一种超薄液晶显示模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种液晶显示模组，特别是指一种包括背光模组、液晶显示玻璃、包边胶框以及偏光片的液晶显示模组，其中，偏光片与包边胶框之间设置有对位透明胶条。


背景技术：

2.传统的超薄无上铁框液晶显示模组组装过程,作业员一般会使用包边胶将液晶显示玻璃固定在背光模组上面,同时包边胶将背光模组四周的边缘的光线遮蔽完全不影响液晶显示模组的边缘效果, 包边胶的厚度只有0.03mm～0.05mm使得液晶模组的总体厚度及机构不会受到影响。
3.具体制作的时候，作业员手工对位液晶显示玻璃上面的偏光片边缘作业，偏光片和液晶显示玻璃基板bm区均是黑色，容易造成对位偏移且液晶显示玻璃与包边胶粘贴区域尺寸很小一般在0.5mm～1mm之间会造成作业难度大，整个作业过程耗费人工高且效率很低，此环节一直为生产的瓶颈，而此是为传统技术的主要缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型所采用的技术方案为：一种超薄液晶显示模组，其包括背光模组、液晶显示玻璃、包边胶框以及偏光片，其中，该液晶显示玻璃设置在该背光模组中，该偏光片设置在该液晶显示玻璃顶面上，该包边胶框环设在该背光模组四周，该背光模组包括底板以及侧板，该侧板环设在该底板四周，借助该底板以及该侧板围绕形成一内腔。
5.该液晶显示玻璃设置在该内腔中，该液晶显示玻璃固定设置在该底板顶部，该包边胶框包括胶框底板、胶框侧板以及胶框顶板，其中，该胶框侧板连接在该胶框底板与该胶框顶板之间，该胶框底板贴合在该底板的底面上，该胶框侧板贴合在该侧板的外侧面上，该胶框顶板贴合在该液晶显示玻璃的顶面上。
6.该偏光片设置在该液晶显示玻璃的顶面上，在该偏光片与该胶框顶板之间形成一间隙槽，该间隙槽环设在该偏光片四周，在该间隙槽中设置有对位透明胶条，该对位透明胶条设置在该偏光片的一侧。
7.在具体实施的时候，该对位透明胶条包括竖向胶条以及顶盖胶条，该顶盖胶条连接在该竖向胶条的顶部，其中，该竖向胶条底部贴合在该液晶显示玻璃的顶面上，该竖向胶条一侧贴合在该胶框顶板端部，该竖向胶条位于该间隙槽中，同时，该竖向胶条处于该偏光片与该胶框顶板之间，该顶盖胶条贴合在该胶框顶板的顶面上。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过该对位透明胶条的设置能够方便生产时候对该偏光片的精准对位，生产的时候，将该偏光片放置在该液晶显示玻璃的顶面上，而后侧推该偏光片，使该偏光片黏结在该对位透明胶条一侧，而后，产品整体通过滚轮压合，以完成产品各个部分的定位压合，本实用新型的技术能够替换手工作业，进而大大提升生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
10.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
11.如图1至2所示，一种超薄液晶显示模组，其包括背光模组10、液晶显示玻璃20、包边胶框30以及偏光片40，其中，该液晶显示玻璃20设置在该背光模组10中，该偏光片40设置在该液晶显示玻璃20顶面上，该包边胶框30环设在该背光模组10四周。
12.该背光模组10包括底板11以及侧板12，该侧板12环设在该底板11四周，借助该底板11以及该侧板12围绕形成一内腔13。
13.该液晶显示玻璃20设置在该内腔13中，该液晶显示玻璃20固定设置在该底板11顶部。
14.该包边胶框30包括胶框底板31、胶框侧板32以及胶框顶板33，其中，该胶框侧板32连接在该胶框底板31与该胶框顶板33之间，该胶框底板31贴合在该底板11的底面上，该胶框侧板32贴合在该侧板12的外侧面上，该胶框顶板33贴合在该液晶显示玻璃20的顶面上。
15.该偏光片40设置在该液晶显示玻璃20的顶面上，在该偏光片40与该胶框顶板33之间形成一间隙槽50，该间隙槽50环设在该偏光片40四周，在该间隙槽50中设置有对位透明胶条60。
16.该对位透明胶条60设置在该偏光片40的一侧。
17.在具体实施的时候，该对位透明胶条60包括竖向胶条61以及顶盖胶条62，该顶盖胶条62连接在该竖向胶条61的顶部，其中，该竖向胶条61底部贴合在该液晶显示玻璃20的顶面上，该竖向胶条61一侧贴合在该胶框顶板33端部，该竖向胶条61位于该间隙槽50中，同时，该竖向胶条61处于该偏光片40与该胶框顶板33之间，该顶盖胶条62贴合在该胶框顶板33的顶面上。
18.在具体实施的时候，该间隙槽50的宽度小于1mm。
19.在具体实施的时候，该胶框底板31、该胶框侧板32以及该胶框顶板33的厚度在0.03mm至0.05mm之间。
20.本实用新型通过该对位透明胶条60的设置能够方便生产时候对该偏光片40的精准对位，生产的时候，将该偏光片40放置在该液晶显示玻璃20的顶面上，而后侧推该偏光片40，使该偏光片40黏结在该对位透明胶条60一侧，而后，产品整体通过滚轮压合，以完成产品各个部分的定位压合，本实用新型的技术能够替换手工作业，进而大大提升生产效率。


技术特征：
1.一种超薄液晶显示模组，其包括背光模组、液晶显示玻璃、包边胶框以及偏光片，其中，该液晶显示玻璃设置在该背光模组中，该偏光片设置在该液晶显示玻璃顶面上，该包边胶框环设在该背光模组四周，该背光模组包括底板以及侧板，该侧板环设在该底板四周，借助该底板以及该侧板围绕形成一内腔，该液晶显示玻璃设置在该内腔中，该液晶显示玻璃固定设置在该底板顶部，该包边胶框包括胶框底板、胶框侧板以及胶框顶板，其中，该胶框侧板连接在该胶框底板与该胶框顶板之间，该胶框底板贴合在该底板的底面上，该胶框侧板贴合在该侧板的外侧面上，该胶框顶板贴合在该液晶显示玻璃的顶面上，该偏光片设置在该液晶显示玻璃的顶面上，在该偏光片与该胶框顶板之间形成一间隙槽，该间隙槽环设在该偏光片四周，在该间隙槽中设置有对位透明胶条，该对位透明胶条设置在该偏光片的一侧。2.如权利要求1所述的一种超薄液晶显示模组，其特征在于：该对位透明胶条包括竖向胶条以及顶盖胶条，该顶盖胶条连接在该竖向胶条的顶部，其中，该竖向胶条底部贴合在该液晶显示玻璃的顶面上，该竖向胶条一侧贴合在该胶框顶板端部，该竖向胶条位于该间隙槽中，同时，该竖向胶条处于该偏光片与该胶框顶板之间，该顶盖胶条贴合在该胶框顶板的顶面上。3.如权利要求1所述的一种超薄液晶显示模组，其特征在于：该间隙槽的宽度小于1mm。4.如权利要求1所述的一种超薄液晶显示模组，其特征在于：该胶框底板、该胶框侧板以及该胶框顶板的厚度在0.03mm至0.05mm之间。

技术总结
本实用新型涉及一种超薄液晶显示模组，其包括背光模组、液晶显示玻璃、包边胶框以及偏光片，该偏光片设置在该液晶显示玻璃的顶面上，在该偏光片与该胶框顶板之间形成一间隙槽，在该间隙槽中设置有对位透明胶条，该对位透明胶条设置在该偏光片的一侧，本实用新型通过该对位透明胶条的设置能够方便生产时候对该偏光片的精准对位，生产的时候，将该偏光片放置在该液晶显示玻璃的顶面上，而后侧推该偏光片，使该偏光片黏结在该对位透明胶条一侧，而后，产品整体通过滚轮压合，以完成产品各个部分的定位压合，本实用新型的技术能够替换手工作业，进而大大提升生产效率。进而大大提升生产效率。进而大大提升生产效率。


技术研发人员：陈敬
受保护的技术使用者：深圳市英达通电子有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/17