一种直熔框的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种直熔框。
【背景技术】
[0002]现有的光缆交接箱内安装光缆终端盘一般都是采用单独卡扣连接形式，不管是安装还是拆卸，都是需要花费大量的人工成本，同时由于人工操作起来不仅效率低下，而且会增加光缆交接箱的安装或者拆卸过程中磨损破坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，为实现上述目的，本实用新型提出了一种直熔框，包括敞口框体，该敞口框体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面和底面，其中第一侧面内侧设有6~8个卡槽沟，第三侧面内侧设有6~8个卡槽沟，且第一侧面内侧上的6~8个卡槽沟与第三侧面内侧上的6~8个卡槽沟相对平行设置；实现将并排的6-8个光缆终端盘嵌套入该直熔框内。
[0004]第二侧面上设有若干个螺纹通孔，通过螺钉或者螺栓及相配合的螺母将该直熔框与相邻的直熔框相互固定连接；底面上设有若干个螺纹通孔，通过螺钉或者螺栓及相配合的螺母将该直熔框在光缆交接箱内。
[0005]第一侧面的外侧设有与其内侧卡槽沟相通的条形通孔，以及第三侧面的外侧设有与其内侧卡槽沟相通的条形通孔，设置这些条形通孔使得框内安装的光缆终端盘与外侧相互畅通，便于通风，保证了光缆终端盘的及时散热。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0007]本实用新型中将多个光缆终端盘并排嵌套入直熔框内，根据不同光缆终端盘数量需要可以简单地叠加直熔框的个数，而且安装过程简单便捷，大大地节省人力成本，保证工作效率的同时，也减少了光缆终端盘的安装或者拆卸磨损破坏量。
[0008]【【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0010]附图标记:敞口框体1，第一侧面2、卡槽沟21、第二侧面3、第三侧面4、条形通孔41、卡槽沟42、第四侧面5，底面6，卡槽沟21，螺纹通孔31，螺纹通孔61。
[0011]【【具体实施方式】】
[0012]参阅图1，本实用新型提出了一种直熔框的具体实施例，包括敞口框体1，该敞口框体I包括第一侧面2、第二侧面3、第三侧面4、第四侧面5和底面6，其中第一侧面2内侧设有6个卡槽沟21，第三侧面4内侧设有6个卡槽沟42，且第一侧面2内侧上的6个卡槽沟21与第三侧面4内侧上的6个卡槽沟42相对平行设置；实现将并排的6个光缆终端盘嵌套入该直熔框内。
[0013]第二侧面3上设有四个螺纹通孔31，通过螺钉或者螺栓及相配合的螺母将该直熔框与相邻的直熔框相互固定连接；底面6上设有若干个螺纹通孔61，通过螺钉或者螺栓及相配合的螺母将该直熔框在光缆交接箱内。
[0014]第一侧面2的外侧设有与其内侧卡槽沟21相通的条形通孔，以及第三侧面4的外侧设有与其内侧卡槽沟42相通的条形通孔41，设置这些条形通孔41使得框内安装的光缆终端盘与外侧相互畅通，便于通风，保证了光缆终端盘的及时散热。
[0015]本实用新型中将多个光缆终端盘并排嵌套入直熔框内，根据不同光缆终端盘数量需要可以简单地叠加直熔框的个数，而且安装过程简单便捷，大大地节省人力成本，保证工作效率的同时，也减少了光缆终端盘的安装或者拆卸磨损破坏量。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直熔框，其特征在于，包括敞口框体，该敞口框体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面和底面，其中第一侧面内侧设有6~8个卡槽沟，第三侧面内侧设有6~8个卡槽沟，且第一侧面内侧上的6~8个卡槽沟与第三侧面内侧上的6~8个卡槽沟相对平行设置；第二侧面和底面上均设有若干个螺纹通孔，第一侧面的外侧设有与其内侧卡槽沟相通的条形通孔，以及第三侧面的外侧设有与其内侧卡槽沟相通的条形通孔。
【专利摘要】本实用新型提出了一种直熔框，包括敞口框体，该敞口框体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面和底面，其中第一侧面内侧设有6~8个卡槽沟，第三侧面内侧设有6~8个卡槽沟，且第一侧面内侧上的6~8个卡槽沟与第三侧面内侧上的6~8个卡槽沟相对平行设置；实现将并排的6~8个光缆终端盘嵌套入该直熔框内。本实用新型中将多个光缆终端盘并排嵌套入直熔框内，根据不同光缆终端盘数量需要可以简单地叠加直熔框的个数，而且安装过程简单便捷，大大地节省人力成本，保证工作效率的同时，也减少了光缆终端盘的安装或者拆卸磨损破坏量。
【IPC分类】G02B6/44, G02B6/255
【公开号】CN204666863
【申请号】CN201520400465
【发明人】倪献明, 羊忠良, 羊桃勇
【申请人】富阳市通达通讯器材有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月11日