专利名称：卡扣式led灯管以及用于卡接该灯管的卡扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED灯技术领域，特别涉及卡扣式LED灯管以及用于卡接该灯管的卡 扣。
背景技术：
LED灯管主要由基板、安装在基板内的LED芯片、透镜和散热系统等组成。与传统 的白炽灯、荧光灯相比，其节电效率可以达到90%以上；自从其诞生以来，以其高效低耗、 节能环保、寿命长的特点，越来越受到世界各国的重视。如附图1所示，现有的LED灯管一般包括灯管管体la，管体Ia两端设置有插针 11a，所述插针Ila既用于固定灯管，又用于灯管的导电；上述结构的LED灯管一般安装在一 灯座2a内，所述灯座2a固定在墙壁上，灯座2a两端设置有连接头21a，所述连接头21a上 开设有用于插接所述插针Ila的插孔；LED灯管安装时，分别将插针Ila插入灯座2a的连 接头21a的插孔内，完成LED灯管的固定。上述LED灯管通过灯座2a固定，其缺陷在于1、LED灯管插接在所述灯座2a内， 易沿灯管轴线左右滑动，难免造成连接不稳固，以及接触不良；2、用于固定该LED灯管的灯 座2a，其长度需长于LED灯管，故而体积大，造成材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种安装方便、连接稳固，且节约 制造材料的卡扣式LED灯管以及用于卡接该灯管的卡扣。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案卡扣式LED灯管，它包括由基板和罩设在基板上的导光罩围成的灯管管体、安装 在基板上的LED芯片，以及设置在基板上的电源；所述基板前部设有用于安装LED芯片的安 装槽；所述基板背面，即管体顶部设置有卡钩，所述卡钩包括垂直于基板设置的钩体，所述 钩体顶部向外凸设有钩臂。所述钩臂上端面为向下倾斜的斜面。基板两侧对称地向外延设有翼板；所述翼板内侧面涂覆有高反射涂层。所述安装槽侧槽壁上开设有用于容置电源线的穿线槽。所述LED芯片上贴合有聚光反射板，所述聚光反射板包括贴合于LED芯片上的底 板，所述底板上开设有用于容置LED灯泡的安装孔。所述基板前端凸设有用于固定聚光反射板的限位脚；所述基板上开设有与LED灯 管导光罩边缘相匹配的滑槽。用于卡接所述卡扣式LED灯管的卡扣，它包括一“U”形扣体，所述扣体的两“U”形 臂下端分别向“U”形开口内凸设有与所述钩臂配合的扣钩；所述的两“U”形臂外侧斜向上 延设有压板。所述扣钩与所述钩臂间留有间隙。
所述“U”形臂在与所述压板结合处的上方设置有壁厚减小的收缩部；所述收缩部 外侧成型有尖角，所述压板抵压在该尖角上。所述扣体的“U”形底开设有用于固定扣体的安装孔。本发明有益效果为采用本发明，卡扣固定在墙壁上，所述扣体的开口正对LED灯 管；安装时，将LED灯管的卡钩正对所述扣体，按压所述压板，使所述扣体的两“U”形臂向外 张开；再将所述卡钩的钩体伸入扣体的“U”形开口内；松开压板，扣体的“U”形臂在自身弹 力作用下复位，所述钩臂下沿与扣钩上沿接触，从而使卡扣卡住LED灯管的卡钩，完成LED 灯管的安装；本发明安装方便、连接稳固，且与现有的灯座相比，所述卡扣体积小，制造卡扣 所需的材料少，从而降低了生产成本。
附图1是现有的LED灯管安装在灯座内的结构示意图；附图2是本发明LED灯管的截面示意图；附图3是本发明基板的截面示意图；附图4是本发明卡扣的截面示意图；附图5是本发明卡钩与卡扣配合的截面示意图；附图6是本发明LED灯管与卡扣卡接的示意图；附图7是本发明的分解示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图2至附图7所示，这是本发明的较佳实施例。见附图2、3、5、7所示，本实施例所述卡扣式LED灯管，它包括由基板1和罩设在基 板1上的导光罩3围成的灯管管体、安装在基板1上的LED芯片2，以及设置在基板1上的 电源6 ；所述基板1前部设有用于安装LED芯片2的安装槽11 ；所述基板1背面，即管体顶 部设置有卡钩17，所述卡钩17包括垂直于基板1设置的钩体171，所述钩体171顶部向外 凸设有钩臂172。见附图4、5、7所示，本实施例所述的用于卡接所述卡扣式LED灯管的卡扣，它包括 一 “U”形扣体8，所述扣体8的两“U”形臂9下端分别向“U”形开口内凸设有与所述钩臂 172配合的扣钩91 ；所述的两“U”形臂9外侧斜向上延设有压板81。其中，所述“U”形臂9 为弹性材料制备。见附图5、6、7所示，本实施例在安装时，先将卡扣固定在墙壁上，所述扣体8的开 口正对LED灯管；然后将LED灯管的卡钩17正对所述扣体8，按压所述压板81，使所述扣体 8的两“U”形臂9向外张开；再将所述卡钩17的钩体171伸入扣体8的“U”形开口内；松 开压板81，扣体8的“U”形臂9在自身弹力作用下复位，所述钩臂172下沿与扣钩91上沿 接触，从而使卡扣卡住LED灯管的卡钩17，完成LED灯管的安装。从卡扣内取下所述LED灯管时，只需按压所述压板81，使所述扣体8的两“U”形 臂9向外张开，扣体8开口宽度大于所述卡钩17的最大宽度，即可将LED灯管自扣体8内 取出。
见附图3所示，本实施例所述钩臂172上端面为向下倾斜的斜面1721 ；这样，在安 装LED灯管时，所述斜面1721接触扣体8的扣钩91，LED灯管向上插入扣体8内的过程中， 扣钩91在斜面1721上升过程中受斜面1721挤压而使所述两“U”形臂9向外张开，从而顺 利完成LED灯管与卡扣的卡接。见附图2和附图3所示，本实施例所述基板1两侧对称地向外延设有翼板12 ；所 述翼板12内侧面涂覆有高反射涂层。使用过程中，LED芯片2发光时产生的热量经所述安 装槽11槽底传导至基板1，并由基板1背面，以及基板1两侧的翼板12将热量交换 至空气 中，达到散热目的；两翼板12的表面积大，即散热面积大，从而具有良好的散热效果；同时， LED芯片2发出的光线射向翼板12内侧面时，在所述高反射涂层的作用下发生镜面反射，从 而达到聚光的效果。见附图3所示，本实施例所述安装槽11侧槽壁上开设有用于容置电源线4的穿线 槽14。具体地说，本实施例在所述安装槽11两侧槽壁上对称地开设有穿线槽14 ；电源线4 容置在所述穿线槽14内而位置固定，这样避免了电源线4在安装槽11内缠绕，既使所述安 装槽11内部简洁，又增强了 LED灯管的安全性能。见附图2所示，本实施例所述LED芯片2上贴合有聚光反射板5，所述聚光反射板 5包括贴合于LED芯片2上的底板，所述底板上开设有用于容置LED芯片2上的LED灯泡的 安装孔82 ；所述底板两侧对称地弯折成斜坡状的聚光部。这样，LED芯片2所发出的光线一 部分直接经导光罩3透射出灯管，其余部分散射至聚光反射板5表面，并在底板和所述聚光 部的表面形成镜面反射，从而形成聚合度高的光束，再从导光罩3内透射出灯管，减小了光 损耗，提高了光照亮度；而且，由于每个LED灯泡发出的光线均有一部分经本发明反射而进 入其它LED灯泡的照射范围，故而使透射出灯管的光线光照均勻度高。见附图2和附图3所示，本实施例所述基板1前端凸设有用于固定聚光反射板5 的限位脚15 ；所述限位脚15包括顶角151和斜边152 ；所述限位脚15用于限定聚光反射 板5的位置。聚光反射板5紧贴LED芯片2安装在所述基板1上，用于对LED芯片2所发 出的光线进行聚光。如附图2所示，所述聚光反射板5底部紧贴LED芯片2安装，其侧边卡 入所述限位脚15内，聚光反射板5的侧边前端紧抵所述顶角151，而其外表面紧贴所述斜边 152 ；这样，所述聚光反射板5即被固定在基板1上，能以固定的侧边倾角对LED芯片2所发 出的光线进行聚光反射，进一步提高LED灯管的聚光度。见附图3所示，本实施例所示所述基板1上开设有与LED灯管导光罩3边缘相匹 配的滑槽16 ；亦即是说，所述导光罩3边缘设置有卡接部，导光罩3通过所述卡接部卡入基 板1的滑槽16内，从而实现导光罩3与所述基板1的卡接，这给导光罩3的组装带来方便。见附图7所示，本实施例所述管体两端封盖有端盖7，端盖7用于封闭管体，保护管 体内的LED芯片2组，防止灰尘、污物等进入管体内；同时，在组装过程中，先在基板1两端 以螺栓固定住电源6的主电路板和分电路板，再将LED芯片2通过螺栓固定在基板1上，然 后通过所述滑槽将导光罩3卡入所述基板1内，从而将电源6和LED芯片2罩设在管体内； 最后在管体两端固接端盖7，通过两端盖7固定导光罩3的位置，避免导光罩3沿滑槽16滑 动。见附图5所示，本实施例所述扣钩91与所述钩臂172间留有间隙10 ；由于钩臂172 在LED灯管通电工作的过程中，会因受热而膨胀，所述间隙10保证了钩臂172受热膨胀后不会挤压扣钩91，避免卡扣因所述卡钩17胀缩挤压而产生疲劳，这样有利于延长本发明的 使用寿命。见附图4所示，本实施例所述“U”形臂9在与所述压板81结合处的上方设置有壁 厚减小的收缩部92 ；所述收缩部92外侧成型有尖角93，所述压板81抵压在该尖角93上。 这样，按压所述压板81时，所述压板81形成以所述尖角93为支点的杠杆，按压压板81的 压力产生相对所述尖角93的力矩，所述“U”形臂9下端在该力矩作用下沿垂直压板81的 方向张开， 这样可以节省按压压板81的力，使卡扣张开更为省力、方便。同时，所述收缩部 92则在“U”形臂9上形成突变点，按压压板81的时候，“U”形臂9在该突变点处产生应力 集中，这样使“U”形臂9在受力张开的过程中，仅有所述收缩部92以下的部分张开，而收缩 部92以上的部分大体保持其位置固定，这样使卡扣的张开更顺利。见附图7所示，本实施例所述扣体8的“U”形底开设有用于固定扣体8的安装孔 82;安装过程中，卡扣通过铆钉或螺栓穿过所述安装孔82钉入墙壁而完成安装；当然，只要 能满足将卡扣固定在墙壁上，本发明所述扣体8上也可以设置其它的用于固定扣体8的连 接装置。见附图6或附图7所示，本实施例一根LED灯管与两个卡扣配合。在使用过程中， 也可以根据LED灯管的长度和重量，与三个或更多个卡扣配合，只要保证卡扣能固定LED灯 管的位置，且保证LED灯管不会因自身重力而产生挠曲变形即可。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
卡扣式LED灯管，它包括由基板(1)和罩设在基板(1)上的导光罩(3)围成的灯管管体、安装在基板(1)上的LED芯片(2)，以及设置在基板(1)上的电源(6)，所述基板(1)前部设有用于安装LED芯片(2)的安装槽(11)；其特征在于所述基板(1)背面设置有卡钩(17)，所述卡钩(17)包括垂直于基板(1)设置的钩体(171)，所述钩体(171)顶部向外凸设有钩臂(172)。
2.根据权利要求1所述的卡扣式LED灯管，其特征在于所述钩臂(172)上端面为向 下倾斜的斜面(1721)。
3.根据权利要求2所述的卡扣式LED灯管，其特征在于基板(1)两侧对称地向外延 设有翼板(12)；所述翼板(12)内侧面涂覆有高反射涂层。
4.根据权利要求3所述的卡扣式LED灯管，其特征在于所述安装槽(11)侧槽壁上开 设有用于容置电源线(4)的穿线槽(14)。
5.根据权利要求4所述的卡扣式LED灯管，其特征在于所述LED芯片(2)上贴合有 聚光反射板(5)，所述聚光反射板(5)包括贴合于LED芯片(2)上的底板，所述底板上开设 有用于容置LED灯泡的安装孔。
6.根据权利要求5所述的卡扣式LED灯管，其特征在于所述基板(1)前端凸设有用 于固定聚光反射板(5)的限位脚(15)；所述基板⑴上开设有与LED灯管导光罩(3)边缘 相匹配的滑槽(16)。
7.用于卡接如权利要求1 6任意一项所述卡扣式LED灯管的卡扣，其特征在于它 包括一“U”形扣体(8)，所述扣体⑶的两“U”形臂(9)下端分别向“U”形开口内凸设有与 所述钩臂(172)配合的扣钩(91)；所述的两“U”形臂(9)外侧斜向上延设有压板(81)。
8.根据权利要求7所述的卡扣，其特征在于所述扣钩(91)与所述钩臂(172)间留有 间隙(10)。
9.根据权利要求8所述的卡扣，其特征在于所述“U”形臂(9)在与所述压板(81)结 合处的上方设置有壁厚减小的收缩部(92)；所述收缩部(92)外侧成型有尖角(93)，所述压 板(81)抵压在该尖角(93)上。
10.根据权利要求9所述的卡扣，其特征在于所述扣体(8)的“U”形底开设有用于固 定扣体(8)的安装孔(82)。
全文摘要
本发明涉及LED灯技术领域，特别涉及卡扣式LED灯管以及用于卡接该灯管的卡扣；该灯管包括管体、芯片组和电源，管体顶部设置有卡钩，卡钩包括垂直于基板设置的钩体，钩体顶部向外凸设有钩臂；所述卡扣包括一“U”形扣体，扣体的两“U”形臂下端分别向内凸设有扣钩；两“U”形臂外侧斜向上延设有压板；安装时，按压压板，再将卡钩伸入“U”形开口内，松开压板后，扣体的“U”形臂复位，钩臂下沿与扣钩上沿接触，从而使卡扣卡住卡钩，完成LED灯管的安装；本发明安装方便、连接稳固，且卡扣体积小，所需的制造材料少，从而降低了生产成本。
文档编号F21V19/00GK101858494SQ200910038528
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者魏余红 申请人:东莞市实达精密机器有限公司