专利名称：肋状物形成用刮刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在PDP(plasmadisplaypane1)的制造工序中，用于形成肋状物的肋状物形成用刮刀。
作为PDP的肋的第1种形成方法，为已知的如
图10所示厚膜印刷法。此方法是在基板1的表面上，将含有玻璃、粉末或玻璃、陶瓷混合粉末的肋形成用浆膜2，按给定模式进行位置组合，然后，进行厚膜状印刷及干燥的工序，并将这些工序进行多次反复操作。此后，通过烧成，在基板1上的表面形成了有给定间隔的肋8。
另外，作为肋的第2种形成方法，为已知的喷砂法。根据此方法，开始，如图11所示，在基板1整体的表面上，将含有玻璃粉末、或玻璃、陶瓷混合粉末的陶瓷浆，以厚膜法进行涂敷，再进行干燥，或是，将含有玻璃粉末、或玻璃、陶瓷混合粉末的陶瓷绿带进行层叠处理，形成模式形成层3。
在此之后，将该模式形成层3用感光性薄膜4覆盖，此感光性薄膜是通过掩膜5进行曝光的，接着，通过进行显象，形成了给定模式的保护层6。
然后，从保护层6的上方进行喷砂处理的实施，除去模式层3中的成为小室9的部分，借此，形成肋状物7，用剥离剂等除去保护层6后，对肋状物7进行烧成，便可以得到肋8。本发明要解决的问题然而，关于厚膜印刷法，在形成肋8时，由于必须多次涂敷肋形成用浆膜2，因此，有制造肋8的工序数目过多的问题。
另外，在喷砂法中，为了形成保护层6，需要对感光性薄膜4覆盖、曝光、显象等复杂的工序，同时，由于通过喷砂处理，除去了模式形成层3的大部分，因此，模式形成层3需要使用的材料多，此点也是不合理之处。
发明内容
为了解决以上存在的问题，本发明者提出了这样一种方法，在基板的表面以陶瓷浆进行涂敷，并将具有给定的梳状齿的刮刀插入以薄膜状形成的浆膜中，让刮刀相对浆膜沿一定方向作相对移动，使浆膜塑性变形，在基板的表面上形成肋状物(特开平11-283497)。根据此方法形成的肋状物，之后再进行干燥、烧成便形成肋，与现有的厚膜印刷法和喷砂法相比，减少了工序和材料的浪费，可以简便地进行肋的形成。
此种情况下，陶瓷浆为具有以下特性的物体。
即，该陶瓷浆是，例如30~95重量％的玻璃粉末或玻璃和陶瓷的混合粉末、0.05~15重量％的树脂、3~70重量％的溶剂和可塑剂以及分散剂分别进行配合而成的物体。作为树脂，可以是容易进行热分解、溶于溶剂且有高粘度的聚合物，可例举出的有纤维素系、丙烯基系等。作为溶剂，必须是常温下挥发性较小有机溶剂，可以列举出的有乙醇系、醚系、酯系等。作为可塑剂，有例如丙三醇、邻苯二甲酸二丁酯等。作为分散剂可以举出的有，磷酸系、磺基酸、羧酸系等。由于陶瓷浆根据上述制成，因此，能够得到具有给定液流学的浆。
另外，对依据上述方法所形成的肋状物进行干燥、烧成后形成的肋的形状是，肋底部的宽度尺寸比顶部的宽度尺寸大，即具有大致为梯形的断面形状。再说，作为PDP所使用的肋，肋间区域的大小、即显示光发光用的放电空间的大小，是决定PDP的亮度或放电电压等的重要参数之一。在此，为了使PDP的亮度与肋间区域的大小成比例，最好扩大肋高度尺寸，且缩小肋底部的宽度尺寸(以下简略为底部宽度尺寸)。
还有，一般地，相邻肋间的节距(以下简略为肋节距)越小，PDP的分辨率就会越高，但如果PDP画面越大，得到PDP的合适分辨率所需要的最大肋节距就会变大。例如如果PDP画面为60英寸以下时，肋节距的期望值应为600μm以下。在此，为了确保PDP的合适的亮度或放电电压，期望PDP所使用的肋高度尺寸为100μm以上，肋底部宽度尺寸为200μm以下。
本发明者，根据上述的肋形成方法，为了能使所形成的肋形状更趋近理想化，对刮刀的条件进行改变、重复研究的结果发现，梳状齿间宽度尺寸、梳状齿厚度尺寸及梳状齿高度尺寸，与所形成的肋高度尺寸及肋底部宽度尺寸之间存在着一定的关系。
即，可以明显的判断出梳状齿间宽度尺寸与肋底部宽度尺寸成比例关系，另外，梳状齿的厚度尺寸与高度尺寸成反比例的关系。即是说，若梳状齿间宽度尺寸为W，肋底部宽度尺寸为w2，梳状齿的厚度尺寸为T，肋高度尺寸为h时，可以得出w2＝αW、h＝β/T。
进一步讲，可以明显的判断出梳状齿高度尺寸及梳状齿间宽度尺寸与肋高度尺寸成比例关系。即是说，若梳状齿高度尺寸为H，则有h＝γ1H、h＝γ2W。
在这里，α、β、γ1及γ2依赖于陶瓷浆的配合比例(组成)及借助刮刀使浆塑性变形而得到肋状物的加工条件，取适当的范围0.3＜α＜1.5、0.001＜β＜0.1、0.1＜γ1＜1.0、1＜γ2＜1.0。
本发明的目的是，基于上述的研究结果，提供一种能够形成宽度尺寸小、且高度尺寸大的肋的肋状物形成用刮刀。解决课题的手段为解决上述问题，本发明提出了以下的装置。另外，本发明以PDP上的肋为对象。
权利要求1的发明提出了一种肋状物形成用刮刀，在刮刀本体上形成多个梳状齿，在基板的表面上所形成的浆膜上，在将上述梳状齿插入的状态下，将上述刮刀本体相对上述浆膜沿一定方向相对地移动，使上述浆膜塑性变形，在上述基本表面上形成肋状物，其特征在于，上述梳状齿的厚度为，使上述梳状齿尖端部的尺寸比基端部的尺寸小，同时上述梳状齿厚度尺寸的平均值为Tave，并且有0.005mm＜Tave＜0.5mm。
关于本发明的肋状物形成用刮刀，可将使用了厚度较薄的梳状齿所形成的较高的肋状物的形成效果维持在一定程度上，在肋状物的形成时梳状齿的变形能够得到抑制。另外，关于梳状齿的厚度，由于基端部的尺寸比尖端部的尺寸大，在制造刮刀之际，即使在刮刀本体上形成Tave值较小的梳状齿的情况下，也能够防止梳状齿的缺损。
梳状齿厚度尺寸的平均值Tave取0.005mm＜Tave＜0.5mm时，在平均值Tave为0.5mm以上的情况下，将肋状物进行烧成后所形成的肋高度尺寸会变小，同时，肋高度尺寸的误差为±5％以上，如果超出此范围，PDP的各放电空间会出现差异，其结果为各放电空间的显示光的发光量出现异常，PDP的各放电空间的亮度或放电电压产生误差。另外，在平均值Tave为0.5mm以下的情况下，肋状物形成用刮刀的制造将会出现困难。
还有，权利要求2的发明提出了一种肋状物形成用刮刀，在权利要求1所记载的肋状物形成用刮刀中，其特点在于，上述梳状齿间宽度尺寸为W，并且有0.03mm＜W＜0.4mm。
本发明的肋状物形成用刮刀，取0.03mm＜W＜0.4mm时，由于梳状齿间宽度尺寸W变大，肋高度尺寸将会变大，而肋底部宽度尺寸也会变大，因此，PDP的放电空间变小、PDP的亮度小。特别是，在梳状齿间宽度尺寸W为0.4mm以上的情况下，肋底部宽度尺寸会大于成为目的的肋底部宽度尺寸(200μm)。另外，梳状齿间宽度尺寸W为0.03mm以下的场合，肋状物形成用刮刀的制造将会出现困难。
还有，权利要求3的本发明，提出了肋状物形成用刮刀，在权利要求1或2所述的肋状物形成用刮刀中，其特征在于，垂直于上述刮刀本体的底面的上述梳状齿高度尺寸为H，并且有0.1mm＜H＜1.0mm。
本发明的肋状物形成用刮刀，取0.1mm＜H＜1.0mm时，在梳状齿高度尺寸H为0.1mm以下的情况下，肋高度尺寸将不能满足最低限所必要的肋高度尺寸(100μm)。
另外，梳状齿高度尺寸H为1.0mm以上时，肋高度尺寸将会变大，而如果浆膜的膜厚为一定(0.5mm)、梳状齿高度尺寸H在1.0mm以上时，梳状齿高度尺寸H将会比浆膜的膜厚大。因此，在形成肋状物时，流入梳状齿间的浆的量随时间发生变化，其结果为肋高度尺寸会产生误差。
相反，在梳状齿高度尺寸H为1.0mm以上、浆膜的膜厚大于梳状齿高度尺寸H的情况下，形成浆膜的陶瓷浆中的由梳状齿扫刮的陶瓷浆量过多，陶瓷浆的材料利用率会下降。
还有，权利要求4的发明提出了肋状物形成用刮刀，在权利要求1至3的任一所述的肋状物形成体用刮刀中，其特征在于，上述梳状齿的一端面与上述梳状齿的厚度方向垂直地形成，上述梳状齿的另一端面为使梳状齿的厚度尺寸相对上述一端面从上述尖端部到上方给定位置逐渐增大的倾斜面，沿着上述梳状齿的厚度方向的面和上述倾斜面所成的角度为θ，并且有30°≤θ＜90°。
本发明的肋状物形成用刮刀，取30°≤θ＜90°时，在角度θ为90°以上的情况下，梳状齿的厚度使基端部尺寸小于尖端部尺寸小，其结果是，会出现在刮刀本体上形成梳状齿时出现缺损的顾虑。进一步讲，也会有在浆塑性变形形成肋状物时刮刀的梳状齿变形的后顾之忧。另外，在角度θ不足30°的情况下，梳状齿尖端部附近的厚度尺寸会变厚，其结果，肋高度尺寸变小，同时，也有肋高度尺寸产生误差的倾向。
另外，权利要求5的发明提出了肋状物形成用刮刀，在权利要求1至4的任一所述的肋状物形成用刮刀中，其特征在于，至少上述梳状齿是由超硬合金等金属陶瓷、高速工具钢、氧化铝、富铝红柱石、氧化锆、氮化硅、氮化铝等高硬度材料构成。
本发明的肋状物形成用刮刀，由于梳状齿是由超硬合金等金属陶瓷、高速工具钢、氧化铝、富铝红柱石、氧化锆、氮化硅、氮化铝等高硬度材料构成，因此，在梳状齿的尖端部与基板表面相接触形成肋状物时，可以减少与基板表面之间发生摩擦所引起的梳状齿的摩耗。
另外，权利要求6的发明提出了一种基板，其特征在于，具有将利用权利要求1至5任一所述的肋状物形成用刮刀使浆膜塑性变形所形成的肋状物，经过干燥、烧成后制成的肋。
本发明的基板，由于肋状物是借助上述肋状物形成用刮刀形成的，因此，成为具有高度尺寸不会出现误差、高度尺寸大、底部宽度尺寸小的肋的基板。
还有，权利要求7的发明，提出了一种等离子显示仪表板，备有权利要求6所述基板。
关于本发明的等离子显示仪表板(以下简略为PDP)，由于备有高度尺寸大、底部宽度尺寸小的肋，因此，可扩大肋间的区域。进而，可扩大显示光发光用的放电空间的大小，能够保证PDP的适当的常亮度和放电电压。发明的效果如上文所述，根据权利要求1的本发明，由于梳状齿的基端部侧的厚度尺寸比梳状齿的尖端部侧的厚度尺寸大，因此，能够防止形成梳状齿时梳状齿的缺损，同时，也能够抑制形成肋状物时梳状齿的变形。另外，由于梳状齿厚度尺寸的平均值Tave为0.005mm＜Tave＜0.5mm，因此，能够防止肋高度尺寸所出现的误差，同时，也可以使肋高度尺寸变大。
此外，根据权利要求2的发明，由于梳状齿之间的宽度尺寸W为0.03mm＜W＜0.4mm，因此，能够将肋底部宽度尺寸抑制到变小。
另外，根据权利要求3的发明，由于梳状齿高度尺寸H为0.1mm＜H＜1.0mm，因此，可以抑制肋高度尺寸出现误差的同时，使肋高度尺寸变大。
再者，根据权利要求4的发明，由于角度θ为30°≤θ＜90°，因此，在形成梳状齿时，在确实抑制梳状齿的缺损的同时，还可以防止肋高度尺寸出现的误差，使肋高度尺寸变大。进一步讲，在使浆塑性变形形成肋状物时，梳状齿的变形能够得到抑制。
还有，根据权利要求5的发明，由于梳状齿是由超硬合金等金属陶瓷、高速工具钢、氧化铝、富铝红柱石、氧化锆、氮化硅、氮化铝等高硬度材料构成，因此，对多个基板来说，不需更换刮刀，就能够以高精度形成肋状物。
另外，根据权利要求6的发明，由于使用上述肋状物形成用刮刀，在基板表面进行肋状物的形成，并对此进行干燥、烧成等，因此能够使肋高度尺寸变大，且底部的宽度尺寸变小。
还有，根据权利要求7的发明，由于在PDP上配置了肋高度尺寸较大，且底部宽度尺寸较小的肋，因此，能够使肋间的区域扩大。从而，可扩大使显示光发光用的放电空间的大小，确保PDP的适当的亮度和放电电压。
图1是表示本发明实施形式的肋状物形成用刮刀的透视图。
图2是表示用图1的肋状物形成用刮刀形成肋状物的方法的透视图。
图3是图2的A-A向视断面图。
图4是图1的肋状物形成用刮刀的正面图。
图5是图4的B-B向视断面图。
图6是表示梳状齿厚度尺寸的平均值Tave与肋高度尺寸h的关系的曲线图。
图7是表示梳状齿间宽度尺寸W与梳状齿高度尺寸H的关系形成的肋高度尺寸h的等高线的曲线图。
图8是表示梳状齿间宽度尺寸W与梳状齿高度尺寸H的关系形成的肋底部宽度尺寸w2的等高线的曲线图。
图9是另一实施形式的肋状物形成用刮刀的断面图。
图10是以工序顺序表示现有的肋形成方法的断面图。
图11是以工序顺序表示现有的肋形成方法的断面图。符号的说明21是肋状物形成用刮刀，22是刮刀本体，22a是底面，23是梳状齿，23a是一端面，23b是另一端面，23c是尖端部，23d是基端部，31是基板，32是浆膜，33是肋状物梳状齿23如图5所示，其一端面23a形成垂直结构，它的另一端面23b从尖端部23c到基端部23d相对一端面23a倾斜地形成，使梳状齿23的厚度尺寸逐渐增大。
下面，用图2说明使用该刮刀21形成肋状物的方法。
最初，在基板31的表面以膜状涂敷陶瓷浆，形成浆膜32。该陶瓷浆是通过在树脂及溶剂中混炼玻璃粉末或玻璃与陶瓷混合粉末而成的，是如前所述的物体。另外，浆膜32的膜厚为0.5mm。
接着，将刮刀21插入浆膜32中，保持梳状齿23的尖端部23c与基板31接触的状态，将刮刀21沿基板31的表面方向(C方向)进行移动，或者，固定刮刀21，向C方向的相反方向(D方向)移动基板31，使浆膜32塑性变形，形成肋状物33。
即，与梳状齿23的一端面23a相接触的部分的浆膜32，由梳状齿23扫刮，或者在梳状齿间隙中移动。在梳状齿23的间隙中移动的浆膜32，与位于梳状齿23的间隙中的浆膜32一起在基板20的表面上形成肋状物33。
如上所述，所形成的肋状物33，通过干燥、烧成后，如图3所示，成为有肋高度尺寸h的肋34，并且断面大致以梯形形成，使肋34的顶部34a的宽度尺寸w1小于底部34b的宽度尺寸w2(以下简略为肋底部宽度尺寸w2)。
另外，PDP用肋的各尺寸，如上所述，必要的最低限度为肋高度尺寸h为100μm以上，肋底部宽度尺寸w2为200μm以下。而且，相邻肋34间的节距必须为600μm以下。
图6到图8示出了对于如上所形成的肋34的肋高度尺寸h及肋底部宽度尺寸w2，改变刮刀21各部位尺寸并进行实验的一个例子。另外，在该实验中，所改变的刮刀21的各部位的尺寸，如图4、5所示，梳状齿23的厚度尺寸的平均值位Tave、梳状齿23间的宽度尺寸为W，与刮刀本体22的底面22a垂直相交的梳状齿23的高度尺寸为H。
在此，梳状齿23的厚度尺寸的平均值Tave如图5所示，表示为梳状齿23的基端部23d的厚度Tmax与梳状齿23的尖端部23c的厚度尺寸Tmin的算术平均值。即Tave＝(Tmax+Tmin)/2另外，尖端部的厚度尺寸Tmin，在0mm≤Tmin＜Tmax范围内得到。
图6示出了梳状齿厚度尺寸的平均值Tave与肋高度尺寸h之间关系，是梳状齿间宽度尺寸W为0.2mm、梳状齿高度尺寸H为0.3mm的实验结果。从此结果中可知，梳状齿厚度尺寸的平均值Tave与肋高度尺寸h成反比例关系，另外，梳状齿厚度尺寸的平均值Tave越大，肋高度尺寸h的误差就会越大。
但是，在梳状齿厚度尺寸的平均值Tave为0.005mm以下、制造刮刀21时，梳状齿23很难形成。另外，在梳状齿厚度尺寸的平均值Tave为0.5mm以上时，也无法得到最低限的必要肋高度尺寸(100μm)，同时，肋高度尺寸h的误差为±5％以上，超过此范围时，PDP的各放电空间将产生差异，其结果使各放电空间的显示光的发光量出现异常，PDP的亮度及放电电压产生误差。因而，梳状齿厚度的平均值Tave为0.005mm＜Tave＜0.5mm比较合适。
图7、8示出了将梳状齿厚度尺寸的平均值Tave固定在0.1mm时，改变梳状齿高度尺寸H及梳状齿间宽度尺寸W时的实验结果，是通过等高线分别表示肋34的各尺寸的曲线图。在此，等高线所表示值的单位为μm。
图7的等高线表示肋高度尺寸h，根据该实验结果，梳状齿间宽度尺寸W及梳状齿高度尺寸H与肋高度尺寸h成比例关系。
但是，当梳状齿高度尺寸H为0.1mm以下时，陶瓷浆的特性或加工条件等其它条件无论如何设定，肋高度尺寸h都不能满足必要的最低限的大小(100μm)。
另外，当梳状齿高度尺寸H为1.0mm以上时，肋高度尺寸h变大，在这种情况下，如果浆膜32的膜厚为一定值(0.5mm)、梳状齿高度尺寸H变大到1.0mm以上时，则梳状齿高度尺寸H变得比浆膜32的膜厚大。因此，在形成肋状物33时，流入梳状齿23之间的浆的量随时间发生变化，其结果为肋高度尺寸h产生误差。
与此相反，当梳状齿高度尺寸H为1.0mm以上、浆膜32的膜厚比梳状齿高度尺寸H大时，形成浆膜32的陶瓷浆中的由梳状齿23扫刮的陶瓷浆量变多，降低了陶瓷浆的材料利用率。
因而，梳状齿高度尺寸H为0.1mm＜H＜1.0mm比较合适。
图8的等高线表示肋底部宽度尺寸w2，根据此实验结果，梳状齿间宽度尺寸W与肋底部宽度尺寸w2成比例关系，另外，不管梳状齿高度尺寸H的大小如何，肋底部宽度尺寸w2基本上不变化。
但是，在梳状齿间宽度尺寸W为0.03mm以下的情况下制造刮刀21时，要形成梳状齿23会变得很困难。另外，梳状齿间宽度尺寸W为0.4mm以上时，无论陶瓷浆的特性或加工条件等其它条件如何设定，肋底部宽度尺寸w2大于作为目的的肋底部宽度尺寸(200μm)。
因而，梳状齿间宽度尺寸W为0.03mm＜W＜0.4mm比较合适。
由于图6到图8所示的实验结果，全部为同一浆及同一加工条件下进行实验的结果，因此，将上述浆或加工条件进行改变时，其实验结果的值也会发生变化。
另外，梳状齿23如图5所示，在双点划线所示的水平线与另一端面23b所构成的角度θ不到30°时，梳状齿23的尖端部23c附近的梳状齿厚度尺寸变大，其结果使肋高度尺寸h变小，同时，肋高度尺寸h有出现误差的倾向。另外，角度θ在90°以上时，由于梳状齿23的尖端部23c的厚度尺寸比基端部23d的厚度尺寸还大，所以在形成梳状齿时，有梳状齿会产生缺损的后顾之忧。进一步讲，当浆产生塑性变形形成肋状物时，也有刮刀的梳状齿产生变形之虑。从而，角度θ为30°≤θ＜90°时比较好，最好是40°＜θ＜80°。
在该刮刀21中，至于梳状齿23的厚度尺寸，由于其基端部23d的厚度尺寸比尖端部23c的厚度尺寸大，因此，在形成梳状齿23时，能够防止梳状齿产生缺损，同时，在形成肋状物时，能够对梳状齿的变形进行抑制。
进一步讲，由于此刮刀21是由超硬合金所形成，因此，在形成肋状物33的过程中，能够降低梳状齿23的尖端部23c与基板31的表面之间产生摩擦所引起的梳状齿23的摩耗。从而，对于多个基板来讲，不需要更换刮刀，就能以高精度形成肋状物33。
另外，由于使用刮刀21在基板31的表面上形成肋状物33，因此，可使该肋状物33经过干燥、烧成后所得到的肋34的高度尺寸变大，且底部上的宽度尺寸变小。
进一步讲，通过对PDP设置具有上述肋34的基板31，扩大了相邻肋34间的区域，从而使显示光发光用的放电空间变大，能够确保PDP的适当亮度和放电电压。
再者，在上述的实施形式中，虽然刮刀21是由超硬合金构成的，但是至少梳状齿23由超硬合金形成也是可行的。
另外，梳状齿23的材质并不局限于超硬合金，可以为例如超硬合金以外的金属陶瓷或高速工具钢、氧化铝、富铝红柱石、氧化锆、氮化硅、氮化铝等，能够减少梳状齿23的摩耗的高硬度材料均可。
另外，虽然在形成肋状物33时，是在刮刀21的相对移动方向的前方一侧形成一端面23a的，但是，也可在刮刀21的相对移动方向的前方一侧形成倾斜的另一端面23b。
进一步讲，虽然梳状齿23是这样形成的即其一端面23a形成垂直形式，其另一端面23b倾斜地形成，使梳状齿23的厚度尺寸从尖端部23c到基端部23d逐渐增大，但并不限于此结构，梳状齿23的厚度尺寸，只要是尖端23c的尺寸比基端部23d的尺寸小的梳状齿23都可以。
换句话说，可以是例如图9(a)所示的一端面23a与另一端面23b同样倾斜的结构，也可以是如图9(b)所示的一端面23a和另一端面23b之间的倾斜的大小不同的结构。于是，在一端面23a及另一端面23b两面都倾斜的情况下，各倾斜角度θ1、θ2为30°≤θ1+θ2-90°＜90°，即120°≤θ1+θ2＜180°的范围。
另外，还可以是如图9(c)所示的在一端面23a的一部分上形成使梳状齿23的厚度尺寸变化的倾斜的结构，再者，也可以是如图9(d)所示的将另一端面23b作成曲面的结构。
在梳状齿23的形状为如图9所示的情况下，梳状齿厚度尺寸的平均值Tave表示为用垂直于梳状齿间宽度尺寸W的方向的梳状齿23的断面面积除以梳状齿高度尺寸H的值。
权利要求
1.一种肋状物形成用刮刀，在刮刀本体上形成多个梳状齿，在基板的表面上所形成的浆膜上，在将所述梳状齿插入的状态下，将所述刮刀本体相对所述浆膜沿一定方向相对地移动，使所述浆膜塑性变形，在所述基本表面上形成肋状物，其特征在于，所述梳状齿的厚度为，使所述梳状齿尖端部的尺寸比基端部的尺寸小，同时所述梳状齿厚度尺寸的平均值为Tave，并且有0.005mm＜Tave＜0.5mm。
2.根据权利要求1所述的肋状物形成用刮刀，其特征在于，所述梳状齿间宽度尺寸为W，并且有0.03mm＜W＜0.4mm。
3.根据权利要求1或2所述的肋状物形成用刮刀，其特征在于，垂直于所述刮刀本体的底面的所述梳状齿高度尺寸为H，并且有0.1mm＜H＜1.0mm。
4.根据权利要求1至3的任一所述的肋状物形成用刮刀，其特征在于，所述梳状齿的一端面与所述梳状齿的厚度方向垂直地形成，所述梳状齿的另一端面为使梳状齿的厚度尺寸相对所述一端面从所述尖端部到上方给定位置逐渐增大的倾斜面，沿着所述梳状齿的厚度方向的面和所述倾斜面所成的角度为θ，并且有30°≤θ＜90°。
5.根据权利要求1至4的任一所述的肋状物形成用刮刀，其特征在于，至少所述梳状齿是由超硬合金等金属陶瓷、高速工具钢、氧化铝、富铝红柱石、氧化锆、氮化硅、氮化铝等高硬度材料构成。
6.一种基板，其特征在于，具有将利用权利要求1至5任一所述的肋状物形成用刮刀使浆膜塑性变形所形成的肋状物，经过干燥、烧成后制成的肋。
7.一种等离子显示仪表板，备有权利要求6所述基板。
全文摘要
本发明提供一种能够形成宽度尺寸较小、且高度较大的肋状物的肋状物形成用刮刀。本发明所提供的肋状物形成用刮刀21，在刮刀本体22上形成多个梳状齿23，在基板31的表面上所形成的浆膜32上，在将上述梳状齿23插入的状态下，将上述刮刀本体22相对上述浆膜32沿一定方向相对地移动，使上述浆膜32塑性变形，在上述基本31表面上形成肋状物33，上述梳状齿23的厚度为，使上述梳状齿23的尖端部23c的尺寸比基端部23d的尺寸小，同时使上述梳状齿23的厚度尺寸的平均值Tave为0.005mm＜Tave＜0.5mm。
文档编号H01J11/34GK1445810SQ03124368
公开日2003年10月1日 申请日期2003年2月18日 优先权日2002年2月18日
发明者黑光祥郎, 植杉隆二, 神田义雄, 安竹睦实, 高桥和彦, 福田努 申请人:三菱综合材料株式会社