一种四边薄中间厚的导光板的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种四边薄中间厚的导光板。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，常见的导光板存在以下问题：
3.1、目前市场上的导光板在使用过程中不能实现导光板的快速拼接，不便于导光板的拼接使用，导致导光板的实用性降低，影响导光板的使用。
4.2、常见的导光板通过在出射面上使用u型凸起或者是三角凸起来对出射的光线进行聚拢效果，以使得光线能够减少垂直出射角，即增强导光板正面的亮度，但是u型凸起的聚拢效果较差，而三角凸起由于端部是尖角，容易被压坏。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四边薄中间厚的导光板，解决了上述背景技术中提到的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种四边薄中间厚的导光板，包括板体，所述板体的一角固定连接有l型凸沿一，且其与l型凸沿一相对的一角固定连接有l型凸沿二，所述l型凸沿一上表面一端的中间位置固定安装有凸块一，且其上表面的另一端固定连接有两个凸块二，所述l型凸沿二下表面与凸块一相对的一端开设有凹槽一，且其下表面与凸块二相对的一端开设有两个凹槽二，所述凹槽一朝向板体的一端开设有卡槽一，所述凹槽二朝向板体的一端开设有卡槽二，相邻两个所述板体上设置的l型凸沿一和l型凸沿二的一侧壁配合对接。
10.进一步地，其中一个所述板体上开设的凹槽一与相邻板体一侧壁固定的凸块一卡接，所述凸块一的一端插接到卡槽一的内部，其中一个所述板体上开设的凹槽二与相邻板体一侧壁固定的凸块二卡接，所述凸块二的一端插接到卡槽二的内部。
11.进一步地，所述板体的上表面固定连接有呈直线阵列分布的弧形折光条。
12.进一步地，相邻两个所述弧形折光条之间等距分布有多个三角折光条。
13.进一步地，相邻所述三角折光条之间均匀分布有多个半球形折光块。
14.进一步地，所述弧形折光条的高度大于三角折光条的高度，所述三角折光条的高度大于半球形折光块的半径。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种四边薄中间厚的导光板，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置l型凸沿一和l型凸沿二，便于使相邻的导光板对齐，通过设置凸块一、凸块二、凹槽一、凹槽二、卡槽一和卡槽二，便于将相邻的导光板卡接，由于凸块一、凸块二、凹槽一和凹槽二分布在板体不同的侧面，使得在拼接导光板时不需要对照弧形折光条的位置进行拼接，使得拼接工作更加方便。
18.2、本实用新型，通过同时设置弧形折光条和三角折光条，即利用三角折光条的高聚拢性能提高亮度，也利用弧形折光条来对三角折光条进行保护，同时三角折光条之间设置的半球形折光块也进一步的提高了对光亮的利用程度。
附图说明
19.图1为本实用新型第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型第三视角结构示意图。
22.图中：1、板体；2、l型凸沿一；3、l型凸沿二；4、凸块一；5、凸块二；6、凹槽一；7、凹槽二；8、卡槽一；9、卡槽二；10、弧形折光条；11、三角折光条；12、半球形折光块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种四边薄中间厚的导光板，包括板体1，板体1的一角固定连接有l型凸沿一2，且其与l型凸沿一2相对的一角固定连接有l型凸沿二3，l型凸沿一2上表面一端的中间位置固定安装有凸块一4，且其上表面的另一端固定连接有两个凸块二5，l型凸沿二3下表面与凸块一4相对的一端开设有凹槽一6，且其下表面与凸块二5相对的一端开设有两个凹槽二7，凹槽一6朝向板体1的一端开设有卡槽一8，凹槽二7朝向板体1的一端开设有卡槽二9，相邻两个板体1上设置的l型凸沿一2和l型凸沿二3的一侧壁配合对接，综上可知，l型凸沿一2和l型凸沿二3均只有板体1的一半厚度，两个板体1拼接时，通过设置在l型凸沿一2和l型凸沿二3相对面上的凸块一4和凹槽一6、凸块二5和凹槽二7来使相邻板体1完成拼接，通过卡槽一8和卡槽二9的设置，使得拼接结构更加稳固。
26.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，其中一个板体1上开设的凹槽一6与相邻板体1一侧壁固定的凸块一4卡接，凸块一4的一端插接到卡槽一8的内部，其中一个板体1上开设的凹槽二7与相邻板体1一侧壁固定的凸块二5卡接，凸块二5的一端插接到卡槽二9的内部，通过设置凸块一4与卡槽一8卡接，凸块二5和卡槽二9卡接，由于凸块一4和凸块二5的数量和位置不同，使得每一块导光板的方向都能提前确定，方便了拼接的过程，提高了拼接效率。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，板体1的上表面固定连接有呈直线阵列分布的弧形折光条10，通过弧形折光条10的设置，起到聚拢光线的作用。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，相邻两个弧形折光条10之间等距分布有多个三角折光条11，通过三角折光条11的设置，能够起到相比弧形折光条10更好的聚拢光线的作用。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，相邻三角折光条11之间均匀分布有多个半球形折光块12，通过半球形折光块12的设置，进一步提高光线聚拢效果，使得导光板上一定密度的光线亮度更高。
30.如图1和图2所示，在一些实施例中，弧形折光条10的高度大于三角折光条11的高度，三角折光条11的高度大于半球形折光块12的半径，由于弧形折光条10的高度最大，因此弧形折光条10还起到保护三角折光条11和半球形折光块12的效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种四边薄中间厚的导光板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的一角固定连接有l型凸沿一(2)，且其与l型凸沿一(2)相对的一角固定连接有l型凸沿二(3)，所述l型凸沿一(2)上表面一端的中间位置固定安装有凸块一(4)，且其上表面的另一端固定连接有两个凸块二(5)，所述l型凸沿二(3)下表面与凸块一(4)相对的一端开设有凹槽一(6)，且其下表面与凸块二(5)相对的一端开设有两个凹槽二(7)，所述凹槽一(6)朝向板体(1)的一端开设有卡槽一(8)，所述凹槽二(7)朝向板体(1)的一端开设有卡槽二(9)，相邻两个所述板体(1)上设置的l型凸沿一(2)和l型凸沿二(3)的一侧壁配合对接。2.根据权利要求1所述的一种四边薄中间厚的导光板，其特征在于：其中一个所述板体(1)上开设的凹槽一(6)与相邻板体(1)一侧壁固定的凸块一(4)卡接，所述凸块一(4)的一端插接到卡槽一(8)的内部，其中一个所述板体(1)上开设的凹槽二(7)与相邻板体(1)一侧壁固定的凸块二(5)卡接，所述凸块二(5)的一端插接到卡槽二(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种四边薄中间厚的导光板，其特征在于：所述板体(1)的上表面固定连接有呈直线阵列分布的弧形折光条(10)。4.根据权利要求3所述的一种四边薄中间厚的导光板，其特征在于：相邻两个所述弧形折光条(10)之间等距分布有多个三角折光条(11)。5.根据权利要求4所述的一种四边薄中间厚的导光板，其特征在于：相邻所述三角折光条(11)之间均匀分布有多个半球形折光块(12)。6.根据权利要求5所述的一种四边薄中间厚的导光板，其特征在于：所述弧形折光条(10)的高度大于三角折光条(11)的高度，所述三角折光条(11)的高度大于半球形折光块(12)的半径。

技术总结
本实用新型属于导光板技术领域，尤其为一种四边薄中间厚的导光板，包括板体，所述板体的一角固定连接有L型凸沿一，且其与L型凸沿一相对的一角固定连接有L型凸沿二，所述L型凸沿一上表面一端的中间位置固定安装有凸块一，且其上表面的另一端固定连接有两个凸块二，所述L型凸沿二下表面与凸块一相对的一端开设有凹槽一。本实用新型通过设置L型凸沿一和L型凸沿二，便于使相邻的导光板对齐，通过设置凸块一、凸块二、凹槽一、凹槽二、卡槽一和卡槽二，便于将相邻的导光板卡接，由于凸块一、凸块二、凹槽一和凹槽二分布在板体不同的侧面，使得在拼接导光板时不需要对照弧形折光条的位置进行拼接，使得拼接工作更加方便。使得拼接工作更加方便。使得拼接工作更加方便。


技术研发人员：周志红
受保护的技术使用者：东莞市中芝精密科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/15