一种吉他拉弦结构的制作方法

本实用新型涉及吉他领域，尤其涉及一种吉他拉弦结构。

背景技术：

现有吉他的主要框架一般是由琴头、指板和琴体组成，弦线一端安装在琴头的弦轴上，另一端安装在琴体的下码上，弹奏时，手指把不同的弦线压到不同的品丝上，另一只手拨动弦线，就会产生不同的音调。如图1所示，现有的下码拉弦结构是在琴体面板10和下码20上钻有通孔，然后把弦线31的弦线头一端放进孔内，再用下码钉32压住。

木吉他弦线在调到标准音调时,拉力一般为74KG，如果面板的强度太小，轻则面板变形，重则开裂损坏。但面板的强度如果太大，则会造成弹奏时音量小，声音沉闷，延音时间短。由于在实际生产过程中每一支吉他所用的木材都各不相同，导致面板的强度设计难以准确把控，因此，在量产吉他时，大部分吉他的面板由于弦线扭力的作用易产生在下码前端凹陷、下码后端凸起的不良缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种吉他拉弦结构，能够维持面板的正常形状。

本实用新型用于解决以上技术问题的技术方案为：提供一种吉他拉弦结构，包括安装在琴体面板上的下码，所述琴体面板和下码上开设有多个用于固定弦线的弦线安装孔，还包括：

支撑块，相对所述下码设置在所述琴体面板的另一侧，所述支撑块通过螺丝连接所述琴体面板和下码，所述支撑块远离琴体面板的一端还设置有贯穿所述支撑块的支撑孔,所述支撑孔内安装有螺母以及与所述螺母螺纹连接配合的螺栓；

支撑柱，其一端安装在琴体尾板上，另一端朝向所述螺母内延伸设置；所述螺栓相对支撑柱设置在所述螺母的另一端，所述螺栓抵顶所述支撑柱产生顺时针扭力，用于抵消弦线拉动琴体面板和下码产生的逆时针扭力。

本实用新型上述的吉他拉弦结构中，所述支撑块朝向琴体面板的一端开设有开口朝向所述琴体面板的容纳槽，用于容纳所述弦线和下码钉。

本实用新型上述的吉他拉弦结构中，所述下码上开设有呈阶梯状设置的螺丝大孔和螺丝小孔，所述螺丝小孔一端连通所述螺丝大孔，另一端朝向所述支撑块内竖直延伸设置；

所述螺丝大孔的直径大于螺丝小孔，用于与所述螺丝的螺丝头配合安装；所述螺丝小孔用于穿设螺丝以连接琴体面板、下码和支撑块。

本实用新型上述的吉他拉弦结构中，所述螺栓远离支撑柱的一端开设有用于与扳手配合的扳手孔。

本实用新型上述的吉他拉弦结构中，所述支撑孔包括中心线位于同一直线上的第一支撑孔和第二支撑孔，所述第一支撑孔的直径大于第二支撑孔,所述第一支撑孔用于安装所述螺母。

本实用新型上述的吉他拉弦结构中，所述螺丝大孔的深度大于所述螺丝的螺丝头高度；

所述螺丝大孔内还插设有位于螺丝上方的圆音点。

本实用新型上述的吉他拉弦结构中，所述下码上还开设有倾斜设置的下枕槽，所述下枕槽用于安装下弦枕；

所述螺丝大孔和螺丝小孔相对所述下枕槽设置在所述多个弦线安装孔的另外一侧。

本实用新型上述的吉他拉弦结构中，所述支撑块和支撑柱采用枫木制作。

实施本实用新型提供的一种吉他拉弦结构，具有以下有益效果：

所述吉他拉弦结构通过在琴体面板内侧安装连接下码的支撑块，并通过支撑块和支撑柱的配合使用产生顺时针扭力，可以抵消弦线拉动琴体面板和下码产生的逆时针扭力，避免琴体面板因受力不均匀产生不良的外观缺陷，结构设计简单、实用，适合于大规模推广应用；另一方面，该逆时针扭力的大小可通过转动螺栓进行调节，通用性强、操作方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中吉他下码拉弦结构的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的拉弦结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的下码的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑块的正视图；

图5是图4中的支撑块的侧视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

如图2所示，本实施例提供的吉他拉弦结构包括安装在琴体面板10上的下码20、相对下码20设置在琴体面板10另一侧的支撑块40、螺母50、支撑柱60以及螺栓70，其中，支撑块40通过螺丝80连接琴体面板10和下码20以成为一体结构。

结合图3所示，琴体面板10和下码20上开设有多个用于穿设弦线31和下码钉32的弦线安装孔33，且多个弦线安装孔33沿琴体宽度方向间隔设置；支撑块40远离琴体面板10的一端还设置有沿琴体长度方向贯穿支撑块40的支撑孔，所述支撑孔内安装有螺母50以及与螺母50螺纹连接配合的螺栓70。

支撑柱60一端通过琴体尾板11上开设有的安装孔插装固定在琴体尾板11上，支撑柱60的另一端朝向螺母50内延伸设置，螺栓70相对支撑柱60设置在螺母50的另一端。

在实际应用中，通过转动螺栓70可使其在螺母50移动，当螺栓70抵顶支撑柱60时便会产生顺时针扭力，进而可以抵消弦线31拉动琴体面板10和下码20产生的逆时针扭力，使得琴体面板10得以保持正常形状，结构设计合理、实用。

进一步地，支撑块40朝向琴体面板10的一端还开设有开口朝向琴体面板10设置的U形容纳槽43，容纳槽43用于容纳弦线31和下码钉32，以保留原有的下码拉弦结构设计。

下码20上开设有呈阶梯状设置的螺丝大孔21和螺丝小孔22，螺丝小孔22一端连通螺丝大孔21，另一端朝向支撑块40内竖直延伸设置；螺丝大孔21的直径大于螺丝小孔22，用于与螺丝80的螺丝头配合，螺丝小孔22用于穿设螺丝80以连接琴体面板10、下码20和支撑块40。

本实施例中，螺丝80采用型号为WO 4.0*40BK的螺丝，其螺丝头的直径为6mm。为了配合螺丝80使用，本实施例中，螺丝大孔21的直径D21为6.3mm，其深度H21为5mm，螺丝小孔22的直径D22为3.9mm。由于螺丝大孔21的深度大于螺丝头的高度，因此，当螺丝80完全锁住在支撑孔内时，螺丝头就完全藏在螺丝大孔21内。

所述吉他拉弦结构还包括插设在螺丝大孔21内的圆音点，所述圆音点位于螺丝80上方，以完全盖住螺丝80，保持整体外观的美观性。

螺栓70远离支撑柱60的一端开设有扳手孔，所述吉他拉弦结构还包括与扳手孔配合的扳手71，扳手71用于方便拧转螺栓70使其产生左右移动，进而调节螺栓抵顶支撑柱60产生的顺时针的扭力的大小，使用非常方便。

本实施例中，螺母50为铁制螺母，内攻M8的螺纹，其外径为12mm，长度为31mm；螺栓70为铁制螺栓，外周是M8的螺纹；扳手孔为六角扳手孔，其深度为6mm，截面的对边距离为5mm，扳手71为5mm的内六角扳手。

下码20上还开设有在琴体宽度方向上倾斜设置的下枕槽23，下枕槽23用于安装下弦枕。本实施例中，螺丝大孔21和螺丝小孔22相对下枕槽23设置在多个弦线安装孔33的另外一侧，以加强下码20、琴体面板10和支撑块40之间连接的稳定性。

进一步地，结合图4所示，所述支撑孔包括呈阶梯状设置的第一支撑孔41和第二支撑孔42，第一支撑孔41和第二支撑孔42的中心线位于同一直线上，第一支撑孔41的半径大于第二支撑孔42，螺母50安装在第一支撑孔41内。其中，第二支撑孔42的半径小于第一支撑孔41,可以对螺母50起到限位作用,以防止螺栓70调紧后,支撑柱60产生反作用力顶出螺栓70,从而带动螺母50脱离支撑孔的现象发生。

在实际应用中，可手拿扳手71从音孔进入琴体内部，扳手71通过第二支撑孔42插入螺栓70顶部的扳手孔，从而通过转动螺栓70调节其抵顶支撑柱60产生的逆时针扭力，操作十分方便。

本实施例中，支撑块40和支撑柱60均采用枫木制作，利用枫木硬度大特点使得支撑块和支撑柱不易损坏，并且对琴体面板震动的衰减影响小，保证吉他声音的传导。

支撑块40上还开设有材料孔44，其沿琴体宽度方向贯穿支撑块40，用于减轻支撑块40的重量。

进一步地，本实施例还提供上述吉他拉弦结构的具体尺寸规格，如图3所示，下码20两侧端部的宽度E20为26mm，下码中心线位置的宽度E21为38mm；弦线安装孔33的数量为6个，且相邻两个弦线安装孔33之间的间距E33为10.6mm；下枕槽23的长度L23为72mm，其宽度E23为3mm；螺丝大孔21和螺丝小孔22的中心点距下码20紧邻下枕槽23的一侧的间距E21为28mm。

结合图4和图5所示，支撑块40呈长方体型，其宽度E40为35mm，其长度L40为73mm，厚度H40为17mm；第二支撑孔42的深度H42为4mm，第一支撑孔41的深度与螺母50的长度一致，均为31mm，且第一支撑孔41和第二支撑孔42的中心线距支撑块40上端面的距离L41为59mm；第一支撑孔41的直径D41为12mm，第二支撑孔42的直径D42为9mm。

容纳槽43的深度H43为18mm，其开口宽度E43为16.4mm；螺丝小孔22朝向支撑块40内延伸的深度H22为31mm。

需要说明的是，以上具体尺寸是本实用新型实施例提供的最优的设计方案，以供用户选择，当然用户可根据实际情况选择设计其他尺寸规格，都应落在本实用新型的保护范围之内。

综上所述，本实用新型提供的吉他拉弦结构通过在琴体面板内侧安装连接下码的支撑块，并通过支撑块和支撑柱的配合使用产生顺时针扭力，可以抵消弦线拉动琴体面板和下码产生的逆时针扭力，避免琴体面板因受力不均匀产生不良的外观缺陷，结构设计简单、实用，适合于大规模推广应用；另一方面，该逆时针扭力的大小可通过转动螺栓进行调节，通用性强，操作方便。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。