一种长笛的制作方法

文档序号:14921551发布日期:2018-07-11 04:12

本实用新型涉及管乐领域,特别涉及一种长笛。



背景技术:

长笛是现代管弦乐和室内乐中主要的高音旋律乐器,外形是一根开有数个音孔的圆柱形长管。音质动感而好听,声音婉转而悠扬。长笛在吹奏时,需要两只手同时把持笛身,尤其在一只手移动时,另一只手必须捏紧笛身,防止长笛歪斜或掉落,因而长时间吹奏长笛时,手部会因长时间用力而过度疲劳。同时,由于需要捏紧笛身,手指的灵活性也受到了影响,不利于演奏者吹奏水平的提高。

为解决这一问题,在授权公告号为CN104299605A的发明专利中,公开了一种设有手托的长笛,该长笛的笛身下方设置有手托。手托包括安装在笛身下方的固定立柱、锥套、螺纹套筒、托杆以及连接于托杆一端的托柄,通过托杆插入到锥套内,再将螺纹套筒拧紧,从而实现手托的固定。

在实际使用中,由于托杆依靠螺纹套筒挤压锥套,锥套挤压托杆固定,因而,托杆无法被牢牢的固定,在演奏过程中手托容易发生周向转动或晃动,导致长笛脱手,进而影响正常演奏者的正常吹奏。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种长笛,其优势在于,具有手托,手托具有调节功能,手托固定牢固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种长笛,包括依次连接的笛头、笛身及笛尾,所述笛身上设置有手托,所述手托包括支撑管、与所述支撑管滑移连接的托杆以及固定连接在所述托杆一端的托块,所述支撑管的侧壁上开设有若干支撑孔,所述托杆上开设有弹块槽,所述弹块槽内设置有可插入所述支撑孔的弹块。

通过采用上述技术方案,手托设置于笛身上,便于在演奏时,演奏者将虎口卡在受托上以减轻手指对笛身的压力;支撑管、支撑孔、弹块、弹块槽的设置,在使用时,弹块插入到支撑孔内,对托杆及托块进行支撑定位,同时防止了托杆及托块发生周向转动或晃动,大大提高了使用手托的稳定性,防止因周向转动导致长笛脱手影响演奏者的正常吹奏。

作为优选,所述弹块与所述弹块槽的底部之间设置有压簧。

通过采用上述技术方案,压簧的设置一方面使得弹块卡入支撑孔内时更加稳定,另一方面,压簧具有复位作用,在调节托杆及压块到笛身的距离时,通过挤压弹块的端部,使弹块缩入托杆内,调节完毕后,弹块再次在压簧的作用下插入支撑孔。

作为优选,所述弹块槽沿径向贯穿所述托杆的周面,两个所述弹块分别嵌设于所述弹块槽的两端,所述托杆内开设有与所述弹块槽连通的挤压槽,所述挤压槽内设置有用于推动弹块插入支撑孔的推块和与推块转动连接且与所述挤压槽啮合的螺杆,所述托杆的侧壁上嵌设有与所述螺杆啮合的旋拧轮。

通过采用上述技术方案,转动旋拧轮可带动螺杆转动,进而带动推块挤压弹块,弹块就卡入到支撑孔内,插入支撑孔内后,旋拧轮与螺杆的啮合具有锁定作用,可防止弹块的意外回缩,提高了使用手托的稳定性。

作为优选,所述托杆的中部开设有让位槽,两所述弹块间通过所述让位槽内设置有拉簧。

通过采用上述技术方案,拉簧及让位槽的设定,使得在需要调节托杆及托块与笛身的距离时,转动旋拧轮,随着推块远离弹块,弹块在拉簧的作用下,从支撑孔内回缩进入托杆内,拉动托杆即可调节托杆及托块距离笛身的距离。

作为优选,所述推块背离所述螺杆的一侧设置有垫块。

通过采用上述技术方案,垫块可对推块的运动进行限位,当推块移动抵接到垫块上时,弹块达到最大行程,防止了推块移动距离过大导致拉簧与让位槽的干涉,从而影响手托的正常使用。

作为优选,所述推块的两侧设置有第一导向面,所述弹块设置有与所述第一导向面导向配合的第二导向面。

通过采用上述技术方案,第一导向面及第二导向面的设置,使得推块在挤压弹块时,第一导向面与第二导面相抵接,且在第一导向面与第二导向面的导向作用下,推块沿弹块槽向支撑孔方向移动。

作为优选,所述旋拧轮与所述螺杆平行设置。

通过采用上述技术方案,旋拧轮与螺杆的平行设置,可使得旋拧轮与螺杆的啮合面积最大,提高了旋拧轮与螺杆啮合的稳定性,进而提高了手托的稳定性。

作为优选,所述旋拧轮的螺纹表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案,防滑纹路的设置,增大了人手部与旋拧轮表面的摩擦力,使得在转动旋拧轮时更加省力。

作为优选,所述托杆包括两个相互连接且沿所述托杆轴向对称的托杆组件。

通过采用上述技术方案,两托杆组件的设置,一方面便于弹块槽与挤压槽的开设,弹块、推块与螺杆的安装,另一方面也方便对托杆的内部进行检修。

作为优选,所述弹块露出所述托杆的端部为圆弧形。

通过采用上述技术方案,弹块端部圆弧形的设置,弹块在插入支撑孔时,起到导向的作用,使得弹块进入支撑孔更加顺利,提高了手托使用的稳定性。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、支撑管、支撑孔、弹块槽、弹块的设置,相对现有技术,通过弹块插入到支撑孔内,对托杆进行支撑和周向限位,防止托杆的轴向移动的周向转动,提高了手托的稳定性;

2、旋拧轮、螺杆、推块的设置,转动旋拧轮可带动螺杆转动,进而带动推块挤压弹块,弹块就卡入到支撑孔内,插入支撑孔内后,旋拧轮与螺杆的啮合具有锁定作用,可防止弹块的意外回缩,提高了使用手托的稳定性。

附图说明

图1为实施例一中一种长笛的结构示意图;

图2为实施例一中手托的结构示意图;

图3为实施例一中手托的剖视图;

图4为实施例二中手托的结构示意图;

图5为实施例二中手托的爆炸示意图;

图6为图5中A处的放大图;

图7为图5中B处的放大图。

图中:1、笛头;2、笛身;3、笛尾;4、手托;41、支撑管;411、支撑孔;42、托杆;421、弹块槽;422、弹块;4221、第一导向面;423、压簧;424、挤压槽;425、推块;4251、第二导向面;4252、让位槽;426、拉簧;427、螺杆;428、垫块;429、旋拧轮;4291、防滑纹路;42a、托杆组件;43、托块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

参考附图1,一种长笛,包括依次可拆卸连接的笛头1、笛身2、笛尾3及手托4。

笛头1上设置有吹孔,笛身2与笛尾3上共设置有十六个按键,手托4设置于笛身2靠近笛头1的一侧。

参考附图2,手托4包括设置在笛身2周面上背离按键一侧的支撑管41、与支撑管41滑移连接的托杆42以及连接固定在托杆42一端的托块43。

支撑管41的侧壁上沿支撑管41的轴向平行的开设有若干支撑孔411,支撑孔411的具体数量可根据实际情况而定。

参考附图3环绕托杆42的周面上开设有两个对称的弹块槽421,两弹块槽421内均设置有可插入支撑孔411的弹块422。弹块422整体呈圆柱状,弹块422远离弹块槽421底部的一端为圆弧形,弹块槽421的底部与弹块422间设置有压簧423,压簧423一端连接弹块槽421的底部,另一端连接弹块422靠近弹块槽421底部的一端。

弹块422端部圆弧形的设置,对弹块422插入支撑孔411时起到导向作用,从而方便调节托块43距离笛身2间的距离。同时增大了弹块422端部的面积,在按压弹块422时,手指更加舒适。

参考附图2,托块43整体呈圆柱状,焊接在托杆42背离支撑管41的一侧。

使用长笛时,将托杆42插入到支撑管41内,根据使用长笛的习惯,调节弹块422插入支撑孔411的位置,从而调节托块43到笛身2的距离。演奏者在吹奏时,用右手虎口处卡在托块43上,相对于之前大拇指托在长笛的下方,更加省力。演奏者的手指只需要专心按键,有利于提高演奏者的水平。吹奏结束后,将托杆42及托块43、笛头1、笛尾3从笛身2上拆下,并进行清理,装入长笛的收纳盒内便于下次的再次演奏。

实施例二、

参考附图4与附图5,一种长笛,本实施例与实施例一不同的是,弹块槽421沿径向贯穿托杆42的周面,弹块槽421的两端分别设置有一个弹块422,弹块422整体呈长方体形;托杆42沿轴向开设有挤压槽424,挤压槽424内设置有截面为三角形的推块425,推块425的两侧对称的设置有倾斜角度约为45度的第二导向面4251,弹块422朝向推块425的一侧设置有与第二导向面4251平行的第一导向面4221;弹块422长方体形的设置,可防止在使用过程中弹块422发生周向转动,从而保证了第一导向面4221与第二导向面4251的导向作用良好。

参考附图5与附图6,推块425的中部沿水平方向开设有让位槽4252,第一导向面4221与第二导向面4251间通过让位槽4252设置有用于弹块422复位的拉簧426。

挤压槽424内设置有与推块425通过轴承转动连接的螺杆427,挤压槽424的内壁上开设有与螺杆427啮合的螺纹,螺杆427可在挤压槽424内带动推块425上下移动;推块425背离螺杆427的一侧设置有矩形的垫块428,垫块428可对推块425的移动进行限位,防止推块425移动距离过大,造成拉簧426与让位槽4252的干涉。

参考附图5与附图7,托杆42的侧壁上嵌设有与螺杆427平行的旋拧轮429,旋拧轮429的周面上设置有螺纹,旋拧轮429与螺杆427啮合传动;旋拧轮429的螺纹表面上设置有防滑纹路4291。

通过转动旋拧轮429可带动螺杆427进行转动,螺杆427推动推块425向上或向下进行移动,推块425就推动弹块422向支撑孔411的方向移动,直到卡入支撑孔411内;旋拧轮429的设置,一方面通过转动可以带动螺杆427转动进而带动推块425的上升与下降,从而实现弹块422的伸缩,完成托杆42的锁定与解锁,另一方面,旋拧轮429与螺杆427的啮合具有锁定作用,可防止弹块422的意外回缩,提高了手托4的稳定性。

托杆42包括两个相互连接且沿托杆42轴向对称的托杆组件42a,两个托杆组件42a的设置一方面便于弹块槽421与挤压槽424的开设,弹块422、推块425与螺杆427的安装,另一方面也方便对托杆42的内部进行检修。

使用时,先将托杆42调节到适当的位置,转动旋拧轮429,推块425将弹块422推入对应的支撑孔411内,从而实现托杆42的定位;拆卸时,反向转动旋拧轮429,弹块422在拉簧426的作用下收回推杆内部,将推杆从支撑管41中取出,从而实现分离拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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