一种现场免熔物理连接光纤尾纤的制作方法

1.本实用新型涉及一种现场免熔物理连接光纤尾纤。


背景技术：

2.光缆尾纤是指光纤活动连接器带有一段光纤，在目前的在光通信连接中，光缆尾纤需要通过熔接机设备才能与其它光缆光纤熔接制作光纤接头。通过光纤适配器与其它光纤活动连接器对接或接续，从而进行光信号的传输。这是目前广泛使用的传统光通信连接方式，需要昂贵的熔接机与较高技能才能实现光纤连接，操作繁琐、无法普及或平民化应用。同时不适合登高、狭小空间、野外及5g等未来大规模智能城市的现场布线，阻碍光纤的进一步应用。因此我们实用新型了一种现场免熔连接的光缆尾纤。无需昂贵设备、无需特别技能，通过非常简单的操作，即可实现现场光纤的成端与接续。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种现场免熔物理连接光纤尾纤，无需使用昂贵设备、无需特别技能、低技术操作要求，非技术型的普通人员通过简单操作，即可高效稳定的将光纤像电线那样在施工现场连接。
4.本实用新型采取如下的技术方案：一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于包括光纤免熔连接模块和跳线接头，所述的光纤免熔连接模块包括相互配合并在内端连接的第一主体件和第二主体件，所述的第一主体件和第二主体件的外端形成空槽，空槽内设置能沿空槽前后移动的可变夹缆部件，所述的可变夹缆部件内夹持缆线，所述的第一主体件上一体连接光纤外控对接组件，两个主体件内穿设的缆线光纤在光纤外控对接组件内进行对接，其中一个主体件内的可变夹缆部件上夹持的缆线对接所述的跳线接头。
5.所述的跳线接头包括主体件和尾套，所述的主体件内一端设置接头，一端形成供缆线接入的接口。
6.所述的主体件上设置头套，所述的主体件侧部设置弹扣，所述的头套一侧设置与弹扣相配的弹块。
7.所述的光纤外控对接组件包括v槽主体，v槽主体外部套置对接开关，所述第二主体件的上部设置开孔，所述对接开关上部外露于所述的开孔。
8.所述可变夹缆部件的两侧分别形成引导限位凸块，所述的引导限位凸块与可变夹缆部件构成整体的异形结构，所述的主体件内形成异形空腔与所述异形结构契合。
9.所述引导限位凸块的前端设置锁块，所述的主体件上设置与锁块相配的弹块。
10.所述可变夹缆部件的内部设置定位光纤的u形槽。
11.可变夹缆部件后端为缆线夹持部，其内侧壁设置凸齿卡紧缆线。
12.所述的可变夹缆部件内形成双通道的缆线插槽，所述的光纤外控对接组件的v槽主体上形成双光纤插槽。
13.本实用新型包括光纤免熔连接模块和跳线接头，免熔连接模块包括相互在内端配
合的两个主体，两个主体在外端分别装有可变夹缆部件，能够分别插入缆线实现快速精准对接，且光纤外控对接组件与其中一个主体件组成一体化结构，结构更为小巧集成，装配更为方便。主体件和可变夹缆部件通过异形结构稳固配合，简化了对接的操作要求，提高了光纤的对接精度，提升了现场对接的成功率。对可变夹缆部件的内部结构进行改进，能适配多种不同规格的缆线。
附图说明
14.图1为本实用新型的光纤免熔连接模块的结构示意图。
15.图2为本实用新型光纤免熔连接模块的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型可变夹缆部件示意图。
17.图4本实用新型的一种整体结构。
18.图5为另一种跳线接头的整体结构。
19.图6为本实用新型对接双光纤的整体结构。
20.图7为图6中省略第一主体件5的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1
‑
图4所示的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，包括光纤免熔连接模块 19和跳线接头17，所述的光纤免熔连接模块包括相互配合并在内端连接的第一主体件5和第二主体件1，所述的第一主体件和第二主体件的外端形成空槽6，空槽内设置能沿空槽前后移动的可变夹缆部件9，所述的可变夹缆部件内夹持缆线7，所述的第一主体件上一体连接光纤外控对接组件，两个主体件内穿设的缆线光纤在光纤外控对接组件内进行对接。
23.光纤外控对接组件包括v槽主体8，v槽主体外部套置对接开关4，所述第二主体件的上部设置开孔3，所述对接开关上部外露于所述的开孔。
24.可变夹缆部件的两侧分别形成引导限位凸块，所述的引导限位凸块与可变夹缆部件构成整体的异形结构，所述的主体件内形成异形空腔与所述异形结构契合。引导限位凸块的前端设置锁块11，所述的主体件上设置与锁块11相配的弹块2。
25.可变夹缆部件的内部设置定位光纤的u形槽10，可变夹缆部件后端为缆线夹持部12，其内侧壁设置凸齿卡紧缆线。
26.如图4所示，所述的跳线接头包括主体件和尾套13，所述的主体件内一端设置接头18，一端形成供缆线接入的接口。
27.如图5所示，所述的主体件上设置头套14，所述的主体件侧部设置弹扣16，所述的头套一侧设置与弹扣相配的弹块15。
28.如图6和图7所示为本实用新型用于双光纤的对接，可变夹缆部件9内形成双通道的缆线插槽，所述的光纤外控对接组件的v槽主体上形成双光纤插槽 20。将可变夹缆部件上穿入双光纤并插入第一主体件内完成双光纤对接。
29.本实用新型包括光纤免熔连接模块和跳线接头，免熔连接模块包括相互在内端配合的两个主体，两个主体在外端分别装有可变夹缆部件，能够分别插入缆线实现快速精准对接，且光纤外控对接组件与其中一个主体件组成一体化结构，结构更为小巧集成，装配更
为方便。主体件和可变夹缆部件通过异形结构稳固配合，简化了对接的操作要求，提高了光纤的对接精度，提升了现场对接的成功率。
30.本实用新型中可变夹缆部件外部结构确定，其内部结构能根据缆线规格调整，这样就能适配多种不同规格的缆线装配。组装人员只需把线缆预先放入可变夹缆部件，即可把光纤控制在恰当位置，无需对光纤进行人工控制对准，再将可变夹缆部件向内推入主体，无论在何种环境，就能快速、准确、简单地把光纤穿入对接组件，大大降低了对人的操作要求，特别是对操作人员视力的要求大大降低，不仅可扩大企业现有人群的利用率，同时也扩大了社会上可生产人员的宽容度。
31.上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于包括光纤免熔连接模块和跳线接头，所述的光纤免熔连接模块包括相互配合并在内端连接的第一主体件和第二主体件，所述的第一主体件和第二主体件的外端形成空槽，空槽内设置能沿空槽前后移动的可变夹缆部件，所述的可变夹缆部件内夹持缆线，所述的第一主体件上一体连接光纤外控对接组件，两个主体件内穿设的缆线光纤在光纤外控对接组件内进行对接，其中一个主体件内的可变夹缆部件上夹持的缆线对接所述的跳线接头。2.根据权利要求1所述的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于所述的跳线接头包括主体件和尾套，所述的主体件内一端设置接头，一端形成供缆线接入的接口。3.根据权利要求2所述的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于所述的主体件上设置头套，所述的主体件侧部设置弹扣，所述的头套一侧设置与弹扣相配的弹块。4.根据权利要求3所述的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于所述的光纤外控对接组件包括v槽主体，v槽主体外部套置对接开关，所述第二主体件的上部设置开孔，所述对接开关上部外露于所述的开孔。5.根据权利要求4所述的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于所述可变夹缆部件的两侧分别形成引导限位凸块，所述的引导限位凸块与可变夹缆部件构成整体的异形结构，所述的主体件内形成异形空腔与所述异形结构契合。6.根据权利要求5所述的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于所述引导限位凸块的前端设置锁块，所述的主体件上设置与锁块相配的弹块。7.根据权利要求6所述的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于所述可变夹缆部件的内部设置定位光纤的u形槽。8.根据权利要求7所述的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于可变夹缆部件后端为缆线夹持部，其内侧壁设置凸齿卡紧缆线。9.根据权利要求1所述的一种现场免熔物理连接光纤尾纤，其特征在于所述的可变夹缆部件内形成双通道的缆线插槽，所述的光纤外控对接组件的v槽主体上形成双光纤插槽。

技术总结
本实用新型涉及一种现场免熔连接的光缆尾纤。包括光纤免熔连接模块和跳线接头，所述的光纤免熔连接模块包括相互配合并在内端连接的第一主体件和第二主体件，所述的第一主体件和第二主体件的外端形成空槽，空槽内设置能沿空槽前后移动的可变夹缆部件，所述的可变夹缆部件内夹持缆线，所述的第一主体件上一体连接光纤外控对接组件，两个主体件内穿设的缆线光纤在光纤外控对接组件内进行对接，其中一个主体件内的可变夹缆部件上夹持的缆线对接所述的跳线接头。本实用新型无需使用昂贵设备，非技术型的普通人员通过简单操作，即可高效稳定的将光纤像电线那样在施工现场连接。定的将光纤像电线那样在施工现场连接。定的将光纤像电线那样在施工现场连接。


技术研发人员：方华 方婧怡 唐礼
受保护的技术使用者：杭州雷特通信技术有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/14