一种制作灯带的方法及灯带的制作方法

专利名称：一种制作灯带的方法及灯带的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子领域，尤其涉及一种制作灯带的方法及一种灯带。
背景技术：
塑料霓虹灯带为国内外用户广泛认同并大量使用的灯光装饰产品。目前，塑料灯 带的制作过程一般都需要首先挤制一条独立芯线，在所述芯线中塞有主电源线，另外，独立 于所述芯线制作灯串，灯串制作好后固定到(通常通过人工的方式)所述芯线上，并将所述 灯串与所述芯线中的电源线相电连，最后为了保护灯带，可以在灯带外部包覆外皮。这种制 作灯带的方式实现比较复杂，还没有完全实现灯带制作的机械化和自动化。

发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种制作灯带的方法。可实现全机 械化和自动化的灯带制作流程。相应的，本发明实施提供了一种灯带，该灯带通过上述全机 械化和自动化的制作方法制作而成，结构简单，稳定性好。本发明实施例提供的一种制作灯带的方法包括提供一张导电板；对所述导电板进行加工，使其包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电 条和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条，并在所述导电板上保留用于连接所述第 一导电条和所述第二导电条的第三导电条；在所述第二导电条之间的间隔部分焊接包括光源的第一导电体以形成灯串，并在 所述第一导电条与所述第二导电条之间焊接第二导电体用于电连接所述灯串与所述主电 源线；去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条。进一步，所述第一导电体为直插式导电体或贴片式导电体；
所述第二导电体为直插式导电体或贴片式导电体。进一步，在去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条之前， 还包括在所述第一导电条和所述第二导电条上焊接绝缘连接体用于连接固定所述第一 导电条和所述第二导电条。或者，在去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条之前，还 包括在焊接所述第一导电体和所述第二导电体之前，在所述导电板的一表面以全面覆 盖的方式贴上绝缘粘胶带；或者，在去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条之前，还 包括
在焊接所述第一导电体和所述第二导电体之前，在所述导电板的一表面的局部部 位贴上绝缘粘胶带，所述局部部位贴上的绝缘粘胶带同时粘贴在所述第一导电条和所述第 二导电条上。进一步，当所述第一导电体和/或所述第二导电体为直插式导电体时，所述方法 还包括在贴上所述绝缘粘胶带之后，在所述第一导电条、所述第二导电条上设置放置所 述直插式导电体引脚的孔；并且，当所述绝缘粘胶带覆盖所述第一导电条和所述第二导电 条上的孔时，在所述绝缘粘胶带上设置放置所述直插式导电体引脚的孔。或者，在去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条之前，还 包括 在焊接所述第一导电体和所述第二导电体之后，在所述导电板焊接所述第一导电 体和所述第二导电体的相反面以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带；或者，在去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条之前，还 包括在焊接所述第一导电体和所述第二导电体之后，在所述导电板焊接所述第一导电 体和所述第二导电体的同一面或相反面的局部部位贴上绝缘粘胶带，所述局部部位贴上的 绝缘粘胶带同时粘贴在所述第一导电条和所述第二导电条上。进一步，所述去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条包 括从所述第三导电条中选择出用于电连接所述第一导电条和所述第二导电条的第 三导电条；去除未被选择的第三导电条。进一步，所述去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条之 后，还包括通过挤出成型的加工方法，在所述导电板外包覆塑胶绝缘层。进一步，所述对所述导电板进行加工的加工方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工 中任意一种。进一步，所述去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条的去 除方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。进一步，所述第一导电体还包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件 中一种或多种。进一步，所述第二导电体包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件中 一种或多种。本发明提供的灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成灯 带，从工艺流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简 单，快速。在制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时， 也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定 性，另外，本发明的其中一个实施例，在所述主电源线和灯串的第二导电条上焊接绝缘连接 体，所述绝缘连接体也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串，而所述绝缘连接体不具
6有导电的作用，因此不会影响灯带电路连接。另外，本发明的其中一个实施例，在所述导电 板上以全面覆盖或局部粘贴的方式贴上绝缘粘胶带，所述绝缘粘胶带在所述第三导电条去 除后，起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用。更进一步，本发明的灯带的制 作方法在制作好灯带后，还在所述灯带外部通过挤出成型的加工方法包覆塑胶绝缘层，该 塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。相应的，本发明还提供了一种制作灯带的方法，该方法包括提供一张导电板；在所述导电板的一表面以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带；对所述导电板进行加工，使其包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电 条和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条；在所述第二导电条之间的间隔部分焊接包括光源的第一导电体以形成灯串，并在 所述第一导电条与所述第二导电条之间焊接第二导电体用于电连接所述灯串与所述主电 源线。其中，所述对所述导电板进行加工的加工方式为蚀刻。该灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成灯带，从工艺 流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简单，快速。在 制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时，也起到了连 接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定性，进一步， 该灯带制作方法在对导电板进行加工前以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带，这样所述绝缘 粘胶带在整个灯带制作过程中，以及灯带制作完成后均起到连接固定所述主电源线和灯串 的位置的作用，并且该灯带制作的方法省去了第三导电条的存在。相应的，本发明还提供了一种制作灯带的方法，该方法包括提供一张导电板；对所述导电板进行加工，使其包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电 条和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条，并在所述导电板上保留用于连接所述第 一导电条和所述第二导电条的第三导电条；在所述导电板的一表面以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带；或，在所述导电板的 一表面的局部部位贴上绝缘粘胶带，所述局部部位贴上的绝缘粘胶带同时粘贴在所述第一 导电条和所述第二导电条上；去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条；在所述第二导电条之间的间隔部分焊接包括光源的第一导电体以形成灯串，并在 所述第一导电条与所述第二导电条之间焊接第二导电体用于电连接所述灯串与所述主电 源线。该灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成灯带，从工艺 流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简单，快速。在 制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时，也起到了连 接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定性，进一步， 该灯带制作方法在对导电板进行加工之后以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带，这样所述绝 缘粘胶带在整个灯带制作过程中，以及灯带制作完成后均起到连接固定所述主电源线和灯串的位置的作用。相应的，本发明还提供了一种灯带，该灯带可通过上述的灯带制作方法制作而成， 所述灯带包括一导电板，所述导电板包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电条和多 个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条；所述第二导电条间的间隔部分焊接有包括光源的第一导电体，所述第一导电体与 所述第二导电条形成灯串； 所述第一导电条和所述第二导电条之间焊接有第二导电体，所述第二导电体电连 接所述灯串与所述主电源线。进一步，所述第一导电体为直插式导电体或贴片式导电体；所述第二导电体为直插式导电体或贴片式导电体。进一步，所述灯带还包括绝缘连接体，焊接在所述第一导电条和所述第二导电条上，用于连接固定所述第 一导电条和所述第二导电条。或者，所述灯带还包括
绝缘粘胶带，以全面覆盖的方式贴在所述导电体上位于所述第一导电体和所述第 二导电体的相反面。或者，所述灯带还包括绝缘粘胶带，以局部粘贴的方式贴在所述导电体上位于所述第一导电体和所述第 二导电体的相反面或同一面，所述局部部位贴上的绝缘粘胶带同时粘贴在所述第一导电条 和所述第二导电条上。 进一步，所述第一导电条和所述第二导电条上以及所述绝缘粘胶带上设置有用于 放置所述直插式导电体引脚的孔。进一步，所述灯带还包括包覆在所述导电板外部的塑胶绝缘层。进一步，所述第一导电体还包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件 中一种或多种。进一步，所述第二导电体包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件中 一种或多种。本发明所提供的灯带，由一张导电板上加工和焊接元件而构成，最终主电源线和 灯串一体成型，结构简单，稳定性好。所述第二导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接 的同时，起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构 的稳定性，另外，本发明的灯带的其中一个实施例，在所述主电源线和灯串的第二导电条上 焊接有绝缘连接体，所述绝缘连接体也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的作用， 而所述绝缘连接体不具有导电的作用，因此不会影响灯带电路连接。另外，本发明的灯带的 其中一个实施例，在所述导电板上以全面覆盖或局部粘贴的方式贴上绝缘粘胶带，所述绝 缘粘胶带起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用。更进一步，本发明的灯带， 在所述灯带外部通过挤出成型的加工方法包覆有塑胶绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的灯带的一个实施例的结构示意图；图2是本发明的灯带的另一实施例的结构示意图；图3是本发明的灯带的另一实施例的结构示意图；图4是本发明的灯带的另一实施例的结构示意图；图5是图4中A-A及C-C剖面的剖面示意图；图6是本发明的灯带的另一实施例的结构示意图；图7是图6中A-A及C-C剖面的剖面示意图；图8是本发明的制作灯带的第一实施例中的待加工的导电板的结构示意图；图9是图8中的导电板经过加工后的结构示意图；图10是图9中的导电板上焊接导电体后的结构示意图；图11是图10中的导电板去除第三导电条后的结构示意图；图12是本发明的制作灯带的第二实施例中的待加工的导电板的结构示意图；图13是图12中的导电板经过加工后的结构示意图；图14是图13中的导电板上焊接导电体后的结构示意图；图15是图14中的导电板去除第三导电条后的结构示意图；图16是本发明的制作灯带的第三实施例中的待加工的导电板的结构示意图；图17是图16中的导电板经过加工后的结构示意图；图18是图17中的导电板上焊接导电体后的结构示意图；图19是图18中的导电板去除第三导电条后的结构示意图；图20是本发明的制作灯带的第四实施例中的待加工的导电板的结构示意图；图21是图20中的导电板经过加工后的结构示意图；图22是图21中的导电板的一表面全面覆盖粘贴有绝缘粘胶带的结构示意图；图23是图22中的A-A及C-C剖面的剖面示意图；图24是图22中的导电板上焊接导电体后的结构示意图；图25是图24中的导电体去除第三导电条之后的结构示意图；图26是本发明的制作灯带的第五实施例中的待加工的导电板的结构示意图；图27是图26中的导电板经过加工后的结构示意图；图28是图27中的导电板的一表面局部部位粘贴有绝缘粘胶带的结构示意图；图29是图28中的导电板上焊接导电体后的结构示意图；图30是图29中的导电体去除第三导电条之后的结构示意图；图31是本发明的制作灯带的第六实施例中的待加工的导电板的结构示意图；图32是图31中的导电板全面覆盖粘贴有绝缘粘胶带的结构示意图33是图32中的导电板经过加工后的结构示意图；图34是图33中的导电板上焊接导电体后的结构示意图；图35是本发明的制作灯带的第七实施例中的待加工的导电板的结构示意图；图36是图35中的导电板经过加工后的结构示意图；图37是图36中的导电板的一表面全面覆盖粘贴有绝缘粘胶带的结构示意图；图38是图37中的导电板去除第三导电条之后的结构示意图；图39是图38中的导电板上焊接导电体后的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。图1是本发明的灯带的一个实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的灯带包 括一导电板1，所述导电板1包括两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电条11和多个延 纵向彼此间隔一定距离的第二导电条12 ；具体实现中，所述导电板1可为可导电的金属板。所述第二导电条12间的间隔部分焊接有包括光源的第一导电体4，所述第一导电 体4与所述第二导电条12形成灯串2 ；具体实现中，所述第一导电体4可为直插式导电体或 贴片式导电体，光源具体可为发光二极管，所述发光二极管进一步可为直插式发光二极管、 贴片发光二极管、带贴片发光二极管的电路板或设有发光二极管晶片的电路板。进一步，所 述第一导电体4还包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件中一种或多种。所 述焊接的方式可采用电焊、或者锡焊的方式。所述第一导电条11和所述第二导电条12之间焊接有第二导电体5，所述第二导电 体5电连接所述灯串与主电源线。本实施例中，所述第二导电体5在对所述主电源线和灯 串进行电连接的同时，还起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的 保证了灯带结构的稳定性。具体实现中，所述第二导电体5可为直插式或贴片式导电体，所 述直插式或贴片式的导电体也可包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件中一 种或多种。具体的，当所述第一导电体4和/或第二导电体5为直插式导电体时，所述第一导 电条11和所述第二导电条12上设置有放置所述直插式导电体引脚的孔。仍如图1所示，可选的，本实施例的灯带在所述第一导电条11和所述第二导电条 12上还焊接有绝缘连接体6，所述绝缘连接体6起到了连接固定所述主电源线和所述灯串 的作用。由于所述绝缘连接体6不具有导电的作用，因此不会影响灯带的整个电路连接。具 体实现中，本实施例中，所述绝缘连接体6可焊接在相邻的第一导电条11和所述第二导电 条12上，也可以焊接在位于同一横截面的所有第一导电条11和第二导电条12上。更进一步，可选的，在具体实现中，本实施例在所述灯带外部还包覆有塑胶绝缘层(图1中未示出)，该塑胶绝缘层通过挤出成型加工的方法包覆在所述灯带外部，对整个灯 带起保护作用。当通过外部电源对本实施例的主电源线供电时，本实施例的灯带中的灯串即可被点壳。本实施例所提供的灯带，在一张导电板上加工和焊接元件而构成了包括两条主电源线和一条灯串的灯带，其中所述主电源线和灯串一体成型，因此，本实施例的灯带结构简 单，稳定性好。所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时，起到了连接固定所 述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定性，另外，本实施例的 灯带还在所述主电源线和灯串的第二导电条上焊接有绝缘连接体，所述绝缘连接体也起到 了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用，而所述绝缘连接体不具有导电的作用， 因此不会影响灯带电路连接。更进一步，本实施例的灯带，还可在所述灯带外部通过挤出成 型的加工方法包覆有塑胶绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。图2是本发明的灯带的另一实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例的灯带与图1所示实施例的结构及组成基本相同，不同之处在于，本实施例的灯带包括三条主电源 线11和两条灯串2。具体的，本实施例的灯带包括一导电板1，所述导电板1包括三条纵向 延伸的作为主电源线的第一导电条11和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条12， 本实施例中，所述第二导电条12包括两列，间隔排布在所述三条第一导电条11俩俩之间； 所述第二导电条间的间隔部分焊接有包括光源的第一导电体4，所述第一导电体4与所述 第二导电条12形成灯串2 ；所述第一导电条11和所述第二导电条12之间焊接有第二导电 体5，所述第二导电体5电连接所述灯串与主电源线。仍如图2所示，可选的，本实施例的灯 带在所述第一导电条11和所述第二导电条12上还焊接有绝缘连接体6。具体实现中，本实 施例的绝缘连接体6可焊接在相邻的第一导电条11和第二导电条12上，也可焊接在相邻 的两第一导电条11和他们之间的第二导电条12上，也可焊接在位于同一横截面的所有的 第一导电条11和他们之间的第二导电条12上。更进一步，可选的，在具体实现中，本实施 例在所述灯带外部还包覆有塑胶绝缘层(图2中未示出)。本实施例所提供的灯带，在一张导电板上加工和焊接元件而构成了包括三条主电 源线和两条灯串的灯带，其中所述主电源线和灯串一体成型，因此，本实施例的灯带结构简 单，稳定性好。所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时，起到了连接固定所 述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定性，另外，本实施例的 灯带还在所述主电源线和灯串的第二导电条上焊接有绝缘连接体，所述绝缘连接体也起到 了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用，而所述绝缘连接体不具有导电的作用， 因此不会影响灯带电路连接。更进一步，本实施例的灯带，还可在所述灯带外部通过挤出成 型的加工方法包覆有塑胶绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。图3是本发明的灯带的另一实施例的结构示意图，如图3所示，本实施例的灯带与 图1所示实施例的结构及组成基本相同，不同之处在于，本实施例的灯带包括四条主电源 线11和三条灯串2。本实施例的灯带的具体结构参考上述两个实施例及图3，在此不赘述。以上列举了包括两条主电源线、三条主电源线以及四条主电源线的灯带的结构， 具体实现中，本发明实施例提供的灯带还可包括更多的主电源线，其内部各元件的结构及 连接关系与所列举实施例相近，在此不赘述。图4是本发明的灯带的另一实施例的结构示意图，本实施例以灯带包括两条主电 源线为例进行说明。如图4所示，本实施例的灯带与图1所示实施例的不同之处在于，本实 施例的灯带并不包括绝缘连接体6，而在所述导电体上位于所述第一导电条11和所述第二 导电条12的相反面以全面覆盖的方式粘贴有绝缘粘胶带7，进一步，如图5所示的剖面图可 清楚看出导电板1与绝缘粘胶带7的位置关系。所述绝缘粘胶带7起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用。具体实现中，所述绝缘粘胶带7可为塑胶粘胶带。可通过简单的粘贴方式直接粘贴在所述导电板上。并且，当本发明实施例的绝缘粘胶带7从导电 板1上去除后，所述绝缘粘胶带7仍具有粘性，因此，本发明实施例的绝缘粘胶带7可重复 使用。具体实现中，当所述第一导电体4和所述第二导电体5为贴片式导电体时，所述绝缘 粘胶带7粘贴在所述导电板上，并位于所述第一导电体4和所述第二导电体5所在面的相 反面，当所述第一导电体4和/或所述导电体5为直插式导电体时，所述绝缘粘胶带7可粘 贴在所述导电体上，并位于所述第一导电体4和所述第二导电体5所在面的相反面或同一 面，并且，当所述第一导电体4和/或第二导电体5为直插式导电体时，所述第一导电条11 和所述第二导电条12上均设置有放置所述直插式导电体引脚的孔，并且，当所述绝缘粘胶 带7是在焊接所述第一导电体4和所述第二导电体5之前粘贴到所述导电板上，所述绝缘 粘胶带7上可设置放置所述直插式导电体引脚的孔。本发明所提供的灯带，由一张导电板上加工和焊接元件而构成，最终主电源线和 灯串一体成型，结构简单，稳定性好。所述第二导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接 的同时，起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构 的稳定性，另外，本发明的灯带的其中一个实施例，在所述导电板上以全面覆盖的方式贴上 绝缘粘胶带，所述绝缘粘胶带起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用。图6是本发明的灯带的另一实施例的结构示意图，本实施例以灯带包括两条主电 源线为例进行说明。如图6所示，本实施例的灯带与图1所示实施例的不同之处在于，本实 施例的灯带并不包括绝缘连接体6，而在所述导电体上位于所述第一导电条11和所述第二 导电条12的相反面以局部粘贴的方式粘贴有绝缘粘胶带7，本实施例中，所述绝缘粘胶带7 同时粘贴在所述第一导电条11和所述第二导电条12上，起到了连接固定所述主电源线和 所述灯串位置的作用。比如，如图6所示，所述绝缘粘胶带7分别粘贴在每相邻两个第二导 电条12的间隔处，并同时粘贴在所述第一导电条11和相邻两条第二导电条12上，起到了 连接固定所述第一导电条11和所述第二导电条12的位置保持不变。进一步，如图7所示 的剖面图可清楚看出导电板1与绝缘粘胶带7的位置关系，由C-C剖面看出在有粘胶带的 地方，导电板1与粘胶带7为上下位置关系，而由A-A剖面看出，在没有粘胶带的地方，仅有 导电板1。具体实现中，所述绝缘粘胶带7可为塑胶粘胶带。可通过简单的粘贴方式直接 粘贴在所述导电板上。具体实现中，当所述第一导电体4和所述第二导电体5为贴片式导 电体时，所述绝缘粘胶带7粘贴在所述导电板上，并位于所述第一导电体4和所述第二导电 体5所在面的同一面或相反面，当所述第一导电体4和/或所述导电体5为直插式导电体 时，所述绝缘粘胶带7可粘贴在所述导电体上，并位于所述第一导电体4和所述第二导电体 5所在面的相反面或同一面，并且，当所述第一导电体4和/或第二导电体5为直插式导电 体时，所述第一导电条11和所述第二导电条12上均设置有放置所述直插式导电体引脚的 孔，并且，当所述绝缘粘胶带7是在焊接所述第一导电体4和所述第二导电体5之前粘贴到 所述导电板上，且所述绝缘粘胶带7覆盖所述第一导电条11和所述第二导电条12上用于 放置所述直插式导电体引脚的孔时，所述绝缘粘胶带7上可设置放置所述直插式导电体引 脚的孔。本发明所提供的灯带，由一张导电板上加工和焊接元件而构成，最终主电源线和 灯串一体成型，结构简单，稳定性好。所述第二导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时，起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构 的稳定性，另外，本发明的灯带的其中一个实施例，在所述导电板上以局部粘贴的方式贴上 绝缘粘胶带，所述绝缘粘胶带起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用。相应的，本发明实施例提供了制作灯带的方法，本发明实施例提供的方法可用于 制作本发明实施例所提供的灯带。下面列举实施例对本发明制作灯带的方法进行详细说 明。图8至图11为本本发明制作灯带的第一实施例的制作过程示意图。本 实施例以 制作包括有两条主电源线和一条灯串的灯带为例对灯带的制作流程进行说明。具体的，本 实施例的方法包括首先，参考图8，提供一张导电板1。进一步，参考图9，对所述导电板1进行加工，使其包括两条纵向延伸的作为主电 源线的第一导电条11和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条12，并在所述导电板1 上保留用于连接所述第一导电条11和所述第二导电条12的第三导电条13 ；具体实现中， 对所述导电板进行加工的加工方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。进一步，参考图10，在所述第二导电条12之间的间隔部分焊接包括光源的第一导 电体4以形成灯串2，并在所述第一导电条11与所述第二导电条12之间焊接第二导电体 5用于电连接所述灯串与所述主电源线；本实施例中，所述第二导电体5在对所述主电源线 和灯串进行电连接的同时，还起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很 好的保证了灯带结构的稳定性。具体实现中，所述第一导电体4可为直插式导电体或贴片 式导电体，光源具体可为发光二极管，所述发光二极管进一步可为直插式发光二极管、贴片 发光二极管、带贴片发光二极管的电路板或设有发光二极管晶片的电路板。进一步，所述第 一导电体4还包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件中一种或多种。所述焊 接的方式可采用电焊、或者锡焊的方式。具体实现中，所述第二导电体5可为直插式或贴片 式导电体，所述直插式或贴片式的导电体也可包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导 电器件中一种或多种。具体实现中，当所述第一导电体4和/或第二导电体5为直插式导 电体时，所述第一导电条11和所述第二导电条12上设置有放置所述直插式导电体引脚的 孔。仍参考图10，可选的，本实施例的方法还包括，在所述第一导电条11和第二导电 条12上焊接绝缘连接体6的步骤。具体实现中，本实施例中，所述绝缘连接体6可焊接在 相邻的第一导电条11和所述第二导电条12上，也可以焊接在位于同一横截面的所有第一 导电条11和第二导电条12上。所述绝缘连接体也起到了连接固定所述主电源线和所述灯 串的作用，而所述绝缘连接体不具有导电的作用，因此不会影响灯带电路连接。进一步，参考图11，在将元件焊接完成之后，去除所述第一导电条11和所述第二 导电条12之间的所述第三导电条13，进而最终形成图11所示的灯带。具体实现中，根据实 际需要，可全部去除所有的第三导电条13，也可从所述第三导电条中选择出用于电连接所 述第一导电条和所述第二导电条的第三导电条；并去除未被选择的第三导电条。进一步，本实施例的方法在去除所述第一导电条11和所述第二导电条12之间的 所述第三导电条13之后，还可包括通过挤出成型的加工方法，在所述导电板外包覆塑胶 绝缘层。该步骤未图示。该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。
本实施例提供的灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成 灯带，从工艺流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简 单，快速。在制作灯带的过程中，所述第二导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同 时，也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的 稳定性，另外，本发明还可在所述主电源线和灯串的第二导电条上焊接绝缘连接体，所述绝 缘连接体也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的作用，而所述绝缘连接体不具有导 电的作用，因此不会影响灯带电路连接。更进一步，本发明的灯带的制作方法在制作好灯带 后，还在所述灯带外部通过挤出成型的加工方法包覆塑胶绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个 灯带进行保护。
图12至图15为本本发明制作灯带的第二实施例的制作过程示意图。本实施例以 制作包括有三条主电源线和两条灯串的灯带为例对灯带的制作流程进行说明。具体的，本 实施例的方法包括首先，参考图12，提供一张导电板1。进一步，参考图13，对所述导电板1进行加工，使其包括三条纵向延伸的作为主电 源线的第一导电条11和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条12，本实施例中，所述 第二导电条12包括两列，间隔排布在所述三条第一导电条11俩俩之间；相应的，本实施例 中对所述导电板进行加工的加工方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。进一步，参考图14，在所述第二导电条12之间的间隔部分焊接包括光源的第一导 电体4以形成灯串2，并在所述第一导电条11与所述第二导电条12之间焊接第二导电体 5用于电连接所述灯串与所述主电源线；本实施例中，所述第二导电体5在对所述主电源线 和灯串进行电连接的同时，还起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很 好的保证了灯带结构的稳定性。具体实现中，当所述第一导电体4和/或第二导电体5为 直插式导电体时，所述第一导电条11和所述第二导电条12上设置有放置所述直插式导电 体引脚的孔。仍参考图14，可选的，本实施例的方法还包括，在所述第一导电条11和第二导电 条12上焊接绝缘连接体6的步骤。具体实现中，本实施例中，所述绝缘连接体6可焊接在 相邻的第一导电条11和所述第二导电条12上，也可以焊接在位于同一横截面的所有第一 导电条11和第二导电条12上。所述绝缘连接体也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的作用，而所述绝缘 连接体不具有导电的作用，因此不会影响灯带电路连接。具体实现中，所述第一导电体4和所述第二导电体5的结构和规格可与第一实施 例相同，在此不赘述。进一步，参考图15，在将元件焊接完成之后，去除所述第一导电条11和所述第二 导电条12之间的所述第三导电条13，进而最终形成图15所示的灯带。具体实现中，根据实 际需要，可全部去除所有的第三导电条13，也可从所述第三导电条中选择出用于电连接所 述第一导电条和所述第二导电条的第三导电条；并去除未被选择的第三导电条。进一步，本实施例的方法在去除所述第一导电条11和所述第二导电条12之间的 所述第三导电条13之后，还可包括通过挤出成型的加工方法，在所述导电板外包覆塑胶 绝缘层。该步骤未图示。该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。
本实施例提供的灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成 灯带，从工艺流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简 单，快速。在制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时， 也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定 性，另外，本发明还可在所述主电源线和灯串的第二导电条上焊接绝缘连接体，所述绝缘连 接体也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用，而所述绝缘连接体不具有导 电的作用，因此不会影响灯带电路连接。更进一步，本发明的灯带的制作方法在制作好灯带 后，还在所述灯带外部通过挤出成型的加工方法包覆塑胶绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个 灯带进行保护。图16至图19为本本发明制作灯带的第三实施例的制作过程示意图。本实施例以 制作包括有四条主电源线和三条灯串的灯带为例对灯带的制作流程进行说明。具体的，本 实施例的方法包括首先，参考图16，提供一张导电板1。进一步，参考图17，对所述导电板1进行加工，使其包括三条纵向延伸的作为主电 源线的第一导电条11和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条12，本实施例中，所述 第二导电条12包括三列，间隔排布在所述四条第一导电条11俩俩之间；相应的，本实施例 中对所述导电板进行加工的加工方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。进一步，参考图18，在所述第二导电条12之间的间隔部分焊接包括光源的第一导 电体4以形成灯串2，并在所述第一导电条11与所述第二导电条12之间焊接第二导电体 5用于电连接所述灯串与所述主电源线；本实施例中，所述第二导电体5在对所述主电源线 和灯串进行电连接的同时，还起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很 好的保证了灯带结构的稳定性。具体实现中，当所述第一导电体4和/或第二导电体5为 直插式导电体时，所述第一导电条11和所述第二导电条12上设置有放置所述直插式导电 体引脚的孔。仍参考图18，可选的，本实施例的方法还包括，在所述第一导电条11和第二导电 条12上焊接绝缘连接体6的步骤。具体实现中，本实施例中，所述绝缘连接体6可焊接在 相邻的第一导电条11和所述第二导电条12上，也可以焊接在位于同一横截面的所有第一 导电条11和第二导电条12上。所述绝缘连接体也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用，而所述 绝缘连接体不具有导电的作用，因此不会影响灯带电路连接。具体实现中，所述第一导电体4和所述第二导电体5的结构和规格可与第一实施 例相同，在此不赘述。进一步，参考图19，在将元件焊接完成之后，去除所述第一导电条11和所述第二 导电条12之间的所述第三导电条13，进而最终形成图19所示的灯带。进一步，本实施例的方法在去除所述第一导电条11和所述第二导电条12之间的 所述第三导电条13之后，还可包括通过挤出成型的加工方法，在所述导电板外包覆塑胶 绝缘层。该步骤未图示。该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。本实施例提供的灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成 灯带，从工艺流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简单，快速。在制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时， 也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定 性，另外，本发明还可在所述主电源线和灯串的第二导电条上焊接绝缘连接体，所述绝缘连 接体也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的作用，而所述绝缘连接体不具有导电的 作用，因此不会影响灯带电路连接。更进一步，本发明的灯带的制作方法在制作好灯带后， 还在所述灯带外部通过挤出成型的加工方法包覆塑胶绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个灯带 进行保护。图20至图25为本本发明制作灯带的第四实施例的制作过程示意图。本实施例以 制作包括有两条主电源线和一条灯串的灯带为例对灯带的制作流程进行说明。具体的，本 实施例的方法包括
首先，参考图20，提供一张导电板1。进一步，参考图21，对所述导电板1进行加工，使其包括两条纵向延伸的作为主电 源线的第一导电条11和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条12，并在所述导电板1 上保留用于连接所述第一导电条11和所述第二导电条12的第三导电条13 ；具体实现中， 对所述导电板进行加工的加工方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。进一步，参考图22，在对所述导电板1进行加工后，在其一表面以全面覆盖的方式 粘贴绝缘粘胶带7。具体实现中，所述绝缘粘胶带7可为塑胶粘胶带。可通过简单的粘贴方 式直接粘贴在所述导电板上。进一步，参考图23，图22中的A-A及C-C剖面均反应出导电板1和绝缘粘胶带7 的上下位置关系，并且所述绝缘粘胶带7紧贴在所述导电板1下面。具体实现中，所述导电 板1的厚度和所述粘胶带7的厚度都可以很薄，例如，所述粘胶带7可薄如一张纸。进一步，参考图24，在所述第二导电条12之间的间隔部分焊接包括光源的第一导 电体4以形成灯串2，并在所述第一导电条11与所述第二导电条12之间焊接第二导电体 5用于电连接所述灯串与所述主电源线；本实施例中，所述第二导电体5在对所述主电源线 和灯串进行电连接的同时，还起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很 好的保证了灯带结构的稳定性。具体实现中，所述第一导电体4可为直插式导电体或贴片 式导电体，光源具体可为发光二极管，所述发光二极管进一步可为直插式发光二极管、贴片 发光二极管、带贴片发光二极管的电路板或设有发光二极管晶片的电路板。进一步，所述第 一导电体4还包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件中一种或多种。所述焊 接的方式可采用电焊、或者锡焊的方式。具体实现中，所述第二导电体5可为直插式或贴片 式导电体，所述直插式或贴片式的导电体也可包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导 电器件中一种或多种。具体实现中，当所述第一导电体4和所述第二导电体5为贴片式导 电体时，所述第一导电体4和所述第二导电体5焊接在导电板上所述绝缘粘胶带7所在面 的相反面，当所述第一导电体4和/或所述导电体5为直插式导电体时，所述第一导电体4 和所述第二导电体5焊接在导电板上所述绝缘粘胶带7所在面的相反面或同一面，并且，当 所述第一导电体4和/或第二导电体5为直插式导电体时，在焊接所述第一导电体4和/ 或所述第二导电体5之前，可在所述第一导电条11和/或所述第二导电条12以及所述绝 缘粘胶带7上设置用于放置所述直插式导电体引脚的孔，本步骤通过焊接所述直插式导电 体引脚将所述直插式导电体焊接到所述第一导电条11和所述第二导电条12上。
进一步，参考图25，在将元件焊接完成之后，去除所述第一导电条11和所述第二 导电条12之间的所述第三导电条13，进而最终形成图11所示的灯带。具体实现中，根据实 际需要，可全部去除所有的第三导电条13，也可从所述第三导电条中选择出用于电连接所 述第一导电条和所述第二导电条的第三导电条；并去除未被选择的第三导电条。具体实现 中，去除所述第三导电条13的方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。图25示出 的是蚀刻方式去除第三导电条13，如果采用模具冲制或激光加工的方式，那么在绝缘粘胶 带7上有与去除第三导电条13形状相同的缺口(本实施例中，该缺口未图示)。进一步，本实施例的方法在去除所述第一导电条11和所述第二导电条12之间的 所述第三导电条13之后，还可包括通过挤出成型的加工方法，在所述导电板外包覆塑胶 绝缘层。该步骤未图示。该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。
本实施例提供的灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成 灯带，从工艺流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简 单，快速。在制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时， 也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定 性，另外，本实施例，在所述导电板上以全面覆盖方式贴上绝缘粘胶带，所述绝缘粘胶带在 所述第三导电条去除后，起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用。更进一步， 本发明的灯带的制作方法在制作好灯带后，还在所述灯带外部通过挤出成型的加工方法包 覆塑胶绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。本实施例列举的是粘胶带在焊接元件之前粘贴到导电板上的例子，具体实现中， 粘胶带也可在焊接完成导电体之后(即在焊接完第一导电体、和所述第二导电体之后)粘 贴到所述导电板1上，即，本实施例的图22和图24的顺序可以互换。图26至图30为本本发明制作灯带的第五实施例的制作过程示意图。本实施例以 制作包括有两条主电源线和一条灯串的灯带为例对灯带的制作流程进行说明。具体的，参 考图26至图30可知，本实施例的方法与第四实施例的不同之处在于，绝缘粘胶带7仅覆盖 所述导电板1的局部部位，具体的，所述绝缘粘胶带7同时粘贴在所述第一导电条11和所 述第二导电条12上，起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用。比如，如图28 所示，所述绝缘粘胶带7分别粘贴在每相邻两个第二导电条12的间隔处，并同时粘贴在所 述第一导电条11和相邻两条第二导电条12上，起到了连接固定所述第一导电条11和所述 第二导电条12的位置保持不变。具体实现中，所述绝缘粘胶带7可为塑胶粘胶带。可通过 简单的粘贴方式直接粘贴在所述导电板上。具体实现中，当所述第一导电体4和所述第二 导电体5为贴片式导电体时，所述第一导电体4和所述第二导电体5焊接在导电板上所述 绝缘粘胶带7所在面的相反面或同一面，当所述第一导电体4和/或所述导电体5为直插式 导电体时，所述第一导电体4和所述第二导电体5焊接在导电板上所述绝缘粘胶带7所在 面的相反面或同一面，并且，当所述第一导电体4和/或第二导电体5为直插式导电体时， 在焊接所述第一导电体4和/或所述第二导电体5之前，可在所述第一导电条11和/或所 述第二导电条12上设置用于放置所述直插式导电体引脚的孔，并且，当所述绝缘粘胶带覆 盖所述第一导电条11和所述第二导电条12上的孔时，所述绝缘粘胶带7上也相应打孔，用 于放置所述直插式导电体的引脚，通过焊接所述直插式导电体引脚将所述直插式导电体焊 接到所述第一导电条11和所述第二导电条12上。
本实施例提供的灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成 灯带，从工艺流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简 单，快速。在制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时， 也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定 性，另外，本实施例，在所述导电板上以局部粘贴的方式贴上绝缘粘胶带，所述绝缘粘胶带 在所述第三导电条去除后，起到了连接固定所述主电源线和所述灯串位置的作用。更进一 步，本发明的灯带的制作方法在制作好灯带后，还在所述灯带外部通过挤出成型的加工方 法包覆塑胶绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。
本实施例列举的是粘胶带在焊接元件之前粘贴到导电板上的例子，具体实现中， 粘胶带也可在焊接完成导电体之后(即在焊接完第一导电体、和所述第二导电体之后)粘 贴到所述导电板1上，即，本实施例的图28和图29的顺序可以互换。图31至图34为本本发明制作灯带的第六实施例的制作过程示意图。本实施例以 制作包括有两条主电源线和一条灯串的灯带为例对灯带的制作流程进行说明。具体的，本 实施例的方法包括首先，参考图31，提供一张导电板1。进一步，参考图32，在对所述导电板1进行加工前，在其一表面以全面覆盖的方式 粘贴绝缘粘胶带7。进一步，参考图33，对图32中粘贴有绝缘粘胶带7的导电板1进行加工，具体实现 中，所述加工的加工方式可为蚀刻的方式。仍如图34所示，经过加工后的导电板1包括两 条纵向延伸的作为主电源线的第一导电条11和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电 条12。进一步，参考图34，在所述第二导电条12之间的间隔部分焊接包括光源的第一导 电体4以形成灯串2，并在所述第一导电条11与所述第二导电条12之间焊接第二导电体5 用于电连接所述灯串与所述主电源线，进而最终形成图34所示的灯带。本实施例中，所述 第二导电体5在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时，还起到了连接固定所述主电源 线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定性。具体实现中，所述第一导电 体4可为直插式导电体或贴片式导电体，光源具体可为发光二极管，所述发光二极管进一 步可为直插式发光二极管、贴片发光二极管、带贴片发光二极管的电路板或设有发光二极 管晶片的电路板。进一步，所述第一导电体4还包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的 导电器件中一种或多种。所述焊接的方式可采用电焊、或者锡焊的方式。具体实现中，所述 第二导电体5可为直插式或贴片式导电体，所述直插式或贴片式的导电体也可包括电阻、 电容、半导体元件以及非电子的导电器件中一种或多种。具体实现中，当所述第一导电体4 和所述第二导电体5为贴片式导电体时，所述第一导电体4和所述第二导电体5焊接在导 电板上所述绝缘粘胶带7所在面的相反面，当所述第一导电体4和/或所述导电体5为直 插式导电体时，所述第一导电体4和所述第二导电体5焊接在导电板上所述绝缘粘胶带7 所在面的相反面或同一面，并且，当所述第一导电体4和/或第二导电体5为直插式导电体 时，在焊接所述第一导电体4和/或所述第二导电体5之前，可在所述第一导电条11和/ 或所述第二导电条12以及所述绝缘粘胶带7上设置用于放置所述直插式导电体引脚的孔， 本步骤通过焊接所述直插式导电体引脚将所述直插式导电体焊接到所述第一导电条11和所述第二导电条12上。进一步，本实施例的方法在焊接元件之后，还可包括通过挤出成型的加工方法， 在所述导电板外包覆塑胶绝缘层。该步骤未图示。该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。本实施例提供的灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工 及焊接的方式形成 灯带，从工艺流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简 单，快速。在制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时， 也起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定 性，另外，本实施例，在对导电板进行加工之前，对所述导电板上以全面覆盖方式贴上绝缘 粘胶带，这样，所述粘胶带即可在灯带的形成过程中连接固定所述第一导电条和所述第二 导电条，进而本实施例的灯带加工过程中就不需要保留所述第三导电条。更进一步，本发明 的灯带的制作方法在制作好灯带后，还在所述灯带外部通过挤出成型的加工方法包覆塑胶 绝缘层，该塑胶绝缘层可对整个灯带进行保护。图35至图39为本本发明制作灯带的第七实施例的制作过程示意图。本实施例以 制作包括有两条主电源线和一条灯串的灯带为例对灯带的制作流程进行说明。具体的，本 实施例的方法包括首先，参考图35，提供一张导电板1。进一步，参考图36，对所述导电板1进行加工，使其包括两条纵向延伸的作为主电 源线的第一导电条11和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条12，并在所述导电板1 上保留用于连接所述第一导电条11和所述第二导电条12的第三导电条13 ；具体实现中， 对所述导电板进行加工的加工方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。进一步，参考图37，在对所述导电板1进行加工后，在其一表面以全面覆盖的方式 粘贴绝缘粘胶带7。具体实现中，所述绝缘粘胶带7可为塑胶粘胶带。可通过简单的粘贴方 式直接粘贴在所述导电板上。本实施例示出的是全面覆盖的方式，局部部位粘贴的方式与 全面覆盖类似，在此不赘述。进一步，参考图38，去除所述第一导电条11和所述第二导电条12之间的所述第三 导电条13。本实施例在粘贴绝缘粘胶带7之前有所述第三导电条13固定所述第一导电条 11和所述第二导电条12的位置，当粘贴上绝缘粘胶带7之后，所述绝缘粘胶带7就可替代 所述第三导电条13来固定所述第一导电条11和所述第二导电条12的位置。具体实现中， 去除所述第三导电条13的方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。图38示出的 是蚀刻方式去除第三导电条13，如果采用模具冲制或激光加工的方式，那么在绝缘粘胶带 7上有与去除第三导电条13形状相同的缺口(本实施例中，该缺口未图示)。进一步，参考图39，在所述第二导电条12之间的间隔部分焊接包括光源的第一导 电体4以形成灯串2，并在所述第一导电条11与所述第二导电条12之间焊接第二导电体 5用于电连接所述灯串与所述主电源线；本实施例中，所述第二导电体5在对所述主电源线 和灯串进行电连接的同时，还起到了连接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很 好的保证了灯带结构的稳定性。具体实现中，所述第一导电体4可为直插式导电体或贴片 式导电体，光源具体可为发光二极管，所述发光二极管进一步可为直插式发光二极管、贴片 发光二极管、带贴片发光二极管的电路板或设有发光二极管晶片的电路板。进一步，所述第 一导电体4还包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导电器件中一种或多种。所述焊接的方式可采用电焊、或者锡焊的方式。具体实现中，所述第二导电体5可为直插式或贴片 式导电体，所述直插式或贴片式的导电体也可包括电阻、电容、半导体元件以及非电子的导 电器件中一种或多种。具体实现中，当所述第一导电体4和所述第二导电体5为贴片式导 电体时，所述第一导电体4和所述第二导电体5焊接在导电板上所述绝缘粘胶带7所在面 的相反面，当所述第一导电体4和/或所述导电体5为直插式导电体时，所述第一导电体4 和所述第二导电体5焊接在导电板上所述绝缘粘胶带7所在面的相反面或同一面，并且，当 所述第一导电体4和/或第二导电体5为直插式导电体时，在焊接所述第一导电体4和/ 或所述第二导电体5之前，可在所述第一导电条11和/或所述第二导电条12以及所述绝 缘粘胶带7上设置用于放置所述直插式导电体引脚的孔，本步骤通过焊接所述直插式导电 体引脚将所述直插式导电体焊接到所述第一导电条11和所述第二导电条12上。该灯带制作方法，通过在一张导电板上进行加工及焊接的方式形成灯带，从工艺 流程上实现了完全的机械化和自动化，主电源线和灯串一体加工而成，流程简单，快速。在 制作灯带的过程中，所述导电体在对所述主电源线和灯串进行电连接的同时，也起到了连 接固定所述主电源线和所述灯串的位置的作用，很好的保证了灯带结构的稳定性，进一步， 该灯带制作方法在对导电板进行加工之后以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带，这样所述绝 缘粘胶带在整个灯带制作过程中，以及灯带制作完成后均起到连接固定所述主电源线和灯 串的位置的作用。以上列举了包括两条主电源线、三条主电源线以及四条主电源线的灯带的制作流 程，具体实现中，本发明实施例提供的方法还可用于制作包括更多的主电源线的灯带，在此 不赘述。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
一种制作灯带的方法，其特征在于，包括提供一张导电板；对所述导电板进行加工，使其包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电条和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条，并在所述导电板上保留用于连接所述第一导电条和所述第二导电条的第三导电条；在所述第二导电条之间的间隔部分焊接包括光源的第一导电体以形成灯串，并在所述第一导电条与所述第二导电条之间焊接第二导电体用于电连接所述灯串与所述主电源线；去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条。
2.如权利要求1所述的制作灯带的方法，其特征在于，所述第一导电体为直插式导电体或贴片式导电体；所述第二导电体为直插式导电体或贴片式导电体。
3.如权利要求2所述的制作灯带的方法，其特征在于，在去除所述第一导电条和所述 第二导电条之间的所述第三导电条之前，还包括在所述第一导电条和所述第二导电条上焊接绝缘连接体用于连接固定所述第一导电 条和所述第二导电条。
4.如权利要求2所述的制作灯带的方法，其特征在于，在去除所述第一导电条和所述 第二导电条之间的所述第三导电条之前，还包括在焊接所述第一导电体和所述第二导电体之前，在所述导电板的一表面以全面覆盖的 方式贴上绝缘粘胶带；或，在焊接所述第一导电体和所述第二导电体之前，在所述导电板的一表面的局部部位贴 上绝缘粘胶带，所述局部部位贴上的绝缘粘胶带同时粘贴在所述第一导电条和所述第二导
5.如权利要求4所述的制作灯带的方法，其特征在于，当所述第一导电体和/或所述第 二导电体为直插式导电体时，所述方法还包括在贴上所述绝缘粘胶带之后，在所述第一导电条、所述第二导电条上设置放置所述直 插式导电体引脚的孔；并且，当所述绝缘粘胶带覆盖所述第一导电条和所述第二导电条上 的孔时，在所述绝缘粘胶带上设置放置所述直插式导电体引脚的孔。
6.如权利要求2所述的制作灯带的方法，其特征在于，在去除所述第一导电条和所述 第二导电条之间的所述第三导电条之前，还包括在焊接所述第一导电体和所述第二导电体之后，在所述导电板焊接所述第一导电体和 所述第二导电体的相反面以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带；或，在焊接所述第一导电体和所述第二导电体之后，在所述导电板焊接所述第一导电 体和所述第二导电体的同一面或相反面的局部部位贴上绝缘粘胶带，所述局部部位贴上的 绝缘粘胶带同时粘贴在所述第一导电条和所述第二导电条上。
7.如权利要求1-6中任一项所述的制作灯带的方法，其特征在于，所述去除所述第一 导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条包括从所述第三导电条中选择出用于电连接所述第一导电条和所述第二导电条的第三导电条；去除未被选择的第三导电条。
8.如权利要求1-6中任一项所述的制作灯带的方法，其特征在于，所述去除所述第一 导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条之后，还包括通过挤出成型的加工方法，在所述导电板外包覆塑胶绝缘层。
9.如权利要求1-6中任一项所述的制作灯带的方法，其特征在于，所述对所述导电板 进行加工的加工方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。
10.如权利要求1-6中任一项所述的制作灯带的方法，其特征在于，所述去除所述第一 导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条的去除方式包括模具冲制、蚀刻或激光加工中任意一种。
11.如权利要求1所述的制作灯带的方法，其特征在于，所述第一导电体还包括电阻、 电容、半导体元件以及非电子的导电器件中一种或多种。
12.如权利要求1所述的制作灯带的方法，其特征在于，所述第二导电体包括电阻、电 容、半导体元件以及非电子的导电器件中一种或多种。
13.一种制作灯带的方法，其特征在于，包括 提供一张导电板；在所述导电板的一表面以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带；对所述导电板进行加工，使其包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电条和 多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条；在所述第二导电条之间的间隔部分焊接包括光源的第一导电体以形成灯串，并在所述 第一导电条与所述第二导电条之间焊接第二导电体用于电连接所述灯串与所述主电源线。
14.如权利要求13所述的制作灯带的方法，其特征在于，所述对所述导电板进行加工 的加工方式为蚀刻。
15.一种制作灯带的方法，其特征在于，包括 提供一张导电板；对所述导电板进行加工，使其包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电条和 多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条，并在所述导电板上保留用于连接所述第一导 电条和所述第二导电条的第三导电条；在所述导电板的一表面以全面覆盖的方式贴上绝缘粘胶带；或，在所述导电板的一表 面的局部部位贴上绝缘粘胶带，所述局部部位贴上的绝缘粘胶带同时粘贴在所述第一导电 条和所述第二导电条上；去除所述第一导电条和所述第二导电条之间的所述第三导电条； 在所述第二导电条之间的间隔部分焊接包括光源的第一导电体以形成灯串，并在所述 第一导电条与所述第二导电条之间焊接第二导电体用于电连接所述灯串与所述主电源线。
16.一种灯带，其特征在于，包括一导电板，所述导电板包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电条和多个延 纵向彼此间隔一定距离的第二导电条；所述第二导电条间的间隔部分焊接有包括光源的第一导电体，所述第一导电体与所述 第二导电条形成灯串；所述第一导电条和所述第二导电条之间焊接有第二导电体，所述第二导电体电连接所 述灯串与所述主电源线。
17.如权利要求16所述的灯带，其特征在于，所述第一导电体为直插式导电体或贴片式导电体；所述第二导电体为直插式导电体或贴片式导电体。
18.如权利要求17所述的灯带，其特征在于，还包括绝缘连接体，焊接在所述第一导电条和所述第二导电条上，用于连接固定所述第一导 电条和所述第二导电条。
19.如权利要求17所述的灯带，其特征在于，还包括绝缘粘胶带，以全面覆盖的方式贴在所述导电体上位于所述第一导电体和所述第二导 电体的相反面。
20.如权利要求17所述的灯带，其特征在于，还包括绝缘粘胶带，以局部粘贴的方式贴在所述导电体上位于所述第一导电体和所述第二导 电体的相反面或同一面，所述局部部位贴上的绝缘粘胶带同时粘贴在所述第一导电条和所 述第二导电条上。
21.如权利要求19或20所述的灯带，其特征在于，所述第一导电条和所述第二导电条 上以及所述绝缘粘胶带上设置有用于放置所述直插式导电体引脚的孔。
22.如权利要求16-20中任一项所述的灯带，其特征在于，还包括包覆在所述导电板外部的塑胶绝缘层。
23.如权利要求16所述的灯带，其特征在于，所述第一导电体还包括电阻、电容、半导 体元件以及非电子的导电器件中一种或多种。
24.如权利要求16所述的灯带，其特征在于，所述第二导电体包括电阻、电容、半导体 元件以及非电子的导电器件中一种或多种。
全文摘要
本发明实施例公开了一种制作灯带的方法及灯带。其中，所述灯带包括一导电板，所述导电板包括至少两条纵向延伸的作为主电源线的第一导电条和多个延纵向彼此间隔一定距离的第二导电条；所述第二导电条间的间隔部分焊接有包括光源的第一导电体，所述第一导电体与所述第二导电条形成灯串；所述第一导电条和所述第二导电条之间焊接有第二导电体，所述第二导电体电连接所述灯串与所述主电源线。采用本发明的方法，可实现全机械化和自动化的灯带制作流程。而本发明提供的灯带结构简单，稳定性好。
文档编号F21S4/00GK101813263SQ20091014027
公开日2010年8月25日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年2月20日
发明者刘昌贵 申请人:深圳市科利尔照明科技有限公司