一种静音箱的制作方法

1.本实用新型涉及静音领域，特别是一种静音箱。


背景技术：

2.现在很多大型设备，在使用时都会产生较大的噪音，而且会产生大量的热量，例如柴油发电机、空气压缩机等。而且由于其不规则的形状，在运输时需要打木架包裹，而且安装在工作场地时无法堆叠摆放使用，导致单位面积内能安装的设备有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于安装相应设备的静音箱，从而使相应设备运输较为便捷，而且在工作场地上可以堆叠使用，在保证相应设备的散热效果的同时还可以起到降噪的效果。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案：一种静音箱，包括：
5.箱体，所述箱体包括左右设置的静音腔和散热腔，所述静音腔和散热腔通过隔板分隔，所述散热腔的内壁上设置有与外界连通的进风口，所述散热腔的右侧侧壁正对所述隔板且该侧侧壁上设置有出风口，所述静音腔内壁上设置有吸音层，所述静音腔侧壁上设置有第一启闭门，所述散热腔的前侧壁和/或后侧壁上设置有第二启闭门，所述静音腔内设置有安装位；
6.散热风扇，所述散热风扇设置于散热腔内且正对所述出风口，散热风扇的轴心处设置有一轴杆；
7.伺服电机，所述伺服电机设置于散热腔内且与所述轴杆相连接；
8.散热器，所述散热器设置于散热风扇与出风口之间，所述散热器上设置有导风流道，所述散热器上连通有延伸至静音腔内的进水管和出水管，所述进水管和出水管之间连接有冷却盘管，所述散热器与冷却盘管内设置有冷媒；
9.循环泵，所述循环泵与所述散热器相连通用于驱动冷媒流动。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板上设置有连通静音腔和散热腔的连通孔。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述静音腔内设置有安装于隔板上从而盖合连通孔的罩体，所述罩体底部设置有朝下的开口。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述罩体包括上端的导向部和下端的垂直部，所述导向部形成从下至上往连通孔方向倾斜的导向斜面，所述导向部与连通孔高度齐平，所述垂直部位于连通孔下方。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述罩体包括正对隔板的主罩板和位于主罩板两侧的封板，所述封板内边缘固定于隔板上，所述封板上端呈与连通孔高度相对应的三角形，所述封板下端位于连通孔下方且呈长方形，所述主罩板固定于封板外边缘上。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述散热器包括散热管和设置于散热管上的若
干散热翅片，相邻的散热翅片之间形成所述的导风流道。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口设置于散热腔的前后两侧侧壁上，所述第二启闭门上也设置有所述进风口。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述伺服电机设置于散热风扇的前端，所述散热腔内设置有位于散热风扇前端的承接台，所述伺服电机固定于所述承接台上。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体顶部设置有若干钩孔。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体顶部的四个边角处设置有钩台，每个钩台上设置有三个钩孔，三个钩孔分别设置于钩台顶部和钩台的两个外侧面，三个钩孔在钩台中心处相连通，三个钩孔的轴线两两相互垂直，所述箱体底部设置有用于插设于钩台顶部的钩孔内的销轴，所述销轴上设置有销孔。
19.本实用新型的有益效果是：通过将箱体分成相隔的静音腔和散热腔，相应设备可以通过安装位安装于静音腔内，静音腔内壁设置有吸音层，因此静音腔处于一个相对封闭的状态，使用时将冷却盘管固定在设备上，使设备上的热量被冷却盘管内的冷媒吸收，然后通过循环泵驱动至散热器上，散热风扇通过伺服电机带动旋转从而在散热腔内产生风力带动空气朝向出风口流动，空气通过导风流道快速流过散热器表面，进而将冷媒的热量带走达到散热效果，散热和降噪分成两个空间进行，使静音降噪的效果更好，散热更加充分，且杂质也不容易进入静音腔内，同时由于可以将设备固定安装在箱体内，在运输时可以将整个箱体和设备同步运输，较为方便，运输至规定位置处后，不需要将设备拆出，保持设备在箱体的状态，只需要将设备与相应配件连接配合即可让设备工作，同时可以使若干个箱体在高度方向上堆叠，使多个设备可以堆叠使用。
附图说明
20.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
21.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
22.图2为图1的a-a方向剖截面结构示意图；
23.图3为本实用新型优选实施方式的爆炸结构示意图；
24.图4为隔板与罩体配合的结构示意图；
25.图5为隔板与罩体的拆分结构示意图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图5，一种静音箱，包括：
31.箱体10，所述箱体10包括左右设置的静音腔11和散热腔 12，所述静音腔11和散热腔12通过隔板13分隔，所述散热腔 12的内壁上设置有与外界连通的进风口121，所述散热腔12的右侧侧壁正对所述隔板13且该侧侧壁上设置有出风口122，所述静音腔11内壁上设置有吸音层，所述静音腔11侧壁上设置有第一启闭门14，所述散热腔12的前侧壁和/或后侧壁上设置有第二启闭门15，所述静音腔11内设置有安装位；
32.散热风扇20，所述散热风扇20设置于散热腔12内且正对所述出风口122，散热风扇20的轴心处设置有一轴杆21；
33.伺服电机31，所述伺服电机31设置于散热腔12内且与所述轴杆21相连接；
34.散热器40，所述散热器40设置于散热风扇20与出风口122 之间，所述散热器40上设置有导风流道，所述散热器40上连通有延伸至静音腔11内的进水管72和出水管71，所述进水管 72和出水管71之间连接有冷却盘管，所述散热器40与冷却盘管内设置有冷媒；
35.循环泵，所述循环泵与所述散热器40相连通用于驱动冷媒流动。
36.通过将箱体10分成相隔的静音腔11和散热腔12，相应设备可以通过安装位安装于静音腔11内，静音腔11内壁设置有吸音层，因此静音腔11处于一个相对封闭的状态，使用时将冷却盘管固定在设备上，使设备上的热量被冷却盘管内的冷媒吸收，然后通过循环泵驱动至散热器40上，散热风扇20通过伺服电机31带动旋转从而在散热腔12内产生风力带动空气朝向出风口122流动，空气通过导风流道快速流过散热器40表面，进而将冷媒的热量带走达到散热效果，散热和降噪分成两个空间进行，使静音降噪的效果更好，散热更加充分，且杂质也不容易进入静音腔11内，同时由于可以将设备固定安装在箱体10 内，在运输时可以将整个箱体10和设备同步运输，较为方便，运输至规定位置处后，不需要将设备拆出，保持设备在箱体10 的状态，只需要将设备与相应配件连接配合即可让设备工作，同时可以使若干个箱体10在高度方向上堆叠，使多个设备可以堆叠使用。
37.进一步优化，优选所述隔板13上设置有连通静音腔11和散热腔12的连通孔131，散热风扇20在转动时，由于产生朝向出风口122的风力，因此对连通孔131而言，散热腔12内会形成将静音腔11内空气吸出的负压，从而可以使静音腔11内的空气流动，进而与其内设备产生热交换并从连通孔131中流出，进而进一步对静音腔11内的设备进行散热。
38.进一步优化，优选所述静音腔11内设置有安装于隔板13 上从而盖合连通孔131的罩体50，所述罩体50底部设置有朝下的开口。通过罩体50在静音腔11内罩设连通孔131，从而可以使静音腔11内的空气形成涡流状态，使静音腔11内气流更加顺畅，同时也能在不工作时防止杂质通过连通孔131进入静音腔11。
39.进一步优化，优选所述罩体50包括上端的导向部和下端的垂直部，所述导向部形成从下至上往连通孔131方向倾斜的导向斜面，所述导向部与连通孔131高度齐平，所述垂
直部位于连通孔131下方。从而使静音腔11内的空气通过开口沿罩体50 内流动时，流动至导向部时会在导向部内导向斜面的作用下朝向连通孔131流动，从而保证空气流动的顺畅性。优选所述罩体50包括正对隔板13的主罩板51和位于主罩板51两侧的封板52，所述封板52内边缘固定于隔板13上，所述封板52上端呈与连通孔131高度相对应的三角形，所述封板52下端位于连通孔131下方且呈长方形，所述主罩板51固定于封板52外边缘上。在其他实施方式中，所述导向部可以呈四分之一的球体状，而垂直部则为与导向部底部连接的半圆柱状。优选所述连通孔131上设置有网格132，从而进一步防止杂质进入静音腔 11内。
40.进一步优化，优选所述散热器40包括散热管和设置于散热管上的若干散热翅片，相邻的散热翅片之间形成所述的导风流道。
41.在其他实施方式中，所述散热器40也可以为螺旋管的设置形式。
42.进一步优化，优选所述进风口121设置于散热腔12的前后两侧侧壁上，所述第二启闭门15上也设置有所述进风口121。
43.进一步优化，优选所述伺服电机31设置于散热风扇20的前端，所述散热腔12内设置有位于散热风扇20前端的承接台 30，所述伺服电机31固定于所述承接台30上。
44.进一步优化，优选所述箱体10顶部设置有若干钩孔61，从而可以通过吊机将箱体10吊起。在此基础上，优选所述箱体 10顶部的四个边角处设置有钩台60，每个钩台60上设置有三个钩孔61，三个钩孔61分别设置于钩台60顶部和钩台60的两个外侧面，三个钩孔61在钩台60中心处相连通，三个钩孔61 的轴线两两相互垂直，所述箱体10底部设置有用于插设于钩台 60顶部的钩孔61内的销轴，所述销轴上设置有销孔。使箱体 10在堆叠时，上一个箱体10底部的销轴可插入下一个箱体10 顶部的钩孔61内，同时通过钩台60两个外侧面上的钩孔61可向销孔内插设固定销，进而保证箱体10堆叠的稳定性。
45.在本方案中，所述吸音层优选为吸音棉，所述吸音层也可以选择为隔音板等其他实施方式。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。