本发明涉及导光膜,尤其涉及一种导光膜的设计方法。
背景技术:
现在市场上的医疗电动床控制手柄,广泛采用发光二极管+导光膜结构用作产生控制手柄上字符和图案的背景光,其原理是发光二极管发出来的光经导光膜发生全反射后扩散成面光源,在需要透射背景光的区域,打上深浅、大小和疏密程度不同的网点,以破坏导光膜的全反射结构,使光线有序可控地透射到面板上,面板上丝印了图案,面板上颜色较浅的区域可以(或较多地)透射出背景光,而颜色较深的区域不能(或较少地)透射出背景光,以此实现发光字符或图案的显示。
由于全球化跨市场销售商品带来的多种语言需要、及客户个性化定制的需要,控制面板要求显示的图案多种多样,为适应这一市场需要,控制手柄厂商需要在使用相同电路板和底壳的基础上搭配多种面板以显示不同的图案,在设计导光膜时,每针对每一种面板就要进行一种导光膜的设计、打样、调试,有多少种面板就要开发多少种导光膜和对应的热压模具,模具数量多,开发周期长,成本高。
技术实现要素:
为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种导光膜的设计方法。
本发明提供了一种导光膜的设计方法,设计导光膜的发光网点图案,该导光膜的发光网点图案由多幅面板显示图案叠加而成。
作为本发明的进一步改进,所述导光膜的设计方法具体包括以下步骤:
s1、布局发光二极管位置;
s2、设计导光膜的发光网点图案,该导光膜的发光网点图案由多幅面板显示图案叠加而成;
s3、试制导光膜样板;
s4、测试导光膜样板的发光效果,如果发光效果达到要求,则进行下一步骤,如果发光效果没有达到要求,则调节导光膜的发光网点图案的网点的深浅、大小和疏密,并返回步骤s3;
s5、制作导光膜热压模具;
s6、完成。
作为本发明的进一步改进,步骤s5中的导光膜热压模具的热压图案由多幅面板显示图案叠加而成。
本发明的有益效果是:通过上述方案,只需要设计一种导光膜的发光网点图案就可搭配多幅不同的面板显示图案,只需要制作一副导光膜热压模具,成本低、周期短。
附图说明
图1是本发明一种导光膜的设计方法的流程图。
图2是本发明一种导光膜的设计方法的叠加示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种导光膜的设计方法,包括以下步骤:
s1、布局发光二极管位置;
s2、设计导光膜的发光网点图案,该导光膜的发光网点图案由多幅面板显示图案叠加而成;
s3、试制导光膜样板;
s4、测试导光膜样板的发光效果,如果发光效果达到要求,则进行下一步骤,如果发光效果没有达到要求,则导光膜的发光网点图案的网点的深浅、大小和疏密,并返回步骤s3;
s5、制作导光膜热压模具,该导光膜热压模具的热压图案由多幅面板显示图案叠加而成;
s6、完成。
如图1所示,由以上流程可以看出,导光膜的发光网点图案是由所有面板显示图案叠加而成,设计人员仅需将叠加后的图案作为一个整体进行导光膜的设计、打样、调试,最后搭配不同的面板即可显示该面板对应的图案。采用本方法无论有多少种面板,仅需开发一种导光膜和一副热压模具,便可达到与现有技术相同的效果,并缩短了开发周期、减少了热压模具数量。
如图2所示,设计导光膜时,先布局发光二极管光源,目标是以最少的发光二极管照亮所有的图案,然后叠加合并面板显示图案1、面板显示图案2、面板显示图案3作为导光膜的发光网点图案4(本实施例例举了三种面板),接着把合并后的导光膜的发光网点图案4作为一个整体调节网点的深浅、大小和疏密,使导光膜的发光网点图案4各部分发光亮度均匀一致,当在导光膜上覆盖以上任一面板后,导光膜的发光网点图案4上超出面板显示图案的发光区域会被该面板遮挡,仅有和面板显示图案相同的白色半透明区域的光可以透射出来,最后还原显示出来的图案就是面板的图案,例如,将面板显示图案2覆盖在导光膜上,则受到面板显示图案2的遮挡,导光膜的发光网点图案4将仅仅显示面板显示图案2的图案,其对应的逻辑关系是:
1、面板显示图案1+面板显示图案2+面板显示图案3=导光膜的发光网点图案4;
2、面板显示图案1的发光图案=面板显示图案1+导光膜的发光网点图案4;
2、面板显示图案2的发光图案=面板显示图案2+导光膜的发光网点图案4;
2、面板显示图案3的发光图案=面板显示图案3+导光膜的发光网点图案4。
本发明提供的一种导光膜的设计方法,适用于使用相同装配结构的电路板和外壳并需要搭配多幅面板以显示多种显示图案的情形,可以减少开发周期及减少导光膜热压模具的数量.
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。