本发明属于管乐器技术领域，特别是一种竖吹管笛的生产工艺。
背景技术：
目前，市场上的管乐器品种繁多，但是每一种管乐器只能发出一种与之相对应的声音，当需要发出不同音色时，需要携带多种管乐器，为使用者带来了很大的不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种竖吹管笛的生产工艺，加工工艺简单，加工出来的产品可以发出竹笛、箫、管、埙、尺八的音色，一个竖吹管笛能兼融多种吹管乐器的音色特点。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种竖吹管笛的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选材：选择自然阴干两年以上的竹材或者木材；
（2）预处理：对竹材或者木材进行高温处理，将竹材或者木材置于无烟煤上进行烘烤，烘烤温度为550-650℃，烘烤时间为1-3min，烘干至水分为3-5%；
（3）处理竹材或者木材的表皮、通内孔、粗磨，形成笛管；
（4）后处理：对笛管划线打发音孔、开吹孔、塞笛塞、较音，所述发音孔和吹孔均为外小内大的斜孔，所述吹孔设在笛管的上端面，吹孔的形状为U型。
作为优选，所述后处理工艺具体是：发音孔包括筒音孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔和第一音孔；测量笛管上端面到笛塞上端面的距离L，根据吹孔的中心至笛塞上端面的距离为L*95%,筒音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*89%，第七音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*85.5%，第六音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*74.8%，第五音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*66%，第四音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*55.8%，第三音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*45.5%，第二音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*37.2%，第一音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*25.5%进行划线，其中，吹孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔在笛管上分布在一条直线上，第一音孔在笛管上位于该条直线的侧面，便于小拇指搭在第一音孔上，筒音孔在笛管上位于该条直线的后面，笛塞位于第一音孔的下方。
作为优选，所述后处理工艺具体还包括：所述吹孔、筒音孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔以及第一音孔的开孔直径大小不等。
作为优选，所述成型中的粗磨采用砂纸进行打磨。
作为优选，所述后处理工艺还包括在成品笛管的尾部镶口、细磨、喷油漆。
作为优选，所述后处理工艺还包括在笛管上雕刻和缠线。
作为优选，所述细磨采用砂纸进行打磨。
采用以上结构和方法后，本发明的一种竖吹管笛的生产工艺与现有技术相比，具有以下优点：加工工艺简单，操作性强；因吹孔设在笛管的上端面，因此可以作为竖吹管乐器；因笛塞设置在第一音孔的下方，通过吹的方式的不同，可以实现竹笛、箫、管、埙、尺八的不同音色，实现一管多用的目的，给使用者带来了极大的方便，同时，音域可以达到三个八度，音色更加明亮和厚实；第一音孔可以设置在吹孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔所在直线的左侧或者右侧，可以根据使用者的习惯选择在左侧开第一音孔还是右侧开第一音孔，实用性更强。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例提供的一种竖吹管笛的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选材：选择自然阴干两年以上的竹材或者木材；
（2）预处理：对竹材或者木材进行高温处理，将竹材或者木材置于无烟煤上进行烘烤，烘烤温度为550℃，烘烤时间为3min，烘干至水分为5%；
（3）成型：处理竹材或者木材的表皮、通内孔、砂纸粗磨，形成笛管；
（4）后处理：对笛管划线打发音孔、开吹孔、塞笛塞、较音，所述发音孔和吹孔均为外小内大的斜孔，所述吹孔设在笛管的上端面，吹孔的形状为U型。
所述后处理工艺具体是：
发音孔包括筒音孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔和第一音孔；
测量笛管上端面到笛塞上端面的距离L，根据吹孔的中心至笛塞上端面的距离为L*95%,筒音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*89%，第七音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*85.5%，第六音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*74.8%，第五音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*66%，第四音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*55.8%，第三音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*45.5%，第二音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*37.2%，第一音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*25.5%进行划线；
吹孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔在笛管上分布在一条直线上，第一音孔在笛管上位于该条直线的侧面，便于小拇指搭在第一音孔上，可根据使用者的习惯，将第一音孔设置在该条直线的左侧或者右侧，形成右手笛或者左手笛；筒音孔在笛管上位于该条直线的后面，笛塞位于第一音孔的下方；
所述吹孔、筒音孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔以及第一音孔的开孔直径大小不等；
在成品笛管的尾部镶口、砂纸细磨、喷油漆、雕刻以及缠线。
实施例2：
一种竖吹管笛的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选材：选择自然阴干两年以上的竹材或者木材；
（2）预处理：对竹材或者木材进行高温处理，将竹材或者木材置于无烟煤上进行烘烤，烘烤温度为600℃，烘烤时间为2min，烘干至水分为4%；
（3）成型：处理竹材或者木材的表皮、通内孔、砂纸粗磨，形成笛管；
（4）后处理：对笛管划线打发音孔、开吹孔、塞笛塞、较音，所述发音孔和吹孔均为外小内大的斜孔，所述吹孔设在笛管的上端面，吹孔的形状为U型。
所述后处理工艺具体是：
发音孔包括筒音孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔和第一音孔；
测量笛管上端面到笛塞上端面的距离L，根据吹孔的中心至笛塞上端面的距离为L*95%,筒音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*89%，第七音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*85.5%，第六音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*74.8%，第五音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*66%，第四音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*55.8%，第三音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*45.5%，第二音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*37.2%，第一音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*25.5%进行划线；
吹孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔在笛管上分布在一条直线上，第一音孔在笛管上位于该条直线的侧面，便于小拇指搭在第一音孔上，可根据使用者的习惯，将第一音孔设置在该条直线的左侧或者右侧，形成右手笛或者左手笛；筒音孔在笛管上位于该条直线的后面，笛塞位于第一音孔的下方；
所述吹孔、筒音孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔以及第一音孔的开孔直径大小不等；
在成品笛管的尾部镶口、砂纸细磨、喷油漆、雕刻以及缠线。
实施例3：
一种竖吹管笛的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选材：选择自然阴干两年以上的竹材或者木材；
（2）预处理：对竹材或者木材进行高温处理，将竹材或者木材置于无烟煤上进行烘烤，烘烤温度为650℃，烘烤时间为1min，烘干至水分为3%；
（3）成型：处理竹材或者木材的表皮、通内孔、砂纸粗磨，形成笛管；
（4）后处理：对笛管划线打发音孔、开吹孔、塞笛塞、较音，所述发音孔和吹孔均为外小内大的斜孔，所述吹孔设在笛管的上端面，吹孔的形状为U型。
所述后处理工艺具体是：
发音孔包括筒音孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔和第一音孔；
测量笛管上端面到笛塞上端面的距离L，根据吹孔的中心至笛塞上端面的距离为L*95%,筒音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*89%，第七音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*85.5%，第六音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*74.8%，第五音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*66%，第四音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*55.8%，第三音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*45.5%，第二音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*37.2%，第一音孔的中心至笛塞上端面的距离为L*25.5%进行划线；
吹孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔在笛管上分布在一条直线上，第一音孔在笛管上位于该条直线的侧面，便于小拇指搭在第一音孔上，可根据使用者的习惯，将第一音孔设置在该条直线的左侧或者右侧，形成右手笛或者左手笛；筒音孔在笛管上位于该条直线的后面，笛塞位于第一音孔的下方；
所述吹孔、筒音孔、第七音孔、第六音孔、第五音孔、第四音孔、第三音孔、第二音孔以及第一音孔的开孔直径大小不等；
在成品笛管的尾部镶口、砂纸细磨、喷油漆、雕刻以及缠线。
整个工艺过程节省能源，烘烤时间短，能达到所需产品的前期要求。