旋转音符八音盒的制作方法

本实用新型涉及音乐盒的技术领域，具体涉及旋转音符八音盒。

背景技术：

音乐盒又叫八音盒，其主要由动力源(发条或摇把等动力源)、音筒、音板、阻尼、底板、传动机构等部分组成。音乐盒的工作原理时动力带动表面有小凸起的音筒匀速转动，当凸起经过音板音条时会拨动弹簧片(先将其慢慢抬起，然后突然放下)使弹簧片按设定的振动频率振动而发出设定的声音。音乐盒的音板部分是在一块弹性钢板上切割长短一致，但是厚薄粗细不等的细条做成的。音筒上的一个凸点相当于乐谱上一个音符。一个音符按有规律设定的凸点，音筒转动，凸点从音板边缘划过，由于凸点的不同，使发音不同，再加上阻尼的作用，使音筒做匀速转动，一周转下来一般普通机芯在8-17秒之间，这就足够把一首曲子的高潮部分表达出来；当然高端的音乐盒一般在30秒-8分钟之间循环。然而现有技术的机械式音乐盒，人们拧转动力轴时预先不清楚具体拧多少圈，存在通过动力轴旋紧发条时会出现发条拧死而导致整个音乐盒的机芯无法工的现象；且现有技术的八音盒的结构造型过于单调，无法吸引儿童和成人的使用兴趣。本实用新型在于其外形结构设计巧妙，同时通过在音乐盒设置与机芯内相联的过保护装置，使得动力轴向左和右任一方向无论拧转多少圈，发条都不会卡死，机芯可正常工作。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中拧转发条时会出现拧死而导致机芯无法正常工作，且音乐盒的结构造型过于单调的技术问题，从而提供一种结构巧妙同时可任意将动力轴向左或向右无论拧转多少圈发条都不会拧死，机芯都可以正常运行的旋转音符八音盒。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：旋转音符八音盒，它包括；底盘、上壳体、音乐旋转壳体、限位盘、过保护装置、机芯、透明外壳体、顶盖，所述底盘内安装有机芯，机芯上盖有限位盘，限位盘与底盘固定连接；所述限位盘上设有过保护装置，所述过保护装置包括旋转盘、动力轴和传动螺母，动力轴与旋转盘相匹配连接，动力轴的顶端贯穿旋转盘的中心，动力轴的底端通过传动螺母与设于机芯顶端的发条输入轴相连，底盘上固定连接有上壳体，上壳体将旋转盘、限位盘和机芯均包络在内，上壳体外还套设有音乐旋转壳体，音乐旋转壳体内设有定位柱，旋转盘上设有供定位柱连接的定位孔，定位柱插设在定位孔内且彼此相适配；这种旋转八音盒，通过音乐盒设置的过保护装置，因此机芯内的发条无论向左和向右任一方向拧旋多少圈，发条都不会出现拧死状态；它通过旋转音乐旋转壳体而带动旋转盘转动，利用旋转盘带动与其相匹配连接的动力轴旋转从而带动与动力轴相连接的发条输入轴转动而拧动机芯内的发条；从而使得机芯工作发出音乐同时由动力轴反转带动音乐旋转壳体旋转，其结构巧妙，效果美妙。

作为优选，所述底盘内设有第一固定柱，第一固定柱的数量为4个依次按上、下、左、右设置在底盘4个角落；第一固定柱的数量为4个依次按上、下、左、右设置在底盘的4个角落所形成的空间正好可以安装机芯。

作为优选，所述限位盘内设有供底盘和上壳体固定连接的连接通孔，连接通孔的数量为4个，每个连接通孔依次与底盘内的第一固定柱位置相对应，每一个连接通孔的邻近处设有与机芯外形轮廓相匹配的限位条，在限位盘内设置按机芯外形轮廓的限位条可防止机芯跑位。

作为优选，所述上壳体呈盆型结构，上壳体内设有第二固定柱，第二固定柱的数量为4个，每个第二固定柱依次按与第一固定柱和连接通孔相对应的位置设置；每个所述第一固定柱内包括贯穿第一固定柱上下两端的过孔以及第一固定柱顶部的第一沉孔，第一沉孔的外径与连接通孔的孔径相同；第二固定柱穿过连接通孔与第一固定柱相对接，第一固定柱通过螺栓穿过底盘底部的第一固定柱的过孔由下往上与第二固定柱固定连接。

作为优选，每一根所述第一固定柱和第二固定柱的后侧均设有加强筋，第一固定柱上的加强筋的另一端与底盘的内侧壁相连接，第二固定柱的加强筋的另一端与上壳体的内侧壁相连接。加强筋主要增加固定柱与底盘或上壳体内侧壁的强度，保护固定柱不变形弯曲。

作为优选，所述动力轴与发条输入轴通过传动螺母连接，传动螺母为六角传动螺母，动力轴的底部设有与传动螺母的外形相匹配的定位槽，传动螺母的一端与发条输入轴的顶端通过螺纹连接，其另一端插设在定位槽内彼此相吻合；通过传动螺母作为传导件方便安装且保证拧转动力轴带动发条输入轴转动时较稳定。

作为优选，所述动力轴与旋转盘的连接部分别设有凹凸结构且彼此相匹配的齿状凸起A和与齿状凸起B；动力轴与旋转盘的连接部分的所述齿状凸起A和所述齿状凸起B的数量均为4个，齿状凸起A与齿状凸起B彼此为间隙配合，在使用中当发条上满时所述齿状凸起A和齿状凸起B可相互错开不会出现顶死的状态。

作为优选，所述音乐旋转壳体呈盆型结构，音乐旋转壳体内设置的定位柱数量为4根依次按上下左右分布，4根所述定位柱之间设置一圈连接筋连接；设于所述旋转盘顶部的定位孔数量也为4个，每个所述定位孔依次与每个定位柱的位置相对应分布；定位柱插设在定位孔内且彼此通过螺栓固定连接。

作为优选，所述音乐旋转壳体的侧壁上依次设有若干个星星或音符的镂空槽，音乐旋转壳体外套设有盆型结构的透明外壳体，音乐旋转壳体的顶部设有左右对应的两个连接柱，透明外壳体的顶部设有与两个所述连接柱相对应的安装孔；所述透明外壳体采用透明塑料制作而成；音乐旋转壳体的顶部设有左右对应的两个连接柱，透明外壳体的顶部设有与两个所述连接柱相对应的安装孔，这样方便音乐旋转壳体与透明外壳的安装连接，采用透明塑料制作其目的可以清楚的透视音乐旋转壳体的侧壁上开设的镂空图形。

作为优选，所述连接柱上还连接有所述顶盖，顶盖为实心的圆锥体结构，顶盖的顶端为球面，顶盖采用木头制作而成，整个所述的旋转音符八音盒呈圆锥体结构。

本实用新型由于采用了上述技术方案与现有技术相比，本实用新型的益处是：这种旋转八音盒，通过音乐盒设置的过保护装置，因此机芯内的发条无论向左和向右任一方向拧旋多少圈，发条都不会出现拧死状态；它通过旋转音乐旋转壳体而带动旋转盘转动，利用旋转盘带动与其相匹配连接的动力轴旋转从而带动与动力轴相连接的发条输入轴转动而拧动机芯内的发条；从而使得机芯工作发出音乐同时由动力轴反转带动音乐旋转壳体旋转，其结构巧妙，效果美妙；机芯工作发出音乐同时由动力轴反转带动音乐旋转壳体旋转，透过透明壳体可看见设于音乐旋转壳体的侧壁上的镂空音乐符号图形转动着，其结构巧妙，大气，效果美妙，吸引婴幼儿童和成人兴趣。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构的分解示意图；

图3是本实用新型的底盘的立体结构示意图；

图4是本实用新型的限位盘的立体结构示意图；

图5是本实用新型的上壳体的立体结构示意图；

图6是本实用新型的音乐旋转壳体的立体结构示意图；

图7是本实用新型的旋转盘的立体结构示意图；

图8是本实用新型的动力轴的立体结构示意图之一；

图9是本实用新型的动力轴的立体结构示意图之二；

图中所示：1.底盘，11.第一固定柱，111.过孔，112.第一沉孔，2.上壳体，21.第二固定柱，3.音乐旋转壳体，31.定位柱，32.连接筋，33.镂空槽，34.连接柱，4.限位盘，41.连接通孔，42.限位条，5.过保护装置，51.旋转盘，511.定位孔，52.动力轴，521.定位槽，53.传动螺母，54.齿状凸起A，55.齿状凸起B，6.机芯，61.发条输入轴，7.透明外壳体，71.安装孔，8.顶盖，9.加强筋。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例为：如图1和图2所示：旋转音符八音盒，它包括；底盘1、上壳体2、音乐旋转壳体3、限位盘4、过保护装置5、机芯6、透明外壳体7、顶盖8，底盘1内安装有机芯6，机芯6上盖有限位盘4，限位盘4与底盘1固定连接；限位盘4上设有过保护装置5，过保护装置5包括旋转盘51、动力轴52和传动螺母53，动力轴52与旋转盘51相匹配连接，动力轴52的顶端贯穿旋转盘51的中心，动力轴52的底端通过传动螺母53与设于机芯6顶端的发条输入轴61相连，底盘1上固定连接有上壳体2，上壳体2将旋转盘51、限位盘4和机芯6均包络在内，上壳体2外还套设有音乐旋转壳体3，音乐旋转壳体3内设有定位柱31，旋转盘51上设有供定位柱31连接的定位孔511，定位柱31插设在定位孔511内且彼此相适配；如图3所示：底盘1内设有第一固定柱11，第一固定柱11的数量为4个依次按上、下、左、右设置在底盘1的4个角落；第一固定柱11的数量为4个依次按上、下、左、右设置在底盘1的4个角落所形成的空间正好可以安装机芯6；如图2和图4所示：限位盘4内设有供底盘1和上壳体2固定连接的连接通孔41，连接通孔41的数量为4个，每个连接通孔41依次与底盘1内的第一固定柱11位置相对应，每一个连接通孔41的邻近处设有与机芯6外形轮廓相匹配的限位条42，在限位盘4内设置按机芯6外形轮廓的限位条42可防止机芯6跑位；图5所示：所述上壳体2呈盆型结构，上壳体2内设有第二固定柱21，第二固定柱21的数量为4个，每个第二固定柱21依次按与第一固定柱11和连接通孔41相对应的位置设置；每个第一固定柱11内包括贯穿第一固定柱11上下两端的过孔111以及第一固定柱11顶部的第一沉孔112，第一沉孔112的外径与连接通孔41的孔径相同；第二固定柱21穿过连接通孔41与第一固定柱11相对接，第一固定柱11通过螺栓穿过底盘1底部的第一固定柱11的过孔111由下往上与第二固定柱21固定连接；如图1、图2、图3和图5所示：每一根第一固定柱11和第二固定柱21的后侧均设有加强筋9，第一固定柱11上的加强筋9的另一端与底盘1的内侧壁相连接，第二固定柱21的加强筋9的另一端与上壳体2的内侧壁相连接；加强筋9主要增加固定柱与底盘1或上壳体2内侧壁的强度，保护固定柱不变形弯曲。

如图1和图2所示：动力轴52与发条输入轴61通过传动螺母53连接，传动螺母53为六角传动螺母53，动力轴52的底部设有与传动螺母53的外形相匹配的定位槽521，传动螺母53的一端与发条输入轴61的顶端通过螺纹连接，其另一端插设在定位槽521内彼此相吻合；通过传动螺母53作为传导件方便安装且保证拧转动力轴52带动发条输入轴转动时较稳定；如图7好图8所示：动力轴52与旋转盘51的连接部分别设有凹凸结构且彼此相匹配的齿状凸起A 54和与齿状凸起B 55；动力轴52与旋转盘51的连接部分的齿状凸起A 54和齿状凸起B 55的数量均为4个，齿状凸起A 54与齿状凸起B 55彼此为间隙配合，在使用中当发条上满时所述齿状凸起A 54和齿状凸起B 55可相互错开不会出现顶死的状态。

如图2和图6所示：音乐旋转壳体3呈盆型结构，音乐旋转壳体3内设置的定位柱31数量为4根依次按上下左右分布，4根定位柱31之间设置一圈连接筋32连接；设于旋转盘4顶部的定位孔511数量也为4个，每个定位孔511依次与每个定位柱31的位置相对应分布；定位柱31插设在定位孔511内且彼此通过螺栓固定连接，音乐旋转壳体3的侧壁上依次设有若干个星星或音符的镂空槽33，音乐旋转壳体3外套设有盆型结构的透明外壳体7，音乐旋转壳体3的顶部设有左右对应的两个连接柱34，透明外壳体7的顶部设有与两个连接柱34相对应的安装孔71；透明外壳体7采用透明塑料制作而成；音乐旋转壳体3的顶部设有左右对应的两个连接柱34，透明外壳体7的顶部设有与两个连接柱34相对应的安装孔71，这样方便音乐旋转壳体3与透明外壳体7的安装连接，采用透明塑料制作其目的可以清楚的透视音乐旋转壳体7的侧壁上开设的镂空图形；如图1和图2所示：连接柱上还连接有顶盖8，顶盖8为实心的圆锥体结构，顶盖8的顶端为球面，顶盖8采用木头制作而成，整个的旋转音符八音盒呈圆锥体结构。