一种预绞丝修补条及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种预绞丝修补条，它包括多根绞合在一起的金属单丝，多根绞合在一起的金属单丝形成绞丝，绞丝螺旋绞合，绞丝端头处理成倒角型，绞丝内部喷涂有导电纱层。本发明还公开了一种预绞丝修补条生产工艺，依次包括放线、绞丝成型、清洗、剪断、磨头和包装步骤。本发明针对OPGW断股可修复情况，研发了满足技术指标要求的系列工程应用OPGW断股修复接续金具，对不同截面、不同抗拉强度、不同材质的OPGW发生断股损伤情况下进行修复，修复后OPGW机械性能、电气性能和光传输性能满足工程要求，从而消除了安全隐患，保障了电网的可靠稳定运行。
【专利说明】-种预绞丝修补条及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种预绞丝修补条。
[0002] 本发明还涉及一种预绞丝修补条的生产工艺。
【背景技术】
[0003] 光纤复合架空地线（0PGW)，属于电力通信特种架空光缆，与输电导线同培架设， 处于架空线路的最顶部，既具有通信光缆的功能，同时又作为架空避雷线使用，是实现电网 智能化的关键。我国的0PGW的应用环境要比其它国家的情况复杂得多，如存在高雷暴日 地区、重覆冰地区等等，同时，近年来，我国输电线路的电压等级越来越高，输电容量逐渐增 大，架设杆培越来越高，杆培间档距幼日大跨越线路)越来越长，对0PGW的运行安全要求也越 来越高。随着0PGW光缆在电力系统通信中的普遍应用，各类运行故障不断发生，最主要的 是0PGW的外层股线断股。2005年W来，全国各地的线路先后出现了 0PGW外层断股现象。 经统计和分析，0PGW的外层单线断股有多种原因。
[0004] (1)原材料或制造质量方面的原因。如原材料存在杂质或拉伸性能不佳，制造时外 层单丝存在接头，绞线时单丝张力不均匀等； (2) 局雷暴区的0PGW,遭遇雷击断股； (3) 重覆冰地区不均匀覆冰引起的过荷载，或不同期脱冰引起跳跃或舞动，产生较大的 冲击力及不平衡张力，导致外层单线断股； (4) 某些不可预知的外力，如采石场放炮，猎人枪击，强台风等外来因素导致的断股。
[0005] 0PGW断股后，有时尽管通信性能未受影响，但0PGW的机械强度却有所降低，长久 运行下去可能不仅会影响到输电线路的安全运行，而且会威胁到电力系统通信、保护的可 靠性。如何修复断股后的0PGW光缆，W最省的投资、最短的时间、最可靠的方案排除故障， 成为大家共同关注的课题。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0006] 为了解决0PGW断股修复中需要配备的修复金具的问题，本发明提供一种预绞丝 修补条。
[0007] 本发明还提供一种预绞丝修补条的生产方法。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明的一种预绞丝修补条，它包括多根绞合在一起的金 属单丝，多根绞合在一起的金属单丝形成绞丝，所述绞丝螺旋绞合，所述绞丝端头处理成倒 角型，所述绞丝内部喷涂有导电纱层，所述绞丝外覆有错装层，所述错装层外设有一层防腐 蚀娃橡胶层。
[0009] 所述金属单丝为铅包钢丝。
[0010] 所述铅包钢丝的直径为3. 5mm、4. 0 mm或4. 6 mm。
[0011] 所述错装层为铜带或媒带。
[0012] 一种预绞丝修补条生产工艺，依次包括放线、绞丝成型、清洗、剪断、磨头和包装步 骤，具体步骤如下： (1) 、将线材放在放线架上，盖上放线盖板，拴住最内侧的一段铅包钢丝，将外端的铅包 钢丝牵引入成型机的调直装置中； (2) 、根据单丝直径选取合适的压紧轮，并放到调直装置前端，将单丝端部用板锥修成 圆弧状，一边轻松进入成型模具，然后压紧压轮，调整成型模具角度，多次测量成型高度， 待成型高度达到要求时，将润滑油嘴对准模具的进口，启动油粟，并将主机生产速度调到 800-1200 转 / 分钟； (3) 、将清洗箱里装满清水，其中，一只水箱里倒入适量的洗涂剂及消泡剂，用绒布裹住 绞丝并与导向槽压块紧紧相挤在一起，启动水粟并调好造量的水位； (4) 、剪断过程中包括定长剪断； 巧）、根据绞丝单丝直径，将定好长的预绞丝的一端缓缓插入砂轮机，保证磨头后的断 头无尖角、无毛刺； (6)、将预绞丝通过自动喷胶粘砂机，进行喷胶和粘砂，胶层厚度控制在0. 10-0. 15mm， 胶量为200- 300g/m2,烘干后，预绞丝外绞合有铜带或媒带的错装层，在错装层外包覆一层 娃橡胶，再喷色标，最后包装。
[0013] 上述修补条生产工艺中，绞丝剪断采用油压剪断，根据工艺要求调整好相应的长 度，先剪断一根，测量它的长度是否符合公差要求为巧mm W内，待符合要求后，再进入正常 生产。
[0014] 上述修补条生产工艺中，绞丝剪断采用自动剪断机剪断，根据工艺要求设定好剪 断机控制器，按1:25调节，公差要求为巧mm W内。
[0015] 本发明的有益效果；本发明对目前工程中常用的多种典型0PGW进行了断股修复 试验，采用预绞丝修补条进行修复，可W达到最优的修复效果，预绞丝修补条的生产工艺， 工艺精良，制备出的修补条，确保了修复后的0PGW的安全可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2为本发明的预绞丝截面示意图。
[0018] 其中：1、铅包钢丝，2、导电纱层，3、绞丝端头，4、色标，5、错装层，6、防腐蚀娃橡胶 层。
【具体实施方式】
[0019] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该 实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0020] 如图1和2所示，本发明的一种预绞丝修补条，它包括多根绞合在一起的金属单 丝，金属单丝为铅包钢丝1，多根绞合在一起的铅包钢丝1形成绞丝，绞丝螺旋绞合，绞丝端 头3处理成倒角型，绞丝内部喷涂有导电纱层2,能防静电，绞丝外覆有错装层5,错装层5 为铜带或媒带，有效保护铅包钢丝，增强抗拉强度、抗压强，错装层5外设有一层防腐蚀娃 橡胶层6,预绞丝裸露在外面，一定程度上会受腐蚀影响，长期W往，影响架空电力导线的性 能，娃橡胶防腐蚀能力强。
[0021] 对于铅包钢丝1的直径可W选为3. 5mm、4. 0 mm或4. 6 mm。
[0022] 本发明的一种预绞丝修补条生产工艺，依次包括放线、绞丝成型、清洗、剪断、磨头 和包装步骤，具体步骤如下： (1) 、将线材放在放线架上，盖上放线盖板，拴住最内侧的一段铅包钢丝，将外端的铅包 钢丝牵引入成型机的调直装置中； (2) 、根据单丝直径选取合适的压紧轮，并放到调直装置前端，将单丝端部用板锥修成 圆弧状，一边轻松进入成型模具，然后压紧压轮，调整成型模具角度，多次测量成型高度， 待成型高度达到要求时，将润滑油嘴对准模具的进口，启动油粟，并将主机生产速度调到 800-1200 转 / 分钟； (3) 、将清洗箱里装满清水，其中，一只水箱里倒入适量的洗涂剂及消泡剂，用绒布裹住 绞丝并与导向槽压块紧紧相挤在一起，启动水粟并调好造量的水位； (4) 、剪断过程中包括定长剪断； 巧）、根据绞丝单丝直径，将定好长的预绞丝的一端缓缓插入砂轮机，保证磨头后的断 头无尖角、无毛刺； (6)、将预绞丝通过自动喷胶粘砂机，进行喷胶和粘砂，胶层厚度控制在0. 10-0. 15mm， 胶量为200-300g/m2,烘干后，预绞丝外绞合有铜带或媒带的错装层，在错装层外包覆一层 娃橡胶，再喷色标，最后包装。
[0023] 上述修补条生产工艺中，绞丝剪断采用油压剪断，根据工艺要求调整好相应的长 度，先剪断一根，测量它的长度是否符合公差要求为巧mm W内，待符合要求后，再进入正常 生产。
[0024] 上述修补条生产工艺中，绞丝剪断采用自动剪断机剪断，根据工艺要求设定好剪 断机控制器，按1:25调节，公差要求为巧mm W内。
[00巧]现有0PGW典型结构包括W下几种： (1) 中也管式； (2) 全铅包钢层绞式0PGW; (3) 铅包钢+铅合金层绞式0PGW (外层为铅合金单线）。
[0026] 0PGW可修复的基本要求如下： (1) 0PGW断股后其剩余计算强度不小于50%RTS ; (2) 外层为铅合金线断股不超过总股数的50% ; (3) 用合适的方法巧日用B-0TDR)证明光纤无应变； (4) 修补后的0PGW达到修复前100%的RTS ; (5) 预绞丝修补条的旋向与0PGW外层旋向相同； (6) 预绞丝修补条的材料与0PGW外层材料一致； (7) 预绞丝修补条内部喷导电砂。
[0027] 本发明分别选用了不同结构0PGW进行设计与测试。
[0028] 方案一 预绞丝修补条工艺参数设计 (1)材料的选择 为了保证预绞丝修补条和0PGW之间具有很好的相容性和抗腐蚀性能，预绞丝修补条 所用材质应与OPGW外层绞线材质相同。该结构外层为铅包钢，所W修补条材料选用铅包钢 材质。
[0029] (2)单丝直径的选取 经计算选择单丝直径为。3. 5mm。
[0030] (3)旋向的确定 为保护光缆，防止在受力过程中挤压损伤，影响光通信信号的传输，修补条的旋向为左 旋。
[0031] 预绞丝修补条工艺设计参数如下： 表1方案一修补条工艺参数表
【权利要求】
1. 一种预绞丝修补条，其特征在于，它包括多根绞合在一起的金属单丝，多根绞合在一 起的金属单丝形成绞丝，所述绞丝螺旋绞合，所述绞丝端头处理成倒角型，所述绞丝内部喷 涂有导电纱层，所述绞丝外覆有错装层，所述错装层外设有一层防腐蚀娃橡胶层。
2. 根据权利要求1所述的一种预绞丝修补条，其特征在于；所述金属单丝为铅包钢丝。
3. 根据权利要求2所述的一种预绞丝修补条，其特征在于：所述铅包钢丝的直径为 3. 5mm、4. 0 mm 或 4. 6 mm。
4. 根据权利要求1所述的一种预绞丝修补条，其特征在于；所述错装层为铜带或媒带。
5. 根据权利要求1所述的一种预绞丝修补条生产工艺，其特征在于，依次包括放线、绞 丝成型、清洗、剪断、磨头和包装步骤，具体步骤如下： (1) 、将线材放在放线架上，盖上放线盖板，拴住最内侧的一段铅包钢丝，将外端的铅包 钢丝牵引入成型机的调直装置中； (2) 、根据单丝直径选取合适的压紧轮，并放到调直装置前端，将单丝端部用板锥修成 圆弧状，一边轻松进入成型模具，然后压紧压轮，调整成型模具角度，多次测量成型高度， 待成型高度达到要求时，将润滑油嘴对准模具的进口，启动油粟，并将主机生产速度调到 800-1200 转 / 分钟； (3) 、将清洗箱里装满清水，其中，一只水箱里倒入适量的洗涂剂及消泡剂，用绒布裹住 绞丝并与导向槽压块紧紧相挤在一起，启动水粟并调好造量的水位； (4) 、剪断过程中包括定长剪断； 巧）、根据绞丝单丝直径，将定好长的预绞丝的一端缓缓插入砂轮机，保证磨头后的断 头无尖角、无毛刺； (6)、将预绞丝通过自动喷胶粘砂机，进行喷胶和粘砂，胶层厚度控制在0. 10-0. 15mm， 胶量为200- 300g/m2,烘干后，预绞丝外绞合有铜带或媒带的错装层，在错装层外包覆一层 娃橡胶，再喷色标，最后包装。
6. 根据权利要求5所述的一种预绞丝修补条生产工艺，其特征在于：绞丝剪断采用油 压剪断，根据工艺要求调整好相应的长度，先剪断一根，测量它的长度是否符合公差要求为 巧mm W内，待符合要求后，再进入正常生产。
7. 根据权利要求5所述的一种预绞丝修补条生产工艺，其特征在于： 绞丝剪断采用自动剪断机剪断，根据工艺要求设定好剪断机控制器，按1:25调节，公 差要求为巧mm W内。
【文档编号】G02B6/48GK104466792SQ201410652266
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】戚力彦, 冯学斌, 缪晶晶, 王道根, 符蓉, 韩庭刚, 徐志磊, 王乐乐, 孔德春, 沈辉 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院, 江东金具设备有限公司, 国网浙江省电力公司