一种五孔管改七孔管操作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种五孔管改七孔管操作工艺。
【背景技术】
[0002]PVC多孔梅花管是以PVC粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通信管材，又称梅花管和蜂窝管，此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，其结构合理，使用价值高，寿命长。它主要用于优点、移动、铁通、联通、网通、广电等通信电缆护套管。管道的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直，如沟底不平可铺上一层细沙。埋管前应清除沟内的硬质物，防止管道变形。开始埋管时，应将多孔管预留
10-15CM在人井，以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。管道连接将管材状定位筋朝上放置，将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入，再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口处，将另一根管材插入直接并承插到位，如此顺延至下一个人井处。在实际施工中，每根管材的长度连起来不一定和人井之间的长度一样，在这种情况下，根据实际的人井的长度，距离量好管材的长度，并用钢锯锯断，一定要锯平整齐。对接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止异物侵入。初次安装使用本产品者，可在铺设第一段〈两个人井之间的距离时〉先不要回填土。用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后，再往下段铺设，这样会更放心。管子铺设好之后，应先用细沙或细土回填到侵没管的高度，不可使管子悬空状态，然后回填其它泥土，禁止将大石头，大的干土块砸向管子。当管线经过受外力破坏较严重的地段时，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保证其绝对安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种生产效率高，操作方便的五孔管改七孔管操作工艺。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种五孔管改七孔管操作工艺，步骤如下:
A、将原五孔管99mm/28mmX4+36mmXI两端分别切去35mm，保证两端端盖与母管、子管完全分离，将子管拉出，将母管一端切去60mm ；
B、取四根白色、两根灰色、一根红色Φ34.5X 1.25mm的子管按顺序组合，并用手抓紧，取七个直径为109mm，宽度为4-5cm，厚度为0.22-0.25mmPVC热缩套管分别套在按顺序组合好的子管上，并使其在子管上基本分布；
C、利用专用烘箱加热，使PVC热缩套管平整均匀的收缩在子管上，将子管校正，保证各子管间基本平行，以防止子管扭曲错位；
D、将安装有热缩套管的子管套入Φ110X2.8X5.96母管里；
E、用胶水封上入口端盖，使入口端盖面与子管基本保持平整，且使入口端盖序号为I的定位筋对准红色子管定位筋并与母管方向一致； F、待入口端盖胶水凝固后再用胶水封上出口端盖，并使出口端盖序号为I的定位筋对准红色子管定位筋及母管方向；
G、用切割机修去两端端盖外多余的子管且磨平两端端面，用专用套管顺着定位筋方向将套管套入母管上，然后用记号笔沿着套管的边缘在母管有标识一面的上方划上插入深度的标识线；
H、每根子管的内端口用电磨进行倒角；
1、检查母管外观有无明显刮伤拉伤痕迹，标识是否准确清楚，子管顶端应和端盖平齐，不允许凸出端盖，允许子管有相对于端盖小于Imm的凹入，每根子管都必须倒角；
J、端盖和母管、子管之间应粘结牢靠，无松动、无明显胶水痕迹，端盖必须垂直于母管，垂直偏差小于1.5mm，端盖与母管间隙应小于2mm。
[0005]优选的是，封出入口端盖时，均需保证三小时以上凝固时间。
[0006]优选的是，除端盖和母管、子管之间应粘结牢靠外，子管与子管之间则需利用油壶注入适量的胶水以确保粘结牢固，防止子管相互窜动。
[0007]优选的是，每根子管内端口倒角尺寸为1-1.5X45°。
[0008]优选的是，七孔管含端盖长度为6000± 12mm。
[0009]优选的是，红色子管定位筋应与母管的基准线对其，定位筋与母管的基准线允许有小于2mm的错位。
[0010]综上所述，本发明具有以下优点:生产效率高，操作方便。
【附图说明】
[0011]图1为本发明子管组合图。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]实施例1: 一种五孔管改七孔管操作工艺，步骤如下:将原五孔管99mm/28mmX4+36mmX I两端分别切去35mm，保证两端端盖与母管、子管完全分离，将子管拉出，将母管一端切去60mm ;取四根白色、两根灰色、一根红色Φ34.5X 1.25mm的子管按如图1顺序组合，并用手抓紧，取七个直径为109mm，宽度为4-5cm，厚度为0.22-0.25mmPVC热缩套管分别套在按顺序组合好的子管上，并使其在子管上基本分布；利用专用烘箱加热，使PVC热缩套管平整均匀的收缩在子管上，将子管校正，保证各子管间基本平行，以防止子管扭曲错位；将安装有热缩套管的子管套入Φ 110X2.8X5.96 (32X7)母管里；用胶水封上入口端盖，使入口端盖面与子管基本保持平整，且使入口端盖序号为I的定位筋对准红色子管定位筋并与母管方向一致；待入口端盖胶水凝固后再用胶水封上出口端盖，并使出口端盖序号为I的定位筋对准红色子管定位筋及母管方向，封出入口端盖时，均需保证三小时以上凝固时间；用切割机修去两端端盖外多余的子管且磨平两端端面，用专用套管顺着定位筋方向将套管套入母管上，然后用记号笔沿着套管的边缘在母管有标识一面的上方划上插入深度的标识线；每根子管的内端口用电磨进行倒角；检查母管外观有无明显刮伤拉伤痕迹，标识是否准确清楚，子管顶端应和端盖平齐，不允许凸出端盖，允许子管有相对于端盖小于Imm的凹入，每根子管都必须倒角，每根子管内端口倒角尺寸为1-1.5X45° ;端盖和母管、子管之间应粘结牢靠，无松动、无明显胶水痕迹，除端盖和母管、子管之间应粘结牢靠外，子管与子管之间则需利用油壶注入适量的胶水以确保粘结牢固，防止子管相互窜动，端盖必须垂直于母管，垂直偏差小于1.5_，端盖与母管间隙应小于2_。红色子管定位筋应与母管的基准线对其，定位筋与母管的基准线允许有小于2mm的错位。
[0014]实施例2:四根白色、两根灰色、一根红色的子管尺寸为Φ 31 X 1.4mm，PVC热缩套管尺寸规格为直径为98mm，宽度为4-5cm，厚度为0.16-0.24mm，母管尺寸为Φ99Χ2.7X5.97 (28X7)。
[0015]实施例3:尺寸为Φ 31 X 1.4mm四根白色、两根灰色、一根红色组合好后外侧套上7只Φ 110栅板，7只Φ 110栅板在子管上基本均布，母管尺寸为Φ 110X3.0mm。
【主权项】
1.一种五孔管改七孔管操作工艺，其特征在于，步骤如下: A、将原五孔管99mm/28mmX4+36mmXI两端分别切去35mm，保证两端端盖与母管、子管完全分离，将子管拉出，将母管一端切去60mm ； B、取四根白色、两根灰色、一根红色Φ34.5X 1.25mm的子管按顺序组合，并用手抓紧，取七个直径为109mm，宽度为4-5cm，厚度为0.22-0.25mmPVC热缩套管分别套在按顺序组合好的子管上，并使其在子管上基本分布； C、利用专用烘箱加热，使PVC热缩套管平整均匀的收缩在子管上，将子管校正，保证各子管间基本平行，以防止子管扭曲错位； D、将安装有热缩套管的子管套入Φ110X2.8X5.96 (32X7)母管里； E、用胶水封上入口端盖，使入口端盖面与子管基本保持平整，且使入口端盖序号为I的定位筋对准红色子管定位筋并与母管方向一致； F、待入口端盖胶水凝固后再用胶水封上出口端盖，并使出口端盖序号为I的定位筋对准红色子管定位筋及母管方向； G、用切割机修去两端端盖外多余的子管且磨平两端端面，用专用套管顺着定位筋方向将套管套入母管上，然后用记号笔沿着套管的边缘在母管有标识一面的上方划上插入深度的标识线； H、每根子管的内端口用电磨进行倒角； 1、检查母管外观有无明显刮伤拉伤痕迹，标识是否准确清楚，子管顶端应和端盖平齐，不允许凸出端盖，允许子管有相对于端盖小于Imm的凹入，每根子管都必须倒角； J、端盖和母管、子管之间应粘结牢靠，无松动、无明显胶水痕迹，端盖必须垂直于母管，垂直偏差小于1.5mm，端盖与母管间隙应小于2mm。2.根据权利要求1所述的一种五孔管改七孔管操作工艺，其特征在于:所述封出入口端盖时，均需保证三小时以上凝固时间。3.根据权利要求1所述的一种五孔管改七孔管操作工艺，其特征在于:所述除端盖和母管、子管之间应粘结牢靠外，子管与子管之间则需利用油壶注入适量的胶水以确保粘结牢固，防止子管相互窜动。4.根据权利要求1所述的一种五孔管改七孔管操作工艺，其特征在于:所述每根子管内端口倒角尺寸为1-1.5X45°。5.根据权利要求1所述的一种五孔管改七孔管操作工艺，其特征在于:所述七孔管含端盖长度为6000 ± 12mm。6.根据权利要求1所述的一种五孔管改七孔管操作工艺，其特征在于:所述红色子管定位筋应与母管的基准线对其，定位筋与母管的基准线允许有小于2mm的错位。
【专利摘要】本发明公开了一种五孔管改七孔管操作工艺，步骤如下：将原五孔管两端分别切去35mm，保证两端端盖与母管、子管完全分离，将子管拉出，将母管一端切去60mm；取四根白色、两根灰色、一根红色的子管组合，用胶水封上入口端盖，使入口端盖面与子管基本保持平整，用切割机修去两端端盖外多余的子管且磨平两端端面，用专用套管顺着定位筋方向将套管套入母管上，然后用记号笔沿着套管的边缘在母管有标识一面的上方划上插入深度的标识线；每根子管的内端口用电磨进行倒角；端盖和母管、子管之间应粘结牢靠；本发明具有以下优点：生产效率高，操作方便。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN104965272
【申请号】CN201510356469
【发明人】吴建齐
【申请人】三德管业(南通)有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日