一种加宽形高强度的出粉刀的制作方法

1.本实用新型涉及打印耗材领域，尤其涉及一种加宽形高强度的出粉刀。


背景技术：

2.接触式显影硒鼓用于激光打印机，由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导在硒鼓表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。硒鼓表面先由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成静电潜像，经过磁刷显影器显影，潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上，最后经预热板及高温热滚定影，即在纸上熔凝出文字及图像。在打印图文信息前，清洁辊把未转印走的墨粉清除，消电灯把鼓上残余电荷清除，再经清洁纸系统作彻底的清洁，即可进入新的一轮工作周期。
3.但是目前的出粉刀普遍存在如下弊端，1、客户生产以及维修不便；2、容易发生形变。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术方案提供一种加宽形高强度的出粉刀，这种设计能够大大提升出粉刀的强度。
5.为实现上述目的，本技术方案如下：
6.一种加宽形高强度的出粉刀，包括背板和设置在所述背板上的折弯部，其连接后横截面呈l形，所述背板两侧靠近边缘处设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，其中第一螺丝孔的最外点与所述背板的边缘之间的距离为1.5-2mm之间，所述第二螺丝孔的最外点与所述背板的边缘之间的距离为2-3mm之间，所述折弯部的厚度为1-1.5mm之间，所述背板位于所述第一螺丝孔和第二螺丝孔处设有沿所述背板宽度方向延伸的加强部。
7.在一些实施例中，所述背板两侧设有用于定位的延伸块，且该处不与折弯部相连。
8.在一些实施例中，所述折弯部的中部延伸有用于加强其强度的凸起块。
9.在一些实施例中，所述折弯部位于所述凸起块两端设有用于定位的u形缺口。
10.在一些实施例中，所述u形缺口的开口处两侧呈导向斜面。
11.在一些实施例中，所述第一螺丝孔和第二螺丝孔均呈椭圆形。
12.本申请有益效果为：
13.本申请便于客户生产及维护，其次支架整体受力更均匀，可大大减少形变的问题，同时新的设计加强刀架的强度减少db形变的机率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图一；
16.图2是本实用新型实施例的结构示意图二。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参照图1-2所示，一种加宽形高强度的出粉刀，包括背板1和设置在所述背板1上的折弯部2，其连接后横截面呈l形，所述背板1两侧靠近边缘处设有第一螺丝孔3和第二螺丝孔4，其中第一螺丝孔3的最外点与所述背板1的边缘之间的距离l为1.57mm，所述第二螺丝孔4的最外点与所述背板1的边缘之间的距离d为2.675mm，所述折弯部2的厚度为1.2mm，所述背板1位于所述第一螺丝孔3和第二螺丝孔4处设有沿所述背板1宽度方向延伸的加强部101；
19.首先本申请将螺丝孔设置在背板上，是为了便于生产拆装以及后续的维护，其次如图2所示，螺丝孔的位置设计是为了让螺丝孔往中心处靠近，从而固定时整体受力更加均匀，防止其工作时发生形变，而且也解决了原焊面打螺丝后螺丝孔内侧背板无支撑位置易产生形变的问题，最后折弯部有足够的厚度来支撑刮刀工作时所需要的强度，不仅如此，本申请还在背板位于两个螺丝孔处做了宽度加宽设计，通过这个加强部保证固定处有足够的强度，加装时不易变形，在刮粉过程中也不易翘起而变形，大大降低了db形变机率。
20.在本实施例中，所述背板1两侧设有用于定位的延伸块102，且该处不与折弯部2相连，延伸块的设计不仅可以增强强度，可有效吸收刀架受到的横向作用力，而且装配时能起到定位的作用。
21.在本实施例中，所述折弯部2的中部延伸有用于加强其强度的凸起块103，增大此处的强度，防止刮粉时变形。
22.在本实施例中，所述折弯部2位于所述凸起块103两端设有用于定位的u形缺口104，为了定位装配粉刀。
23.在本实施例中，所述u形缺口104的开口处两侧呈导向斜面，装配时可通过导向斜面的对中效果起到快速装配的优点。
24.在本实施例中，所述第一螺丝孔3和第二螺丝孔4均呈椭圆形，为了提高适配性，可通过椭圆形的螺丝孔进行微调。
25.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加宽形高强度的出粉刀，其特征在于，包括背板(1)和设置在所述背板(1)上的折弯部(2)，其连接后横截面呈l形，所述背板(1)两侧靠近边缘处设有第一螺丝孔(3)和第二螺丝孔(4)，其中第一螺丝孔(3)的最外点与所述背板(1)的边缘之间的距离为1.5-2mm之间，所述第二螺丝孔(4)的最外点与所述背板(1)的边缘之间的距离为2-3mm之间，所述折弯部(2)的厚度为1-1.5mm之间，所述背板(1)位于所述第一螺丝孔(3)和第二螺丝孔(4)处设有沿所述背板(1)宽度方向延伸的加强部(101)。2.根据权利要求1所述的一种加宽形高强度的出粉刀，其特征在于：所述背板(1)两侧设有用于定位的延伸块(102)，且该处不与折弯部(2)相连。3.根据权利要求2所述的一种加宽形高强度的出粉刀，其特征在于：所述折弯部(2)的中部延伸有用于加强其强度的凸起块(103)。4.根据权利要求3所述的一种加宽形高强度的出粉刀，其特征在于：所述折弯部(2)位于所述凸起块(103)两端设有用于定位的u形缺口(104)。5.根据权利要求4所述的一种加宽形高强度的出粉刀，其特征在于：所述u形缺口(104)的开口处两侧呈导向斜面。6.根据权利要求1所述的一种加宽形高强度的出粉刀，其特征在于：所述第一螺丝孔(3)和第二螺丝孔(4)均呈椭圆形。

技术总结
一种加宽形高强度的出粉刀，包括背板和设置在所述背板上的折弯部，其连接后横截面呈L形，所述背板两侧靠近边缘处设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，其中第一螺丝孔的最外点与所述背板的边缘之间的距离为1.5-2mm之间，所述第二螺丝孔的最外点与所述背板的边缘之间的距离为2-3mm之间，所述折弯部的厚度为1-1.5mm之间，所述背板位于所述第一螺丝孔和第二螺丝孔处设有沿所述背板宽度方向延伸的加强部，本申请有益效果为：本申请便于客户生产及维护，其次支架整体受力更均匀，可大大减少形变的问题，同时新的设计加强刀架的强度减少DB形变的机率。机率。机率。


技术研发人员：陈康明
受保护的技术使用者：中山市天宙电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/17