贴固型液晶膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴固型液晶膜，是在塑胶型液晶膜上设置负压贴固层;本实用新型适用于贴附固定在玻璃基板或其它透明基板上。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃在建筑物中的应用越来越广泛，不仅用于窗户，还大量用于玻璃幕墙及室内隔断等方面。但玻璃对光的通透性可能使室内光线过强、热辐射大以及室内外无视线阻隔、私密性差的问题，传统的解决方法是在窗户或隔断上设置窗帘，但窗帘的缺陷是，既隔断了视线，也隔断了光线，使得室内光线不足，并且安装繁琐，窗帘也存在褪色破损等问题。使用深色玻璃、磨砂玻璃或隔热膜等玻璃贴膜，却不能实现玻璃的透光性和保护隐私的双重要求。
[0003]美国专利4671618提出一种塑胶型液晶膜，也称为聚合物分散型液晶膜、PALC、调光膜，统称为塑胶型液晶膜，塑胶型液晶膜包括一个液晶一塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层。近年来，被广泛应用于室内隔断、建筑装修装饰等领域的电致液晶雾化玻璃，或调光玻璃(Switchable Transparent Glass)，均是在塑胶型液晶膜两侧设置透明玻璃板，通过控制施加电压的通、断来调节入射光线在透射和散射之间变化，从而控制电致液晶雾化玻璃在透明状态和雾化状态(磨砂玻璃态)之间变化，同时实现在雾化状态时透光不透影的效果，满足透光性和保护隐私的双重要求。但是，由于塑胶型液晶膜被制作成电致液晶雾化玻璃或调光玻璃后，结构比较厚重，导致运输困难、安装工艺复杂、不易维修和更新，带来种种不便。因此，需要提供一种便于运输携带、安装工艺简单的贴固型液晶膜。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种贴固型液晶膜，在塑胶型液晶膜一侧表面上设置抗紫外老化层，所述塑胶型液晶膜另一侧表面上设置负压贴固层;该负压贴固层周边设置气密封条;本实用新型能直接贴附固定在玻璃基板或其它透明基板上。本实用新型运输携带方便、安装工艺简单、节约成本，且易于清洁、维修和更换，并实现采光和视线遮蔽双重功會K。
[0005]本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:一种贴固型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶一塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述透明导电薄膜表层上设置有电极;所述塑胶型液晶膜一侧表面上设置抗紫外老化层，所述塑胶型液晶膜另一侧表面上设置负压贴固层;该负压贴固层周边设置气密封条。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0007]1、本实用新型能直接贴附固定在玻璃基板或其它透明基板上，安装、维修和更新方便，且便于运输携带。
[0008]2、本实用新型的硬质层具有防止划伤、防污染的作用。
[0009]3、本实用新型贴附固定在玻璃基板上，通过控制器控制液晶层对光线进行散射或透射，可在透明和不透明状态之间切换，实现采光和视线遮蔽双重功能。
[0010]4、本实用新型具有节能质轻、无噪音、效果稳定、可裁切多种形状。
[0011]5、本实用新型的光学指标优于电致液晶雾化玻璃或调光玻璃。
【附图说明】
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的负压贴固层不意图(图1的仰视图)；
[0015]图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一:
[0017]参见图1和图2，本实用新型的贴固型液晶膜，包括塑胶型液晶膜3，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶一塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述透明导电薄膜表层上设置有电极(塑胶型液晶膜属于现有技术，不详细描述)，所述塑胶型液晶膜一侧表面上(图1显示的上表面)设置抗紫外老化层I，所述塑胶型液晶膜另一侧表面上(图1显示的下表面)设置负压贴固层4;该负压贴固层周边设置气密封条5。
[0018]本实施例中，抗紫外老化层采用现有技术的紫外吸收材料，厚度是20微米，防止塑胶型液晶膜老化，延长使用寿命。
[0019]本实施例中，负压贴固层的厚度是10-20微米，采用二甲基硅油涂层作为负压贴固层，该涂层能在180°C以下长期使用并且不挥发。气密封条宽度是10-20毫米，采用快速凝固型树脂(双组分硅酮结构胶(MF881))，气密封条上设置多个自动封闭式排气道。本实用新型与玻璃基板贴附时，先将玻璃基板处理洁净，再将负压贴固层的一面贴附在玻璃基板上，然后依靠工具对本实用新型施加压力，将负压贴固层与玻璃基板之间的气体全部排出，气体排出后，气密封条上的排气道随压力闭合固化。在负压贴固层与玻璃基板之间形成低于大气压的负压状态，待气密封条固化以后，除去工具即可完成贴附固定。当需要维修和更换本实用新型的液晶膜时。可以非常方便的移除需要拆除的液晶膜，并且玻璃基板很容易清理。而常规的采用胶粘剂的粘固方式，清理胶粘剂将非常困难，并且容易造成玻璃基板或其它透明基板的划伤损坏。
[0020]本实施例中，所述液晶-塑胶芯层包括塑胶基质和液晶材料;所述塑胶基质的材料是聚甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂的组合，所述液晶材料是三联苯类液晶和苯氰类液晶的组入口 ο
[0021]本实施例中，所述透明导电薄膜表层包括基底和附着于基底表面的导电膜;所述基底的材料是聚对苯二甲酸乙二酯，所述导电膜是氧化铟锡(ITO)膜。所述两透明导电薄膜表层上分别设置有条形电极(图中未显示)，该条形电极与透明导电薄膜层的导电膜接触；本实施例中，所述条形电极的材质是铜，该条形电极通过导线与控制器连接。
[0022]本实用新型中，贴附固定对象是普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、有色玻璃、热弯玻璃、有机玻璃和透明塑料板中的一种。本实用新型的外形尺寸与贴附固定对象的尺寸相匹配。
[0023]所述塑胶型液晶膜可以根据中国发明专利“塑胶型液晶膜及其制造方法”(公开号CN102385188A)公开的内容制得，塑胶型液晶膜的更详细结构可以参见现有技术中的公开文献进行理解。当对本实用新型施加电压时，入射到达塑胶型液晶膜的可见光被透射，塑胶型液晶膜呈透明态;当去除电压时，入射的可见光被散射，塑胶型液晶膜呈不透明态。
[0024]本实用新型贴附固定在玻璃上以后，可以使用常规的玻璃胶包覆在贴固型液晶膜四周边缘上，以阻止水、其它液体或小分子向内渗透，从而保证产品的正常使用。
[0025]实施例二:
[0026]本实施例是在实施例一基础上的改进方案，本实施例中出现的技术特征与实施例一相同或者类似的部分，请参考实施例一公开的内容或者原理性描述进行理解，也应当做为本实施例公开的内容，在此不作重复描述。
[0027]参见图3和图2，本实施例中，所述塑胶型液晶膜表面与所述抗紫外老化层之间设置硬质层2。所述硬质层是表面硬化涂层或硬质膜粘贴层。所述表面硬化涂层是透明紫外固化涂膜层或热固化涂膜层。本实用新型中形成该透明紫外固化涂膜层所采用的紫外固化涂料是青岛科林的紫外耐磨光学涂料。所述透明紫外固化涂膜层的厚度是10微米。
[0028]本实用新型中所述硬质膜粘贴层包括基底、附着于基底一个表面上的硬涂层和附着于基底另一个表面上的粘贴层;所述硬质膜粘贴层通过粘贴层与所述塑胶型液晶膜粘合。所述基底的厚度是30微米，硬涂层的厚度是2微米，粘贴层的厚度是15微米，粘贴层的180度剥离强度为10 N/inch;所述基底的材料是聚对苯二甲酸乙二酯;所述硬涂层的材料是铝的氧化物;所述粘贴层的材料是丙烯酸胶。
[0029]所述表面硬化涂层是对塑胶型液晶膜表面的加硬加亮处理，使其具有防划伤、防污染、增加透光度三方面的作用;所述表面硬化涂层可以是透明紫外固化涂膜层或热固化涂膜层。所述透明紫外固化涂膜层是通过将紫外固化型涂料涂布于透明导电薄膜表层表面后，经紫外线照射固化形成的；所述热固化涂膜层是通过将热固化型涂料涂布于透明导电薄膜表层表面后，经加热固化形成的。所述表面硬化涂层的厚度是2-15微米。
【主权项】
1.一种贴固型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶一塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述透明导电薄膜表层上设置有电极，其特征在于:所述塑胶型液晶膜一侧表面上设置抗紫外老化层，所述塑胶型液晶膜另一侧表面上设置负压贴固层;该负压贴固层周边设置气密封条。2.根据权利要求1所述的贴固型液晶膜，其特征在于:所述塑胶型液晶膜表面与所述抗紫外老化层之间设置硬质层。3.根据权利要求2所述的贴固型液晶膜，其特征在于:所述硬质层是表面硬化涂层或硬质膜粘贴层。4.根据权利要求3所述的贴固型液晶膜，其特征在于:所述表面硬化涂层是透明紫外固化涂膜层或热固化涂膜层。5.根据权利要求3所述的贴固型液晶膜，其特征在于:所述硬质膜粘贴层包括基底、附着于基底一个表面上的硬涂层和附着于基底另一个表面上的粘贴层;所述硬质膜粘贴层通过粘贴层与所述塑胶型液晶膜粘合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种贴固型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶－塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述透明导电薄膜表层上设置有电极，所述塑胶型液晶膜一侧表面上设置抗紫外老化层，所述塑胶型液晶膜另一侧表面上设置负压贴固层，该负压贴固层周边设置气密封条。本实用新型适用于粘贴在玻璃或其它透明基板上，方便运输携带，安装工艺简单，且易于清洁、维修和更换。
【IPC分类】G02F1/1334
【公开号】CN205374933
【申请号】CN201521075077
【发明人】高攀, 赵勤
【申请人】北京众智同辉科技股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月22日