消音器的制作方法

1.本实用新型涉及iso
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tank技术领域，具体为消音器。


背景技术：

2.iso
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tank(tankcontainer)国际标准罐是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器，罐体内胆大多采用316l不锈钢制造，多数罐箱有蒸汽或电加热装置，惰性气体保护装置，减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备，罐体四周有起保护和吊装作用的角部承力框架，罐箱的外部框架尺寸完全等同于国际标准20’集装箱的尺寸(长20英尺，宽：8英尺，高：8英尺6英寸)，可用于公路，铁路及水上运输，可装载高达到14300到31000升(甚至更大)的流体货物，除了具有集装化运输的全部优点外，与“若干圆桶装入一个干货标准集装箱”的运输方式相比，它具有经济实惠，快捷，安全，利于环保，美观等众多优点。
3.但是，现有iso
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tank在做完气密性检测后需要排气，一般的做法是打开阀门，然后空气慢慢排出，在这过程中会产生较大的噪声，导致污染作业环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了消音器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供消音器，以解决上述背景技术中提出的现有iso
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tank在做完气密性检测后需要排气，一般的做法是打开阀门，然后空气慢慢排出，在这过程中会产生较大的噪声，导致污染作业环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：消音器，包括消音器主体，所述消音器主体的上端设置有固定板，且固定板与消音器主体为一体结构，所述固定板的内部设置有进气管，所述消音器主体的下端设置有出气管，所述消音器主体的内部设置有空腔，所述消音器主体的外部设置有防撞条。
6.优选的，所述空腔与消音器主体为一体结构，所述消音器主体的上表面和下表面均设置有连接槽，且连接槽与消音器主体为一体结构，所述进气管和出气管通过连接槽与消音器主体固定连接。
7.优选的，所述进气管的内部设置有进气槽，且进气槽与进气管为一体结构，所述出气管的内部设置有出气槽，且出气槽与出气管为一体结构，所述出气管的外壁和出气槽的内壁均设置有吸音棉，且吸音棉与出气管和出气槽均固定连接。
8.优选的，所述消音器主体的外壁设置有凹槽，且凹槽与消音器主体为一体结构，所述凹槽设置有四个，所述防撞条的下端设置有强力胶，且强力胶与防撞条固定连接，所述防撞条通过强力胶与凹槽固定固定连接，且防撞条设置有四个。
9.优选的，所述固定板的内壁设置有螺纹，且螺纹与固定板为一体结构，所述进气管的上端设置有密封圈，且密封圈与进气管固定连接。
10.优选的，所述消音器主体的前端设置有把手，且把手与消音器主体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在消音器主体上端设置进气管，在消音器主体下端设置出气管，进气管和出气管分别通过连接槽插入消音器主体内部的空腔内，连接处焊接固定，从而形成一个消音工装，使高压空气从进气管进入消音器主体内，消音器主体内部的空腔由于空间大，从而起缓冲作用，然后气体再从出气管排出，实现降低噪音，防止污染作业环境，同时消音工装结构简单，便于操作，且都采用环保材料，提高环保性能。
13.2、通过在出气管外壁和出气管内壁均设置吸音棉，通过吸音棉可进一步降低即将排出的气体发出的噪音，提高降低噪音性能，避免污染作业环境，同时吸音棉成本低，更换方便，便于后期处理。
14.3、通过在消音器主体外壁设置凹槽，在凹槽内部设置防撞条，防撞条通过强力胶与凹槽固定连接，便于损坏后更换，防止凹槽中，利用凹槽与消音器主体外壁形成的距离差可对防撞条起到限位作用，提高稳定性，相对于没有防撞条的消音器主体来说，通过防撞条可提高消音器主体的防撞性能，不易凹陷和损坏，提高使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的消音器主体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的消音器主体与防撞条连接结构示意图；
18.图中：1、消音器主体；2、出气管；3、进气管；4、固定板；5、空腔；6、进气槽；7、出气槽；8、连接槽；9、密封圈；10、螺纹；11、防撞条；12、凹槽；13、强力胶；14、把手；15、吸音棉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：消音器，包括消音器主体1，消音器主体1的上端设置有固定板4，且固定板4与消音器主体1为一体结构，固定板4的内部设置有进气管3，消音器主体1的下端设置有出气管2，消音器主体1的内部设置有空腔5，消音器主体1的外部设置有防撞条11。
21.进一步，空腔5与消音器主体1为一体结构，消音器主体1的上表面和下表面均设置有连接槽8，且连接槽8与消音器主体1为一体结构，进气管3和出气管2通过连接槽8与消音器主体1固定连接，利用空腔5对高压空气起缓冲作用，从而实现降低噪音，防止污染作业环境。
22.进一步，进气管3的内部设置有进气槽6，且进气槽6与进气管3为一体结构，出气管2的内部设置有出气槽7，且出气槽7与出气管2为一体结构，出气管2的外壁和出气槽7的内壁均设置有吸音棉15，且吸音棉15与出气管2和出气槽7均固定连接，依靠吸音棉15进一步降低噪音。
23.进一步，消音器主体1的外壁设置有凹槽12，且凹槽12与消音器主体1为一体结构，凹槽12设置有四个，防撞条11的下端设置有强力胶13，且强力胶13与防撞条11固定连接，防撞条11通过强力胶13与凹槽12固定固定连接，且防撞条11设置有四个，提高消音器主体1防
撞性能，使其不易凹陷和损坏，提高使用寿命。
24.进一步，固定板4的内壁设置有螺纹10，且螺纹10与固定板4为一体结构，进气管3的上端设置有密封圈9，且密封圈9与进气管3固定连接，便于固定消音器主体1，利用密封圈9提高连接的密封性。
25.进一步，消音器主体1的前端设置有把手14，且把手14与消音器主体1固定连接，便于人员拿起消音器主体1。
26.工作原理：使用时，利用固定板4内壁的螺纹10将消音器主体1安装在底阀上，进气管3与底阀出气口对接，依靠密封圈9提高连接的密封性，打开底阀后，高压空气从进气管3进入消音器主体1内，利用空腔5对高压空气起缓冲作用，再利用出气管2将气体排出，从而实现降低噪音，防止污染作业环境，在出气管2将气体排出时依靠吸音棉15进一步降低噪音，防撞条11利用强力胶13与凹槽12固定，提高消音器主体1防撞性能，使其不易凹陷和损坏，提高使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。