专利名称：一种带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制氧制氮机设备，具体涉及一种降噪用带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器。
背景技术：
已知技术中，双塔结构的变压吸附(PSA)制氮、制氧技术是目前制氮、制氧的先进技术，它具有无污染、制气纯度高、产率高、总体生产成本低等特点。这种制氮、制氧机有两个吸附分离塔交替工作制气并排除废气，在一塔工作结束切换至另一塔工作前，结束制气工作的吸附塔需要排除废气，由于此排气过程很短，一般需在几秒钟内排完，且排气量大、排气相关设备容积有限，故被排气体的气流速度和气流密度很高，由此产生很大噪音，而噪音大小与气流速度和压力成正比。专利号为201020110236.8的消音器包括外壳以及内置于外壳中的吸音管，吸音管中设有贯流气道，输入消音器中的高速高压气流只能通过消音管内的导气管起到降速、将压作用，其对噪音的降噪效果不明显，会对人体健康造成损害。
实用新型内容为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种有效降低气流速度和压力的带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器，本实用新型的进一步目的是提供一种有效降低噪音的带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器。本实用新型通过以下方式实现:一种带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器，包括内含贯流气道的管状外壳以及与所述外壳内侧壁贴合的吸音管，所述外壳两端分别设有带出气口的前盖板以及带进气口的后盖板，所述吸音管一端抵触在所述前盖板的侧壁上，另一端与一内置在所述外壳中的环状支撑板连接，所述支撑板与所述后盖板间的安装间隙中设有一呈圆柱状且表面密布气孔的阻尼扩散器，所述贯流气道被所述阻尼扩散器阻隔，所述气孔呈环状分布在所述圆柱状阻尼扩散器的表面四周。通过在原有消音器的结构上增设一阻隔贯流气道且带圆柱状密孔式阻尼扩散器，通过将高压高速的气流通入位于阻尼扩散器四周的气孔中，消耗气流流动的动能，对气流起到有效减速降压的作用，再将气流通过吸音管，最终实现降低噪音的目的，确保工人身体健康；所述阻尼扩散器中部没有设开孔，使得从进气口中流入的气体不能直接顺流至贯流气道中，必须改变原有流径绕道从气孔中通过，有效提闻对气流动能的损耗。作为优选，所述阻尼扩散器的圆柱外侧壁与所述外壳的内侧壁匹配封连，所述阻尼扩散器的上下表面间通过所述气孔连通，所述贯流气道与所述气孔配合形成弯折气道。阻尼扩散器的边缘与外壳内壁封连，防止气流从两者间隙中泄漏，阻尼扩散器通过其上的气孔实现对气流减速降压作用，弯折气道有利于消耗气流动能。作为优选，所述吸音管内设有一侧壁带通孔的导气管，所述导气管一端与所述支撑板内环缘匹配连接，另一端密封并悬置于所述吸音管内。导气管侧壁的通孔为径向通道，与轴向的贯流气道垂直，流道为弯折设计有利于提高气流流动时的阻力并消耗气流能量，使得气流减速降压效果加强，进而提高降噪效果。作为优选，所述后盖板外侧设有一法兰，所述法兰通过一接管与所述后盖板的内环缘匹配连接。所述消音器通过法兰连接在工位上，既结构简单，便于加工生产，还能确保连接强度。本实用新型的有益效果:通过在原有消音器的结构上增设一阻隔贯流气道且带环状密孔式阻尼扩散器，通过将高压高速的气流通入气孔中，消耗气流流动的动能，对气流起到有效减速降压的作用，最终实现降低噪音的目的，确保工人身体健康，环状密孔式阻尼扩散器通过中部的开口确保贯通起到通畅，有利于压力流速较小的气流顺利通过消音器，扩大了消音器适用范围。
图1为本实用新型结构示意图；图2为环状密孔式阻尼扩散器结构示意图；图中:1、外壳，2、吸音管，3、进气口，4、前盖板，5、出气口，6、后盖板，7、支撑板，8、阻尼扩散器，9、弯折气道，14、气孔，15、贯流气道，16、导气管，17、法兰，18、接管，19、通孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器，包括内含贯流气道15的管状外壳I以及与所述外壳I内侧壁贴合的吸音管2，所述外壳I两端分别设有带出气口 5的前盖板4以及带进气口 3的后盖板6，所述吸音管2 —端抵触在所述前盖板4的侧壁上，另一端与一内置在所述外壳I中的环状支撑板7连接，所述支撑板7与所述后盖板6间的安装间隙中设有一呈圆柱状且表面密布气孔14的阻尼扩散器8，所述贯流气道15被所述阻尼扩散器8阻隔，所述气孔14呈环状分布在所述圆柱状阻尼扩散器8的表面四周(如图2所示)；所述阻尼扩散器8的圆柱外侧壁与所述外壳I的内侧壁匹配封连，所述阻尼扩散器8的上下表面间通过所述气孔14连通，所述贯流气道15与所述气孔14配合形成弯折气道9 ;所述吸音管2内设有一侧壁带通孔19的导气管16，所述导气管16 —端与所述支撑板7内环缘匹配连接，另一端密封并悬置于所述吸音管2内；所述后盖板6外侧设有一法兰17，所述法兰17通过一接管18与所述后盖板6的内环缘匹配连接。在使用时，可以通过叠置多组相同或不同结构的阻尼扩散器8来提高对气流减速降压效果，且相邻阻尼扩散器8的流道呈错位布置，以提高对气流的阻力，也应视为本实用新型的具体实施例。在具体操作中，阻尼扩散器8上密集分布有许多气孔14，由于阻尼扩散器8中部开有与进气口 3对应的气道，此结构适用于进气口 3气流压力、流速均较小的情况。在具体操作中，消音器通过法兰17连接在预设工位上，也可以通过焊接、螺接等方式连接，均应视为本实用新型的具体实施例。在具体操作中，吸音管2的材质优选为吸音棉，也可以选用其它吸音材料代替，均应视为本实用新型的具体实施例。
权利要求1.一种带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器，包括内含贯流气道(15)的管状外壳(I)以及与所述外壳(I)内侧壁贴合的吸音管(2)，所述外壳(I)两端分别设有带出气口(5)的前盖板(4 )以及带进气口( 3 )的后盖板(6 )，其特征在于所述吸音管(2 ) 一端抵触在所述前盖板(4)的侧壁上，另一端与一内置在所述外壳(I)中的环状支撑板(7)连接，所述支撑板(7)与所述后盖板(6)间的安装间隙中设有一呈圆柱状且表面密布气孔(14)的阻尼扩散器(8)，所述贯流气道(15)被所述阻尼扩散器(8)阻隔，所述气孔(14)呈环状分布在所述圆柱状阻尼扩散器(8)的表面四周。
2.根据权利要求1所述的一种带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器，其特征在于所述阻尼扩散器(8)的圆柱外侧壁与所述外壳(I)的内侧壁匹配封连，所述阻尼扩散器(8)的上下表面间通过所述气孔(14)连通，所述贯流气道(15)与所述气孔(14)配合形成弯折气道(9)。
3.根据权利要求1所述的一种带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器，其特征在于所述吸音管(2)内设有一侧壁带通孔(19)的导气管(16)，所述导气管(16) —端与所述支撑板(7)内环缘匹配连接，另一端密封并悬置于所述吸音管(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器，其特征在于所述后盖板(6)外侧设有一法兰(17)，所述法兰(17)通过一接管(18)与所述后盖板(6)的内环缘匹配连接。
专利摘要本实用新型涉及一种带圆柱状密孔式阻尼扩散器的消声器。现有消声器不能有效降低气流流速和压力。本实用新型包括内含贯流气道的管状外壳以及与所述外壳内侧壁贴合的吸音管，外壳两端分别设有带出气口的前盖板以及带进气口的后盖板，所述支撑板与所述后盖板间的安装间隙中设有一呈环状且表面密布气孔的阻尼扩散器，所述贯流气道被所述阻尼扩散器阻隔。通过在原有消音器的结构上增设一阻隔贯流气道且带环状密孔式阻尼扩散器，通过将高压高速的气流通入气孔中，消耗气流流动的动能，对气流起到有效减速降压的作用，再将气流通过吸音管，最终实现降低噪音的目的，确保工人身体健康。
文档编号G10K11/165GK202948716SQ20122072507
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者赵冲 申请人:杭州盛大高科技机电有限公司