一种触摸显示屏全贴合模组的制作方法

1.本发明涉及电子显示屏领域，更具体地，涉及一种触摸显示屏全贴合模组。


背景技术：

2.液晶显示屏，英文简称为lcd全称是liquid crystal display，是属于平面显示器的一种。已广泛应用于各类电子产品的屏幕显示；例如，电视、计算机、只能手表等。
3.触摸屏与液晶显示屏的组合，让用户对电子产品的操控更加便捷，产品体验好感直线攀升。但是随着液晶显示屏产品的普及和相关配套技术的提升，人们为了获得更好的体验效果，对手机、pad、notebook等电子产品轻薄化、便携化、外观精美化的要求越来越强烈；良好的体验效果和更轻薄的产品往往能够得到更多消费者的青睐。
4.当前市场上触摸屏与液晶屏的组合主要有框贴和全贴合两种方式。其中，框贴即液晶屏与触摸屏的四周通过双面胶等粘性材料贴合固定。此种方式直接导致产品厚度厚，且容易进灰尘，易有水雾现象，不耐摔，显示效果差。
5.目前采用的触摸屏与液晶屏的全贴合方式是先将背光组件与液晶屏胶接固定做成成品模组后，再与触摸屏贴合固定在一起。背光材料属于易损件，在生产过程中，要经过压合，挤压脱泡等工序，难免会对背光材料造成损坏。当需要更换或维修背光组件时，必须拆解液晶屏和触摸屏；不仅费时费力，且拆解过程中也容易对触摸屏、液晶屏造成二次伤害，导致不良率偏高，影响生产效率。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种触摸显示屏全贴合模组，并具体提供如下技术方案：
7.一种触摸显示屏全贴合模组，包括液晶屏和触摸组件，所述液晶屏下表面与所述触摸组件的上表面固定连接，其特征在于，还包括面盖和背光源组件，所述面盖与所述触摸组件的下表面固定连接，并与所述液晶屏限位固定连接；所述背光源组件固定在所述面盖的下表面上，并与所述面盖可拆卸连接。
8.进一步地，所述面盖包括前胶框和后胶框，所述前胶框的上表面与所述触摸组件固定连接，所述前胶框的下表面分别与所述后胶框和所述背光源组件固定连接，所述前胶框的下表面四周侧边设有卡槽。
9.进一步地，所述背光源组件包括铁框，所述铁框的上表面四周侧边设有与所述卡槽适配的卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡合固定连接。
10.进一步地，所述触摸组件与所述液晶屏通过胶水固定连接，所述前胶框与所述触摸组件通过胶水固定连接。
11.进一步地，所述胶水为oca光学胶，厚度为175
‑
300微米。
12.进一步地，所述背光源组件还包括依次固定在所述铁框上表面上的隔磁片、电磁板、反光膜、导光板、扩散膜和增光膜。
13.进一步地，所述电磁板和所述导光板的上表面分别与所述后胶框的下表面抵接，所述增光膜和所述后胶框的上表面通过双面胶分别与所述前胶框的下表面固定连接。
14.进一步地，所述双面胶的厚度为0.1
‑
0.5毫米。
15.进一步地，所述导光板是四周侧边上设有led灯条，所述led灯条分别与所述后胶框和所述导光板固定连接。
16.进一步地，所述触摸组件为触摸屏或玻璃盖板。
17.与现有的触摸显示屏相比，本实用新型中背光源组件与面盖采用可拆卸的连接方式，触摸屏与液晶屏的压合过程中，可先不安装背光源组件，这样可以降低背光源组件被损坏的可能性；另外，如果背光源组件损坏需要维修或更换也只需拆卸背光源组件即可，无需拆解液晶屏和触摸屏，降低了液晶屏和触摸屏被损坏的风险，提高了生产的良品率和效率。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是图1中的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本实用新型的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
2所示，一种触摸显示屏全贴合模组，包括触摸组件、液晶屏2、面盖4和背光源组件5。在本实施例中，触摸组件为触摸屏1，在其他的实施例中，触摸组件也可以是玻璃盖板等其他具有相同触摸功能的产品。触摸屏1的下表面通过胶水3分别与液晶屏2和面盖4固定连接，面盖4的下表面与背光源组件5可拆卸连接。在本实施例中，胶水3为oca光学胶，厚度控制在175
‑
300微米之间；在其他实施例中，也可以采用其他胶水3，例如，ocr液体光学胶(水胶)等。
22.面盖4包括前胶框41和后胶框42，前胶框41的上表面通过胶水3与触摸屏1固定连接，前胶框41的下表面通过双面胶6与后胶框42固定连接。前胶框41的下表面四周侧边设有卡槽43。背光源组件5包括铁框51，铁框51上表面四周侧边设有与前胶框41上的卡槽43适配的卡扣52。前胶框41与背光源组件5通过卡扣52和卡槽43卡合固定连接；当需要检修时，从卡槽43内拔出卡扣52即可完成背光源组件5与面盖4的分离。
23.背光源组件5还包括依次固定在铁框51的上表面上方的隔磁片53、电磁板54、反光膜55、导光板56、扩散膜57和增光膜58。电磁板54和导光板56的上表面分别与后胶框42的下表面相抵接，增光膜58和后胶框42的上表面通过双面胶6分别与前胶框41的下表面固定连接。双面胶6的厚度控制在0.1
‑
0.5毫米之间。导光板56的四周侧边上设有led灯条59，led灯条59分别与后胶框42和导光板56固定连接。
24.采用本实用新型的技术方案，首先将背光源组件5组装好，然后在触摸屏1的下表面涂抹好胶水3，将液晶屏2的上表面与触摸屏1的下表面贴合固定，同时将后胶框42的上表面与前胶框41的下表面压合固定；再将前胶框41的上表面与触摸屏1的下表面胶接固定住；
最后将铁框51上的卡扣52卡入前胶框41上的卡槽43内，使背光源组件5与前胶框41卡合固定。当需要更换或维修背光源组件5时，只需从卡槽43中抽出卡扣52即可完成面盖4与背光源组件5的分离。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种触摸显示屏全贴合模组，包括液晶屏和触摸组件，所述液晶屏下表面与所述触摸组件的上表面固定连接，其特征在于，还包括面盖和背光源组件，所述面盖与所述触摸组件的下表面固定连接，并与所述液晶屏限位固定连接；所述背光源组件固定在所述面盖的下表面上，并与所述面盖可拆卸连接。2.如权利要求1所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述面盖包括前胶框和后胶框，所述前胶框的上表面与所述触摸组件固定连接，所述前胶框的下表面分别与所述后胶框和所述背光源组件固定连接，所述前胶框的下表面四周侧边设有卡槽。3.如权利要求2所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述背光源组件包括铁框，所述铁框的上表面四周侧边设有与所述卡槽适配的卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡合固定连接。4.如权利要求3所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述触摸组件与所述液晶屏通过胶水固定连接，所述前胶框与所述触摸组件通过胶水固定连接。5.如权利要求4所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述胶水为oca光学胶，厚度为175
‑
300微米。6.如权利要求5所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述背光源组件还包括依次固定在所述铁框上表面上的隔磁片、电磁板、反光膜、导光板、扩散膜和增光膜。7.如权利要求6所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述电磁板和所述导光板的上表面分别与所述后胶框的下表面抵接，所述增光膜和所述后胶框的上表面通过双面胶分别与所述前胶框的下表面固定连接。8.如权利要求7所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述双面胶的厚度为0.1
‑
0.5毫米。9.如权利要求8所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述导光板是四周侧边上设有led灯条，所述led灯条分别与所述后胶框和所述导光板固定连接。10.如权利要求1
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9中任一项所述的触摸显示屏全贴合模组，其特征在于，所述触摸组件为触摸屏或玻璃盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种触摸显示屏全贴合模组，包括液晶屏和触摸组件，所述液晶屏下表面与所述触摸组件的上表面固定连接，其特征在于，还包括面盖和背光源组件，所述面盖与所述触摸组件的下表面固定连接，并与所述液晶屏限位固定连接；所述背光源组件固定在所述面盖的下表面上，并与所述面盖可拆卸连接。本实用新型中背光源组件与面盖采用可拆卸的连接方式，触摸屏与液晶屏的压合过程中，可先不安装背光源组件，这样可以降低背光源组件被损坏的可能性；另外，如果背光源组件损坏需要维修或更换也只需拆卸背光源组件即可，无需拆解液晶屏和触摸屏，降低了液晶屏和触摸屏被损坏的风险，提高了生产的良品率和效率。提高了生产的良品率和效率。提高了生产的良品率和效率。


技术研发人员：任小康 丁国亮 陈世安
受保护的技术使用者：深圳赛时达科技有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/2