色滤光基板200包括所述第二基板210、所述黑矩阵层220及所述第一配向膜230。所述黑矩阵层220及所述第一配向膜230依次设置在所述第二基板210上。在所述黑矩阵层220上设置凹槽221，在所述第一配向膜230上设置与所述凹槽221对应的第一通孔231。所述第一间隔物160的所述第一端161通过所述第一通孔231收容于所述凹槽221内。在所述液晶显示面板10振动或者发生扭转的情况下，即使所述第一间隔物160的第一端161与所述彩色滤光基板200之间有一定程度的扭转或者错位，所述第一间隔物160不会与所述第一配向膜230之间产生摩擦，更不会产生碎屑。因此，本发明的液晶显示面板10具有优良的显示品质。
[0030]请参阅图2，其为本发明第二较佳实施方式的液晶显示面板的剖面结构示意图。所述液晶显示面板20包括薄膜晶体管阵列基板300、彩色滤光基板400及多个第一间隔物360 (图中仅示意出一个第一间隔物360)。所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400相对设置。所述第一间隔物360设置在所述薄膜晶体管阵列基板300及所述彩色滤光基板400之间，用于支撑所述薄膜晶体管阵列基板300及所述彩色滤光基板400。所述薄膜晶体管阵列基板300包括第一基板310、薄膜晶体管阵列320、彩色滤光层330及第一配向膜340。所述薄膜晶体管阵列320、所述彩色滤光层330及所述第一配向膜340依次设置所述第一基板310邻近所述彩色滤光基板400的表面上。具体地，所述薄膜晶体管阵列320设置在所述第一基板310邻近所述彩色滤光基板400的表面上，所述彩色滤光层330设置在所述薄膜晶体管阵列320上，所述第一配向膜340设置在所述彩色滤光层330上。所述彩色滤光层330设有凹槽331，所述第一配向膜340设有第一通孔341，所述第一通孔341对应所述凹槽331设置。所述彩色滤光基板400包括第二基板410及黑矩阵层420。所述黑矩阵层420设置在所述第二基板410邻近所述薄膜晶体管阵列基板300的表面上。具体地，所述黑矩阵层420包括呈矩阵分布的黑矩阵单元422，所述黑矩阵单元422设置在所述第二基板410邻近所述薄膜晶体管阵列基板300的表面上。所述第一间隔物360包括第一端361及第二端362。所述间隔物360的所述第一端361设置在所述黑矩阵层420上，所述第一间隔物360的所述第二端362通过所述第一通孔341收容在所述凹槽331内。具体地，所述第一通孔341与所述凹槽331对应设置，以形成一个半封闭的收容空间，所述半封闭的收容空间用于收容所述第二端362。在一实施方式中，所述第一间隔物360的所述第一端361可以抵持在所述黑矩阵层420上。
[0031 ] 所述薄膜晶体管阵列基板300还包括绝缘层350，所述绝缘层350设置于所述第一配向膜340与所述彩色滤光层330之间。所述绝缘层350包括第二通孔351，所述第二通孔351对应所述凹槽331设置，所述第一间隔物360的所述第一端361设置在所述黑矩阵层420上，所述第一间隔物360的所述第二端362通过所述第一通孔341及所述第二通孔351收容在所述凹槽331内。
[0032]所述彩色滤光基板400还包括第二配向膜430，所述第二配向膜430包括第三通孔431，所述第一间隔物360的所述第一端361通过所述第三通孔431设置在所述黑矩阵层420 上。
[0033]所述液晶显示面板还包括第二间隔物370，所述第二配向膜430还包括第四通孔432，所述第二间隔物370的一端通过所述第四通孔432设置在所述黑矩阵层420上，且所述第二间隔物370的另一端对应所述薄膜晶体管阵列基板300设置与所述薄膜晶体管阵列基板300之间具有间隙。所述第二间隔物370与所述第一间隔物360间隔设置。所述第二间隔物370用于当所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400之间被按压发生形变时，支撑所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400，以防止所述液晶显示面板20被压坏。具体地，当所述薄膜晶体管阵列基板300被按压发生形变而靠近所述彩色滤光基板400时，由于所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400之间设置所述第二间隔物370，所述第二间隔物370支撑所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400，以防止所述液晶显示面板20被压坏。当所彩色滤光基板400被按压发生形变而靠近所述薄膜晶体管阵列基板300时，由于所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400之间设置所述第二间隔物370，所述第二间隔物370支撑所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400，以防止所述液晶显示面板20被压坏。或者当所述薄膜晶体管阵列基板300及所述彩色滤光基板400同时被按压而发生形变时，由于所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400之间设置所述第二间隔物370，所述第二间隔物370支撑所述薄膜晶体管阵列基板300与所述彩色滤光基板400，以防止所述液晶显示面板20被压坏。
[0034]优选地，所述凹槽331的表面积大于收容在所述凹槽331内的第一端361的表面积。当所述液晶显示面板20发生振动或发生扭转时，所述第一端361在所述凹槽211内振动或者扭转也不会损坏设置所述凹槽331的彩色滤光层330。优选地，所述凹槽331的表面积比收容在所述凹槽331内的所述第一端361的表面积大5?10平方微米。
[0035]相较于现有技术，在本发明的液晶显示面板20中，所述薄膜晶体管阵列基板300包括第一基板310、薄膜晶体管阵列320、彩色滤光层330及第一配向膜340。所述薄膜晶体管阵列320、所述彩色滤光层330及所述第一配向膜340依次设置在所述第一基板310上。所述彩色滤光层330设有凹槽331，所述第一配向膜340上设有第一通孔341，所述第一通孔341对应所述凹槽331设置。所述彩色滤光基板400包括第二基板410及黑矩阵层420，所述黑矩阵层420设置在所述第二基板410邻近所述薄膜晶体管阵列基板300的表面上。所述第一间隔物360的第一端361设置在所述黑矩阵层420上，所述第一间隔物360的第二端362通过所述第一通孔341收容在所述凹槽331中。在所述液晶显示面板20振动或发生扭转的情况下，即使所述第一间隔物360的第二端362与所述薄膜晶体管阵列300之间有一定程度的扭转或者错位，所述第一间隔物360不会与所述第一配向膜340之间产生摩擦，更不会产生碎屑。因此，本发明的液晶显示面板20具有优良的显示品质。
[0036]请一并参阅图3，其为本发明第三较佳实施方式的液晶显示面板的剖面结构示意图。所述液晶显示面板30包括薄膜晶体管阵列基板500、彩色滤光基板600及多个第一间隔物560 (图中仅示意出一个第一间隔物560)。所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600相对设置。所述多个第一间隔物560设置在所述薄膜晶体管阵列基板500及所述彩色滤光基板600之间，用于支撑所述薄膜晶体管阵列基板500及所述彩色滤光基板600。所述薄膜晶体管阵列基板500包括第一基板510及薄膜晶体管阵列520。所述薄膜晶体管阵列520设置于所述第一基板510邻近所述彩色滤光基板600的表面上。所述彩色滤光基板600包括第二基板610、彩色滤光层620、黑矩阵层630及第一配向膜640。所述彩色滤光层620及所述黑矩阵层630间隔设置在所述第二基板610邻近所述薄膜晶体管阵列基板500的表面上，所述第一配向膜540设置在所述彩色滤光层620及所述黑矩阵层630上。具体地，所述黑矩阵层630包括呈矩阵状分布的黑矩阵单元632，所述黑矩阵单元632设置在所述第二基板610邻近所述薄膜晶体管阵列基板500的表面上。所述彩色滤光层620也呈矩阵状分布，所述彩色滤光层620设置在所述第二基板610邻近所述薄膜晶体管阵列基板500的表面上且与所述黑矩阵单元632间隔设置。所述黑矩阵层630上设有凹槽631，所述第一配向膜640设有第一通孔641,所述第一通孔641对应所述凹槽631设置。所述第一间隔物560包括第一端561及第二端562，所述第一端561通过所述第一通孔641收容于所述凹槽631内，所述第二端562对应所述薄膜晶体管阵列520设置。具体地，所述第一通孔641与所述凹槽631对应设置，以形成一个半封闭的收容空间，所述半封闭的收容空间用于收容所述第一端561。在另一实施方式中,所述第二端562可抵持在所述薄膜晶体管阵列520 上。
[0037]所述薄膜晶体管阵列基板500还包括绝缘层530和第二配向膜540。所述绝缘层530设置于所述薄膜晶体管阵列520上，所述第二配向膜540设置于所述绝缘层530上。所述第二配向膜540包括第二通孔541，所述第一间隔物560的所述第二端562穿过所述第二通孔541设置在所述绝缘层530上。
[0038]所述液晶显示面板30还包括第二间隔物570，所述第二配向膜540还包括第三通孔542，所述第二间隔物570的一端穿过所述第三通孔542设置在所述绝缘层530上，所述第二间隔物570的另一端对应所述黑矩阵层630设置且与所述彩色滤光基板600之间不接触。换句话说，所述第二间隔物570的一端穿过所述第三通孔542设置在所述绝缘层530上，且所述第二间隔物570的另一端与所述彩色滤光基板600之间具有间隙。所述第二间隔物570与所述第一间隔物560间隔设置。所述第二间隔物570用于当所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600之间被按压发生变形时，支撑所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600，以防止所述液晶显示面板30被压坏。具体地，当所述薄膜晶体管阵列基板500被按压而发生形变而靠近所述彩色滤光基板600时，由于所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600之间设置所述第二间隔物570，所述第二间隔物570支撑所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600，以防止所述液晶显示面板30被压坏。当所述彩色滤光基板600被按压发生形变而靠近所述薄膜晶体管阵列基板500时，由于所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600之间设置所述第二间隔物570，所述第二间隔物570支撑所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600，以防止所述液晶显示面板30被压坏。或者当薄膜晶体管阵列基板500及所述彩色滤光基板600同时被按压而发生形变时，由于所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600之间设置所述第二间隔物570，所述第二间隔物570支撑所述薄膜晶体管阵列基板500与所述彩色滤光基板600，以防止所述液晶显示面板30被压坏。
[0039]优选地,所述凹槽631的表面积大于收容在所述凹槽631内的所述第一端561的表面积。当所述液晶显示面板30发生振动或者发生扭转时，所述第一端561在所述凹槽631内振动或扭转也不会损坏设置所述凹槽631的黑矩阵层630。优选地，所述凹槽631的表面积比收容在所述凹槽631内的所述第一端561的表面积大5?10平方微米。
[0040]相较于现有技术，在本发明的液晶显示面板30中，所述薄膜晶体管阵列基板500包括第一基板510及薄膜晶体管阵列520。所述薄膜晶体管阵列520设置在所述第一基板510邻近所述彩色滤光基板600的表面上。所述彩色滤光基板600包括第二基板610、彩色滤光层620、黑矩阵层630及第一配向膜640。所述彩色滤光层620及所述黑矩阵层630间隔设置，且所述彩色滤光层620及所述黑矩阵层630设置在所述第二基板610邻近所述薄膜晶体管阵列基板500的表面上。所述第一配向膜640设置在所述彩色滤光层620及所述黑矩阵层630上。所述黑矩阵层630上设有凹槽631，所述第一配向膜640设有第一通孔641,所述第一通孔641对应所述凹槽631设置。所述第一端561通过所述第一通孔641收容于所述凹槽631内。在所述液晶显示面板30发生振动或者发生扭转的情况下，即使所述第一间隔物560的第一端561与所述彩色滤光基板600之间有一定程度的扭转或者错位，所述第一间隔物560不会与所述第一配向膜640之间产生摩擦，更不会产生碎屑。因此，本发明的液晶显示面板30具有优良的显示品质。
[0041]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括:薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光基板以及多个第一间隔物，所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩色滤光基板相对设置，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、薄膜晶体管阵列以及彩色滤光层，所述薄膜晶体管阵列及所述彩色滤光层设置所述第一基板邻近所述彩色滤光基板的表面上，所述彩色滤光基板包括第二基板、黑矩阵层以及第一配向膜，所述黑矩阵层及所述第一配向膜依次设置在所述第二基板邻近所述薄膜晶体管阵列基板的表面上，所述黑矩阵设有凹槽，所述第一配向膜设有第一通孔，所述第一通孔对应所述凹槽设置，所述第一间隔物包括第一端及第二端，所述第一端通过所述第一通孔收容于所述凹槽内，所述第二端对应所述彩色滤光层设置。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板还包括绝缘层和第二配向膜，所述绝缘层设置于所述彩色滤光层上，所述第二配向膜设置于所述绝缘层上，所述第二配向膜包括第二通孔，所述第一间隔物的所述第二端穿过所述第二通孔设置在所述绝缘层上。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括第二间隔物，所述第二配向膜还包括第三通孔，所述第二间隔物的一端穿过所述第三通孔设置在所述绝缘层上，且所述第二间隔物的另一端对应所述黑矩阵层设置且与所述彩色滤光基板之间具有间隙。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹槽的表面积大于收容在所述凹槽内的所述第一端的表面积。
5.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光基板以及多个第一间隔物，所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩色滤光基板相对设置，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、薄膜晶体管阵列、彩色滤光层以及第一配向膜，所述薄膜晶体管阵列、所述彩色滤光层以及所述第一配向膜依次设置于所述第一基板邻近所述彩色滤光基板的表面上，所述彩色滤光层设有凹槽，所述第一配向膜设有第一通孔，所述第一通孔对应所述凹槽设置，所述彩色滤光基板包括第二基板以及黑矩阵层，所述黑矩阵层设置在所述第二基板邻近所述薄膜晶体管阵列基板的表面上，所述第一间隔物包括第一端及第二端，所述第一间隔物的第一端设置在所述黑矩阵层上，所述第一间隔物的第二端通过所述第一通孔收容在所述凹槽内。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板还包括绝缘层，所述绝缘层设置于所述第一配向膜与所述彩色滤光层之间，所述绝缘层包括第二通孔，所述第二通孔对应所述凹槽设置，所述第一间隔物的第二端通过所述第一通孔及所述第二通孔收容于所述凹槽内。
7.如权利要求6所述液晶显示面板，其特征在于，所述彩色滤光基板还包括第二配向膜，所述第二配向膜包括第三通孔，所述第一间隔物的第一端通过所述第三通孔设置在所述黑矩阵层上。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括第二间隔物，所述第二配向膜还包括第四通孔，所述第二间隔物的一端通过所述第四通孔设置在所述黑矩阵层上，且所述第二间隔物的另一端对应所述薄膜晶体管阵列基板设置与所述薄膜晶体管阵列基板之间具有间隙。
9.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹槽的表面积大于收容在所述凹槽内的第一端的表面积。
10.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光基板以及多个第一间隔物，所述薄膜晶体管阵列基板与所述彩色滤光基板相对设置，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一基板、薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管阵列设置于所述第一基板邻近所述彩色滤光基板的表面上，所述彩色滤光基板包括第二基板、彩色滤光层、黑矩阵层及第一配向膜，所述彩色滤光层及所述黑矩阵层间隔设置在所述第二基板邻近所述薄膜晶体管阵列基板的表面上，所述第一配向膜设置在所述彩色滤光层及所述黑矩阵层上，所述黑矩阵层上设有凹槽，所述第一配向膜设有第一通孔，所述第一通孔对应所述凹槽设置，所述第一间隔物包括第一端及第二端，所述第一端通过所述第一通孔收容于所述凹槽内，所述第二端对应所述薄膜晶体管阵列设置。
11.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板还包括绝缘层和第二配向膜，所述绝缘层设置于所述薄膜晶体管阵列上，所述第二配向膜设置于所述绝缘层上，所述第二配向膜包括第二通孔，所述第一间隔物的所述第二端穿过所述第二通孔设置在所述绝缘层上。
12.如权利要求11所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括第二间隔物，所述第二配向膜还包括第三通孔，所述第二间隔物的一端穿过所述第三通孔设置在所述绝缘层上，且所述第二间隔物的另一端对应所述黑矩阵层设置且与所述彩色滤光基板之间具有间隙。
13.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹槽的表面积大于收容在所述凹槽内的所述第一端的表面积。
【文档编号】G02F1/1335GK104317111SQ201410541667
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】罗忠云, 谢克成 申请人:深圳市华星光电技术有限公司