一种吸音海绵的制作方法

1.本实用新型涉及一种海绵，尤其涉及一种吸音海绵。


背景技术：

2.目前，噪声污染是威胁人类社会的三大公害之一，吸音海绵由于具有良好的吸音、隔音效果，在建筑装饰、交通车辆、水上船舶、航空航天、机电设备、工业吸音保温等领域中获得广泛使用；然而，现有的吸音海绵的吸音结构十分单一，波峰状的吸音槽的吸音能力有限，使得吸音海绵的吸音效果无法进一步提高，因此，传统的吸音海绵已经难以满足人们日益增长降噪需求，亟需提供一种吸音性能极佳的新型吸音海绵。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种吸音海绵。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种吸音海绵，包括包覆外罩，它还包括海绵本体，包覆外罩固定包覆在海绵本体外，海绵本体由防护层、三号吸音层、收音层、二号吸音层、隔音层、隔污层、一号吸音层、加强层组成；
5.防护层位于海绵本体的最表层，且防护层与三号吸音层固定粘合，三号吸音层盖合在收音层的上方，收音层内开设有呈锥状的收音槽，二号吸音层固定粘合在收音层的下方，二号吸音层内开设有与收音槽相连通的传音通道，传音通道呈折线型弯折，传音通道的底端连通有消音腔，消音腔开设在隔音层的表面，隔音层固定粘合在二号吸音层的下方；
6.隔音层的下方固定粘合有隔污层，隔污层的下方固定粘合有一号吸音层，一号吸音层的下方设置有加强层，加强层位于海绵本体的最底层，且一号吸音层与包覆外罩固粘合，加强层固定夹设在一号吸音层与包覆外罩之间。
7.进一步地，三号吸音层的下表面凸出有塞头，塞头与收音槽的顶端开口相卡合。
8.进一步地，二号吸音层内还开设有呈直线型的连通通道，收音槽与传音通道通过连通通道相连通。
9.进一步地，隔污层内开设有贯穿隔污层的透气孔。
10.进一步地，包覆外罩的顶端向内侧翻折并形成延长侧边，延长侧边与防护层之间设置有压紧弹簧。
11.本实用新型公开了一种吸音海绵，设置有三层吸音层，具有极佳的吸音效果，并且，在进行吸音处理的同时，设置有隔音层阻隔噪音的传递，使得本新型所公开的吸音海绵的吸音性能极佳，满足人们对消除噪音的需求。此外，海绵本体结构由包覆外罩进行保护，极大提高了本吸音海绵的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的层次结构示意图。
13.图2为图1中的a处结构放大示意图。
14.图3为图1中的结构示意图。
15.图中：1、包覆外罩；2、加强层；3、一号吸音层；4、隔污层；5、隔音层；6、二号吸音层；7、收音层；8、三号吸音层；9、防护层；10、延长侧边；11、压紧弹簧；12、收音槽；13、连通通道；14、传音通道；15、消音腔；16、透气孔；17、塞头。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.一种吸音海绵，如图1所示，它包括包覆外罩1，它还包括海绵本体。
18.包覆外罩1固定包覆在海绵本体的外部，避免海绵本体的四周暴露在外，能够减少灰尘、水等浸入到海绵本体内，起到保护海绵本体的作用，从而，能够提高本吸音海绵的使用寿命；并且，包覆外罩1的的内表面、外表面均涂覆有防水涂层，使得本吸音海绵具有防水性能；此外，为确保包覆外罩1不影响整个吸音海绵的吸音性能，包覆外罩1采用具有良好的隔音性能的隔音毡制成，隔音毡是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，具有质轻、超薄、柔软、拉伸强度大等优点，由此，使用隔音毡作为包覆外罩1，不会影响到整个吸音海绵的柔软、高弹性能。
19.海绵本体则由多层结构复合而成，分别为：防护层9、三号吸音层8、收音层7、二号吸音层6、隔音层5、隔污层4、一号吸音层3、加强层2。
20.如图1所示，位于海绵本体最外层的是防护表层9，防护表层9的主要作用是在海绵本体的表面起到保护作用；防护表层9采用聚氨酯发泡形成的普通海绵即可。
21.对于防护表层9其固定粘合在三号吸音层8的表面，为进一步防止防护表层9以及整个海绵本体从包覆外罩1内脱离，如图1所示，包覆外罩1的侧壁自顶端向包覆外罩1的内侧翻折并形成延长侧边10，延长侧边10在顶部进行限位，阻挡海绵本体从包覆外罩1内脱离，并且，在延长侧边10与防护表层9之间设置有压紧弹簧11，由压紧弹簧11进一步压紧海绵本体。
22.为使得防护表层9不影响海绵本体的吸音性能，防护表层9上开设有若干个穿透的通孔，使得整防护表层9呈现为网格状，防护表层上的通孔允许声音通过，从而，使得声音能够传入到防护表层9下方的三号吸音层8内。
23.三号吸音层8采用具有优异吸音性能的聚酯吸音棉，聚酯吸音棉是由100％聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成，不但吸音性能好，且柔顺、高弹，还具有防火性能，极大的提升了本吸音海绵的综合性能。
24.三号吸音层8的下方设置的是收音层7，收音层7采用高密度海绵，回弹性高且支撑性好，如图2所示，收音层7内开设有收音槽12，同时，三号吸音层8盖合在收音层7的上方，如图3所示，三号吸音层8的下表面凸出有塞头17，塞头17与收音槽12的顶端开口相卡合，通过塞头17塞紧收音槽12，使得收音槽12反射回去的噪音，仍能被三号吸音层8吸收。
25.收音槽12设有若干个并纵横分布，经三号吸音层8吸音处理后的噪音量已明显减少，噪音进入到收音槽12内被收集，进而经收音槽12传送到二号吸音层6；如图2所示，收音槽12呈圆锥状，其顶端开口大、底端开口小，收音槽12向下逐渐收缩，使得噪音沿着收音槽12被逐渐收集。
26.二号吸音层6固定粘合在收音层7的下方，二号吸音层6也采用聚酯吸音棉，如图2
所示，二号吸音层6内开设有呈折线弯折的传音通道14，为实现收音槽12与传音通道14的连通，二号吸音层6内还开设有直线型的连音通道13，通过连音通道13将传音通道14与收音槽12连通，从而，使得收音槽12内的噪音能够进入到传音通道14内，传音通道14呈折线型弯折，加长了噪音经过二号吸音层6的路径，从而，使得传音通道14内的少量噪音，更加充分的被二号吸音层6吸收。
27.经二号吸音层6处理后，噪音已基本被处理，在二号吸音层6的下方固定粘合有隔音层5，经过三号吸音层8、二号吸音层6处理两层吸音层处理后的噪音，再由隔音层5进行阻隔，防止噪音进一步传递，从而，使得本吸音海绵的吸音隔噪性能极佳；同时，如图2所示，在隔音层5的表面开设有消音腔15，传音通道14的底端连通消音腔15，从而，未被二号吸音层6吸收的噪音进入到消音腔15内，由于隔音层5阻隔噪音的进一步传递，使得消音腔15内的噪音大部分被反射，进而再次由二号吸音层6吸收。为确保隔音层5的隔音效果，隔音层5采用隔音性能极佳的隔音纤维板。
28.为进一步提升本吸音海绵的综合性能，在隔音层5的下方固定粘合有隔污层4，隔污层4采用含银离子的海绵，具有一定的自清洁功效，提升了本吸音海绵的耐脏污性。并且，在隔污层4内开设有贯穿隔污层4的透气孔16，使得隔污层4的下方固定粘合的一号吸音层3能够与隔音层5连通，一号吸音层3也采用具有优异吸音性能的聚酯吸音棉，从而，由一号吸引层3进一步地吸收从隔音层5逃逸出的噪音。
29.最终，一号吸音层3的下方设置有加强层2，加强层2为网状的钢丝网，其位于海绵本体的最底层，由一号吸音层与包覆外罩1固定粘合，加强层2固定夹设在一号吸引层3与包覆外罩1之间，通过设置加强层2，能够增加海绵本体的结构强度。
30.对于本实用新型所公开的吸音海绵，设置有三层吸音层，由三号吸音层8进行第一级吸音处理；二号吸音层6内设置的传音通道可改变声音的通过路径，利用二号吸音层6进行第二级吸音处理；经过二次吸音处理后，隔音层阻隔声音的传递，使得剩余的极少量声音反射回二号吸音层，再次被二号吸音层吸收；最终，设置的一号吸音层，作为最后一道防护，进一步地吸收从隔音层5逃逸出的噪音；从而，使得本新型所公开的吸音海绵的吸音性能极佳，满足人们对消除噪音的需求。
31.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。