一种薄型化复合结构透镜的制作方法

本实用新型涉及透镜，特别涉及一种薄型化复合结构透镜。

背景技术：

随着国际it行业迅速发展，使得相关lcd行业不断推陈出新，lcd产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展，led背光源行业对背光源薄型化的需求日趋增加，而现有技术的背光源厚度较厚，组装不便，膜材数量多，成本高；因此需要设计一种能提高组装效率，降低成本的新的背光源结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种薄型化复合结构透镜。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种薄型化复合结构透镜，包括透镜本体，所述透镜本体具有第一端面和第二端面，所述第一端面上设有第一出光凹槽，所述第一出光凹槽的底部设有第一出光凸起部，所述第一出光凸起部的顶部设有第二出光凹槽，所述第二出光凹槽的底部设有第二出光凸起部，所述第二端面上设有具有分散光轨迹的第一散光凹槽，所述第一散光凹槽将光线折射至所述第一端面，被折射的光线以不同角度的光线轨迹射出。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，所述第一散光凹槽内设有第一散光凸起部，所述第一散光凸起部的端部设有第二散光凹槽，所述第二散光凹槽内设有第二散光凸起部，所述第二散光凸起部的端部设有第三散光凹槽，所述第三散光凹槽内设有弧形散光凸起部。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，所述弧形散光凸起部的表面布满有若干个非连续性的、且呈多边形结构的鳞片凸起，每个鳞片凸起之间的间距均不相同，每个鳞片凸起的大小均不相同。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，每个所述鳞片凸起均呈外凸弧形状，每个所述鳞片凸起的弧度均不相同。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，若干个所述鳞片凸起形成非连续性的网状曲面。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，所述透镜本体的第一端面至第二端面的直径逐渐减小。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，所述透镜本体的外侧面设有连续的网格纹路结构。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，所述第一出光凸起部的表面间隔设有若干斜条纹结构。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，所述第一出光凹槽和所述第二出光凹槽的侧壁均呈斜面结构，所述第二出光凸起部呈弧形结构。

作为本实用新型薄型化复合结构透镜的一种改进，所述第一散光凹槽、第二散光凹槽和第三散光凹槽的侧壁均呈斜面结构，所述第一散光凸起部的侧壁上设有弯折点，所述弯折点以上的斜面坡度大于所述弯折点以下的斜面坡度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：针对高功率cobled光斑易成型导致光斑缺陷问题，采用本实用新型的鳞片凸起和复合式的网状结构，分散光的分布轨迹，透过光学结构重新收光，达到优化光斑的目的，新型的光学微结构，使得整体尺寸高度缩短，成本低，又满足配光的需求。加上透镜本体的外侧面连续的网格纹路结构，外形美观独特。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型底部结构示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是图2中a处放大图。

附图标记名称：1、透镜本体2、第一端面3、第二端面4、第一出光凹槽5、第一出光凸起部6、第二出光凹槽7、第二出光凸起部8、第一散光凹槽9、第一散光凸起部10、第二散光凹槽11、第二散光凸起部12、第三散光凹槽13、弧形散光凸起部14、鳞片凸起15、网格纹路结构16、弯折点17、散光条纹结构18、扣位。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种薄型化复合结构透镜，包括透镜本体1，透镜本体1具有第一端面2和第二端面3，第一端面2上设有第一出光凹槽4，第一出光凹槽4的底部设有第一出光凸起部5，第一出光凸起部5的顶部设有第二出光凹槽6，第二出光凹槽6的底部设有第二出光凸起部7，第二端面3上设有具有分散光轨迹的第一散光凹槽8，第一散光凹槽8将光线折射至第一端面2，被折射的光线以不同角度的光线轨迹射出。透镜本体1的第一端面边缘间隔设有多个扣位18。

优选的，第一散光凹槽8内设有第一散光凸起部9，第一散光凸起部9的端部设有第二散光凹槽10，第二散光凹槽10内设有第二散光凸起部11，第二散光凸起部11的端部设有第三散光凹槽12，第三散光凹槽12内设有弧形散光凸起部13。

优选的，弧形散光凸起部13的表面布满有若干个非连续性的、且呈多边形结构的鳞片凸起14，每个鳞片凸起14之间的间距19均不相同，每个鳞片凸起14的大小均不相同。

优选的，每个鳞片凸起14均呈外凸弧形状，每个鳞片凸起的弧度均不相同。

优选的，若干个鳞片凸起14形成非连续性的网状曲面。

优选的，透镜本体1的第一端面2至第二端面3的直径逐渐减小。透镜本体1呈上大下小的杯型。

优选的，透镜本体1的外侧面设有连续的网格纹路结构15。外形更为美观。

优选的，第一出光凸起部5的表面间隔设有若干斜条纹结构。斜条纹结构能够分散光线。

优选的，第一出光凹槽4和第二出光凹槽6的侧壁均呈斜面结构，第二出光凸起部7呈弧形结构。

优选的，第一散光凹槽8、第二散光凹槽10和第三散光凹槽12的侧壁均呈斜面结构，第一散光凸起部9的侧壁上设有弯折点16，弯折点16以上的斜面坡度大于弯折点16以下的斜面坡度。弯折点16以上的斜面上间隔设有若干散光条纹结构17。

针对高功率cobled光斑易成型导致光斑缺陷问题，采用本实用新型的鳞片凸起和复合式的网状结构，分散光的分布轨迹，透过光学结构重新收光，达到优化光斑的目的，新型的光学微结构，使得整体尺寸高度缩短，成本低，又满足配光的需求。加上透镜本体的外侧面连续的网格纹路结构，外形美观独特。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

技术特征：

1.一种薄型化复合结构透镜，包括透镜本体，其特征在于，所述透镜本体具有第一端面和第二端面，所述第一端面上设有第一出光凹槽，所述第一出光凹槽的底部设有第一出光凸起部，所述第一出光凸起部的顶部设有第二出光凹槽，所述第二出光凹槽的底部设有第二出光凸起部，所述第二端面上设有具有分散光轨迹的第一散光凹槽，所述第一散光凹槽将光线折射至所述第一端面，被折射的光线以不同角度的光线轨迹射出。

2.根据权利要求1所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，所述第一散光凹槽内设有第一散光凸起部，所述第一散光凸起部的端部设有第二散光凹槽，所述第二散光凹槽内设有第二散光凸起部，所述第二散光凸起部的端部设有第三散光凹槽，所述第三散光凹槽内设有弧形散光凸起部。

3.根据权利要求2所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，所述弧形散光凸起部的表面布满有若干个非连续性的、且呈多边形结构的鳞片凸起，每个鳞片凸起之间的间距均不相同，每个鳞片凸起的大小均不相同。

4.根据权利要求3所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，每个所述鳞片凸起均呈外凸弧形状，每个所述鳞片凸起的弧度均不相同。

5.根据权利要求4所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，若干个所述鳞片凸起形成非连续性的网状曲面。

6.根据权利要求1所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，所述透镜本体的第一端面至第二端面的直径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，所述透镜本体的外侧面设有连续的网格纹路结构。

8.根据权利要求1所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，所述第一出光凸起部的表面间隔设有若干斜条纹结构。

9.根据权利要求1所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，所述第一出光凹槽和所述第二出光凹槽的侧壁均呈斜面结构，所述第二出光凸起部呈弧形结构。

10.根据权利要求2所述的薄型化复合结构透镜，其特征在于，所述第一散光凹槽、第二散光凹槽和第三散光凹槽的侧壁均呈斜面结构，所述第一散光凸起部的侧壁上设有弯折点，所述弯折点以上的斜面坡度大于所述弯折点以下的斜面坡度。

技术总结
本实用新型公开一种薄型化复合结构透镜，包括透镜本体，透镜本体具有第一端面和第二端面，第一端面上设有第一出光凹槽，第一出光凹槽的底部设有第一出光凸起部，第一出光凸起部的顶部设有第二出光凹槽，第二出光凹槽的底部设有第二出光凸起部，第二端面上设有具有分散光轨迹的第一散光凹槽，第一散光凹槽将光线折射至第一端面，被折射的光线以不同角度的光线轨迹射出。针对高功率COB LED光斑易成型导致光斑缺陷问题，采用本实用新型的鳞片凸起和复合式的网状结构，分散光的分布轨迹，透过光学结构重新收光，达到优化光斑的目的，新型的光学微结构，使得整体尺寸高度缩短，成本低，又满足配光的需求。加上透镜本体的外侧面连续的网格纹路结构，外形美观独特。

技术研发人员：唐德龙;陈盈樵;吴湘平
受保护的技术使用者：东莞雷笛克光学有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.06.19