专利名称：一种新型加重块的制作方法
技术领域：
本实用新型属于稳固装置技术领域，尤其是涉及一种广泛用于稳定风扇、落地灯
底座、医疗器械等设备的塑化压铸成型的新型加重块。
背景技术：
目前用于增加风扇、落地灯以及一些小型医疗器械等设备的稳定性的方法，通常 为在其底座增加加重部件，此类加重部件大多为铸铁或者其他金属材料。采用铸铁等金属 材料作为底座加重部件，确实增加了风扇、落地灯以及一些小型医疗器械等设备的稳定性， 但同时也由于是采用铸铁等金属材料，则增加了加工成本，对于日益激烈的市场竞争，存在 诸多不利因素。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种广泛用于稳定风扇、落地灯底座、医疗器械等设
备的塑化压铸成型的新型加重块，解决现有技术存在的缺陷。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 —种新型加重块，采用CaC03、 PE或PP料、EVA等配比塑化压铸成型，该加重块设 置有至少一个固定被支撑物的销孔。 该加重块的配比优选为CaC03 40 70% (重量分数)，生产加工中回收的PE或者 PP料为40 60X (重量分数)，生产加工中回收的EVA为0 10% (重量分数)，色粉为 0 5% (重量分数)。 优选的方案是所述的加重块为支撑底座与弧形拱起支撑部件一体成型，该弧形 拱起支撑部件上表面开有至少一对对称的凹槽。 更为优选的方案是所述的加重块为可以依据被支撑物体的需要塑化压铸成型圆 形，或者为椭圆形，或者为闭合流线型形状，或者为三角形，或者为正方形，或者为其它多边 形形状。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和友谊效果 本实用新型采用CaC03、 PE或PP料、EVA等配比塑化，依据被支撑物的设计要求， 设计符合被支撑物的底座模板压铸成型，可以得到各种需要的底座支持部件，采用本实用 新型的加重块作为底座支撑部件，不仅在支撑重量上符合风扇、落地灯底座、医疗器械等设 备的设计要求，而且可以利用工厂加工中的废弃PE或PP、EVA料，结合原料来源十分丰富的 石灰一起混合配比塑化压铸成型，既环保又节省成本，本实用新型最后成型的加重块不到 同比大小和强度的铸铁压铸成型的加重块成本的三分之一，有着广泛的实用价值。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明 如图1所示，一种优选实施例，用于风扇的底座的支撑加重块，采用CaC(^粉末、PE 或PP料、EVA等配比塑化，配比优选为CaC03 40 70% (重量分数)，生产加工中回收的 PE或者PP料为40 60X (重量分数)，生产加工中回收的EVA为0 10% (重量分数)， 为增加其色彩的多样性，可以添加0 5% (重量分数)的色粉，塑化温度控制到130 18(TC之间，所用的CaC03粉末采用200目以上筛网过滤，取塑化后的混合物放置于依据被 支撑物设计的模具上通过压铸机压铸成型，可以得到圆形，或者为椭圆形，或者为闭合流线 型形状，或者为三角形，或者为正方形，或者为其它多边形形状的加重块，加重块设置有一 个到两个从顶部穿透底部的用于固定被支撑物的销孔2 ;加重块为支撑底座1与弧形拱起 支撑部件3 —体成型，该弧形拱起支撑部件3上表面开有两对对称的凹槽4，采用此种结构 设计，为后续稳固安装塑胶件或者五金件提供更多的方便。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种新型加重块，其特征是所述的加重块为塑化压铸成型，该加重块设置有至少一个固定被支撑物的销孔；所述的加重块为支撑底座与弧形拱起支撑部件一体成型，该弧形拱起支撑部件上表面开有至少一对对称的凹槽。
2. 如权利要求1所述的新型加重块，其特征是所述的加重块为圆形，或者为椭圆形， 或者为多边形。
专利摘要本实用新型公开了一种新型加重块，属于稳固装置技术领域，该加重块为CaCO3、PE或PP料、EVA配比塑化压铸成型，该加重块设置有至少一个固定被支撑物的销孔。本实用新型采用CaCO3、PE或PP料、EVA等配比塑化，依据被支撑物的设计要求，设计符合被支撑物的底座模板压铸成型，可以得到各种需要的底座支持部件，不仅在支撑重量上符合风扇、落地灯底座、医疗器械等设备的设计要求，而且可以利用工厂加工中的废弃PE或PP、EVA料，结合原料来源十分丰富的石灰一起混合配比塑化压铸成型，既环保又节省成本，本实用新型最后成型的加重块不到同比大小和强度的铸铁压铸成型的加重块成本的三分之一，有着广泛的实用价值。
文档编号F21V21/06GK201521770SQ20092013312
公开日2010年7月7日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者高春生 申请人:深圳市高氏粘合剂制品有限公司