一种新型on cell模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触显一体化液晶显示器技术领域，尤其涉及一种新型ONCELL模组。
【背景技术】
[0002]随著生活水平的提高，TFT液晶显示器模组的发展趋势是向3D显示及全贴合发展。目前3D显示主要是眼镜式，眼镜式主要又有三种方式:色差式、偏光式和主动快门式。色差式使用红-蓝等滤色3D眼镜，结构简单，成本低廉，但3D显示效果也最差。偏光式要使用被动式偏光眼镜，其显示的3D图像效果比色差式稍好，但对显示设备的亮度要求较高。主动快门式眼镜使用快门式3D眼镜，其结构复杂，显示效果相对较好。
[0003]眼镜式存在以下缺点:普通色差式眼镜显示效果差，偏光眼镜对显示设备亮度要求较高，主动快门式眼镜存在结构复杂，易损坏，设备投资大等缺点，使用眼镜式的3D技术用户体验不好。
[0004]而目前CTP与TFT间的结合又分为CTP+TFT液晶显示器框贴，全贴合两种，CTP又分为GG/GF/GFF/0GS以及ON CELL，IN CELL等几种类型。GG尺寸较厚，反应不太灵敏，而GF仅适合单点或是两点的方案，GFF工艺较复杂，良率稍低，OGS蚀刻纹一般较明显，抗干扰不足，面板强度不足，生产良率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种3D显示效果好、结构简单和透光度高的具有3D功能的ON CELL模组。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种新型ONCELL模组，包括从上至下依次层叠设置的光栅式3D液晶显示器、一OCA光学胶层、ON CELL显示器，其特征在于:所述的OCA光学胶层为印刷式的OCA光学胶层，所述印刷式的OCA光学胶层厚度为0.05mm?0.250mm，其光栅式3D液晶显示器通过印刷式的OCA光学胶层与ON CELL显示器贴合，所述光栅式3D液晶显示器包括从上至下依次层叠设置的一上光学玻璃、中间的液晶层、四周框胶层、下光学玻璃以及第一柔性线路板，所述下光学玻璃的一侧凸出于所述上光学玻璃的一侧，所述下光学玻璃的凸出部上表面邦定有第一柔性线路板，所述ON CELL显示器包括从上至下依次层叠设置的一上偏光片、一上过滤器基板、中间的TFT液晶层及四周框胶层、一下TFT阵列基板、一下偏光片和一背光源，所述上过滤器基板一侧凸出于所述上偏光片一侧，所述上过滤器基板凸出部的上表面绑定有第二柔性线路板，所述下TFT阵列基板的一侧凸出于所述上过滤器基板的一侧，所述下TFT阵列基板凸出部的上表面分别邦定有驱动芯片和第三柔性线路板，所述第三柔性线路板分别与所述第一柔性线路板和第二柔性线路板电连接。
[0007]优选的:所述的光栅式3D液晶显示器、上下光学玻璃均为TN类型，厚度为0.2mm或者0.3mm或者0.4mm或者0.55mm或者0.7mm规格，驱动方式为1/2DUTY和1/2BIAS，驱动电压为1.2?3.3V。
[0008]优选的:所述下TFT阵列基板凸出部的上表面分别通过异方性导电胶与所述驱动芯片和所述第三柔性线路板邦定。
[0009]本实用新型的有益效果:其光栅式3D液晶显示器通过印刷式的OCA光学胶层与ONCELL显示器贴合，组成3D TFT全贴合半成品，3D TFT全贴合半成品再与背光源组装成成品，具有结构简单、重量轻、厚度薄、产品集成度高、耐冲击、耐振动、透光度高、可视3D图像、3D图像显示效果好、加工工序少的优点；与现有技术相比，本实用新型的液晶显示器可以直接显示出3D图像，解决了现有技术观看3D图像需要佩戴3D眼镜造成消费者体验效果不好的问题。
[0010]另外由于本申请所使用的OCA光学胶层为印刷式的OCA光学胶层，与普通固态OCA光学胶相比，导致成品模组的工艺作法不同，普通固态OCA光学胶是直接贴合，但精度较难控制，普通液态光学胶是通过涂布来操作，一是精度太差，涂布范围较难控制，二是易溢胶，而本申请中的印刷式的OCA光学胶层是使用网版印刷，一是可以控制精度，二是如果印刷偏位，可以很方便重工。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型ONCELL模组的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图1对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]如图1所示，一种新型ONCELL模组，包括从上至下依次层叠设置的光栅式3D液晶显示器1、一OCA光学胶层2、0N CELL显示器3，所述的OCA光学胶层2为印刷式的OCA光学胶层2，所述印刷式的OCA光学胶层2厚度为0.05mm?0.250mm，其光栅式3D液晶显示器I通过印刷式的OCA光学胶层2与ON CELL显示器3贴合，所述光栅式3D液晶显示器I包括从上至下依次层叠设置的一上光学玻璃U、中间的液晶层及四周框胶层12、下光学玻璃13以及第一柔性线路板14，所述下光学玻璃13的一侧凸出于所述上光学玻璃11的一侧，所述下光学玻璃13的凸出部上表面邦定有第一柔性线路板14，所述ON CELL显示器3包括从上至下依次层叠设置的一上偏光片31、一上过滤器基板33、中间的TFT液晶层及四周框胶层34、一下TFT阵列基板35、一下偏光片36和一背光源37，所述上过滤器基板33—侧凸出于所述上偏光片31—侧，所述上过滤器基板33凸出部的上表面绑定有第二柔性线路板32，所述下TFT阵列基板35的一侧凸出于所述上过滤器基板33的一侧，所述下TFT阵列基板35凸出部的上表面分别邦定有驱动芯片38和第三柔性线路板39，所述第三柔性线路板39分别与所述第一柔性线路板14和第二柔性线路板32电连接。
[0014]具体的:所述的光栅式3D液晶显示器、上下光学玻璃均为TN类型，厚度为0.2mm或者0.3mm或者0.4mm或者0.55mm或者0.7mm规格，驱动方式为1/2DUTY和1/2BIAS，驱动电压为1.2?3.3V。
[0015]具体的:所述下TFT阵列基板35凸出部的上表面分别通过异方性导电胶与所述驱动芯片38和所述第三柔性线路板39邦定。
[0016]本实用新型中:其光栅式3D液晶显示器通过印刷式的OCA光学胶层与ON CELL TFT液晶显示器贴合，组成3D TFT全贴合半成品，3D TFT全贴合半成品再与背光源组装成成品，具有结构简单、重量轻、厚度薄、产品集成度高、耐冲击、耐振动、透光度高、可视3D图像、3D图像显示效果好、加工工序少的优点；与现有技术相比，本实用新型的液晶显示器可以直接显示出3D图像，解决了现有技术观看3D图像需要佩戴3D眼镜造成消费者体验效果不好的问题。
[0017]另外由于本申请所使用的OCA光学胶层为印刷式的OCA光学胶层，与普通固态OCA光学胶相比，导致成品模组的工艺作法不同，普通固态OCA光学胶是直接贴合，但精度较难控制，普通液态光学胶是通过涂布来操作，一是精度太差，涂布范围较难控制，二是易溢胶，而本申请中的印刷式的OCA光学胶层是使用网版印刷，一是可以控制精度，二是如果印刷偏位，可以很方便重工。
[0018]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型ONCELL模组，包括从上至下依次层叠设置的光栅式3D液晶显示器、一OCA光学胶层、ON CELL显示器，其特征在于:所述的OCA光学胶层为印刷式的OCA光学胶层，所述印刷式的OCA光学胶层厚度为0.05mm?0.250mm，其光栅式3D液晶显示器通过印刷式的OCA光学胶层与ON CELL显示器贴合，所述光栅式3D液晶显示器包括从上至下依次层叠设置的一上光学玻璃、中间的液晶层、四周框胶层、下光学玻璃以及第一柔性线路板，所述下光学玻璃的一侧凸出于所述上光学玻璃的一侧，所述下光学玻璃的凸出部上表面邦定有第一柔性线路板，所述ON CELL显示器包括从上至下依次层叠设置的一上偏光片、一上过滤器基板、中间的TFT液晶层及四周框胶层、一下TFT阵列基板、一下偏光片和一背光源，所述上过滤器基板一侧凸出于所述上偏光片一侧，所述上过滤器基板凸出部的上表面绑定有第二柔性线路板，所述下TFT阵列基板的一侧凸出于所述上过滤器基板的一侧，所述下TFT阵列基板凸出部的上表面分别邦定有驱动芯片和第三柔性线路板，所述第三柔性线路板分别与所述第一柔性线路板和第二柔性线路板电连接。2.根据权利要求1所述的一种ONCELL模组，其特征在于:所述的光栅式3D液晶显示器、上下光学玻璃均为TN类型，厚度为0.2mm或者0.3mm或者0.4mm或者0.55mm或者0.7mm规格，驱动方式为1/2DUTY和1/2BIAS，驱动电压为1.2?3.3V。3.根据权利要求1所述的一种ONCELL模组，其特征在于:所述下TFT阵列基板凸出部的上表面分别通过异方性导电胶与所述驱动芯片和所述第三柔性线路板邦定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型ON？CELL模组，其光栅式3D液晶显示器通过印刷式OCA光学胶层与ON？CELL显示器贴合，组成3D？TFT全贴合半成品，3D？TFT全贴合半成品再与背光源组装成成品，具有结构简单、重量轻、厚度薄、产品集成度高、耐冲击、耐振动、透光度高、？裸眼可视3D图像、3D图像显示效果好、加工工序少的优点，且本实用新型中所述的印刷式OCA光学胶层，与普通固态OCA光学胶相比，一是可以控制精度，二是如果印刷偏位，可以很方便重工。
【IPC分类】G02F1/1347, G02B27/22
【公开号】CN205281032
【申请号】CN201521091525
【发明人】王刚
【申请人】江西合力泰科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日