专利名称：冷阴极荧光灯制造新技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及的技术领域是信息技术领域，它是一种新的冷阴极荧光灯的制作技术。
本发明采取的技术方案和与已有技术相比具有的优点、积极效果如下1.在充汞工艺上，针对冷阴极荧光灯制灯工艺中充汞量的不受控问题，我们采用自主开发的充汞装置，在工艺过程中通过调节控制电压来调控充汞量的多少，其特点是可以将充汞量做到精确控制，减少浪费，实现低汞化。
2.在电极材料与阴极处理上，针对Ni或Mo电极由于冷端效应导致的发热、发黑使灯管寿命有限的问题，我们开发了长寿命冷阴极技术。采用Ni合金基金属材料制成圆筒型阴极，在阴极内部涂复BaCO3悬浮电子粉，经充分加热分解后成为氧化物阴极，具有逸出功低，发射性能好，暗启动特性好等特点，从而克服纯金属Ni、Mo等阴极启动性能差、灯管易发黑的缺点，提高阴极使用寿命。该技术能有效降低灯管启动电压，降低电极溅射程度，从而有效延长灯管的寿命。
3.在封排工艺上，针对电极充分去气不彻底问题，我们开发采用了二次封排的工艺。此种工艺在电极充分除气后，进行一次封排，然后在预留气泡中高频击发消气剂，最后二次封离，从而进一步提高灯内真空度，保证荧光灯的寿命。
4.在提高亮度上，为避免由于灯具的影响使灯管亮度提升带来的不足，我们开发采用了灯管自身亮度提升技术。通过采用局部金属化膜以及NaSiO3透明保护膜防止氧化等技术，先在灯管外壁背向发光面蒸涂一层金属化膜，提高灯的反射亮度，然后再在上面涂复一层透明保护膜，以提高金属膜抗氧化能力。采用此种工艺方法可提高亮度30％左右，而且有效避免了由于灰尘等环境因素对亮度提升带来的影响。
图2是Ni合金基金属材料制成的圆筒型阴极。
图3是冷阴极荧光灯内部工艺制作图。
图4是冷阴极荧光灯外部工艺制造图。
本发明是一种新的冷阴极荧光的制作技术。其制作工艺的主要步骤如下1、电极制造(如图2所示)。
①、分别将电极A、B的一端焊接镍合金基金属圆筒型阴极。
②、将电极A、B的镍合金基金属圆筒型阴极内涂复BaCO3悬浮电子粉。
③、将B电极的另一端顺序焊接玻珠和片状释汞消气剂。2、封排工艺(如图3所示)。
①、将步骤1中作好的电极分别按照镍合金基金属圆筒型阴极向内的方向放入涂有荧光粉的玻管两端。
②、将A电极未焊接有镍合金基金属圆筒型阴极的一端与玻管熔封实。
③、将B电极未焊接有镍合金基金属圆筒型阴极的一端与玻管熔封，并接上排气台，抽真空排气，加热玻管，高频加热电极，使电子粉分解，电极去气。待真空度达1×10-2Pa至1×10-4Pa，充入氩气冲洗。
④、将如
图1所示的充汞装置中的汞通过加热带升到80℃至120℃，然后在充汞装置中充入氩气，加电压，使汞放电，汞蒸气和氩气彻底混合。
⑤、将灯管内充入混合汞蒸气的氩气，再充入3％至12％的氖气，最后充入1％至7％的氙气。3、将步骤2中作好的灯管从排气台上烧下，完成一次封排。然后高频击发消气剂，最后在玻珠处二次封离灯管。4、将步骤3中的灯管老炼、测试合格后(如图4所示)①、将灯管表面1/2到1/3处蒸涂一层金属铝膜。
②、再在铝膜上涂复一层薄薄的NaSiO3液体，然后将灯管放入100℃烘箱中烘干。
以制作φ1.8mm冷阴极荧光灯为例，其制作工艺的主要步骤如下1、电极制造。
①、分别将电极A、B的一端焊接φ0.8mm，深3mm的镍合金基金属圆筒型阴极。
②、将电极A、B的镍合金基金属圆筒型阴极内涂复BaCO3悬浮电子粉。
③、将B电极的另一端顺序焊接玻珠和片状释汞消气剂。2、封排工艺。
①、将步骤1中作好的电极分别按照镍合金基金属圆筒型阴极向内的方向放入涂有荧光粉的玻管两端。
②、将A电极未焊接有镍合金基金属圆筒型阴极的一端与玻管熔封实。
③、将B电极未焊接有镍合金基金属圆筒型阴极的一端与玻管熔封，并接上排气台，抽真空排气，加热玻管，高频加热电极，使电子粉分解，电极去气。待真空度达1×10-3Pa，充入氩气冲洗。
④、将充汞装置的汞通过加热带升到100℃，然后在充汞装置中充入氩气，加电压，使汞放电，汞蒸气和氩气彻底混合。
⑤、将灯管内充入混合汞蒸气的氩气，再充入10％的氖气，最后充入3％的氙气。3、将步骤2中作好的灯管从排气台上烧下，完成一次封排。然后高频击发消气剂，最后在玻珠处二次封离灯管。4、将步骤3中的灯管老炼、测试合格后①、将灯管表面1/2到1/3处蒸涂一层金属铝膜。
②、再在铝膜上涂复一层薄薄的NaSiO3液体，然后将灯管放入100℃烘箱中烘干。
权利要求
1.一种冷阴极荧光灯的制造新技术，它包括以下步骤(1)、电极制造。①、分别将电极A、B的一端焊接镍合金基金属圆筒型阴极。②、将电极A、B的镍合金基金属圆筒型阴极内涂复BaCO3悬浮电子粉。③、将B电极的另一端顺序焊接玻珠和片状释汞消气剂。(2)、封排工艺。①、将步骤(1)中作好的电极分别按照镍合金基金属圆筒型阴极向内的方向放入涂有荧光粉的玻管两端。②、将A电极未焊接有镍合金基金属圆筒型阴极的一端与玻管熔封实。③、将B电极未焊接有镍合金基金属圆筒型阴极的一端与玻管熔封，并接上排气台，抽真空排气，加热玻管，高频加热电极，使电子粉分解，电极去气。待真空度达1×10-2Pa至1×10-4Pa，充入氩气冲洗。④、将充汞装置中的汞通过加热带升到80℃至120℃，然后在充汞装置中充入氩气，加电压，使汞放电，汞蒸气和氩气彻底混合。⑤、将灯管内充入混合汞蒸气的氩气，再充入3％至12％的氖气，最后充入1％至7％的氙气。(3)、将步骤(2)中作好的灯管从排气台上烧下，完成一次封排。然后高频击发消气剂，最后在玻珠处二次封离灯管。(4)、将步骤(3)中的灯管老炼、测试合格后①、将灯管表面1/2到1/3处蒸涂一层金属铝膜。②、再在铝膜上涂复一层薄薄的NaSiO3液体，然后将灯管放入100℃烘箱中烘干。
全文摘要
本发明是涉及信息技术领域，它是一种冷阴极荧光灯制作新技术。其制作过程是先在电极的一端焊接圆筒型阴极，阴极内部涂复电子粉，然后将一只电极烧封于玻管。另一只电极的顺序焊接玻珠、消气剂，然后接上排气台，抽真空，电极高频去气，采用专用的充汞装置充以氩气和汞蒸气的混合气体，再充以氖气、氙气。灯管从排气台上烧下，高频击发消气剂，然后将灯管和玻璃珠熔封实，经老炼、测试合格后，在灯管外面蒸涂一层金属铝膜，铝膜上涂NaSiO
文档编号H01J9/00GK1411013SQ0212794
公开日2003年4月16日 申请日期2002年12月4日 优先权日2002年12月4日
发明者张超, 陈健, 巨万里 申请人:张超, 陈健, 巨万里